一种刺破式连接车灯线束的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种刺破式连接车灯线束。


背景技术：

2.随着汽车的不断普及，汽车配件的设计也随着汽车性能的不断提高而需要改进，鉴于汽车制造业的飞速发展，汽车上各类车灯线束也越来越趋于多元化、多功能的发展，led被越来越多的应用到车灯上，车灯线束的使用方便人员对其进行安装，节省了工作时间，车灯线束是指由车灯灯泡正负极引出的连接线可以和整车线束对插的连接件，但是一般的车灯线束车辆行驶产生的振动容易造成插件的松动，造成车灯无法正常工作，外部介质容易渗入线束的内部，内部导线的分布较为杂乱，需要耗费时间对导线进行整理，因此需要我们设计出一种刺破式连接车灯线束来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种刺破式连接车灯线束，防止插件产生松动，对插件进行高效固定，对导线连接处内部进行保护，防止外部介质的进入，对导线进行规整，减少整理时间，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刺破式连接车灯线束，包括第一插件、固定机构和连接机构；
5.第一插件：其前侧面设有均匀分布的接线端头，第一插件的内部设有均匀分布的导线，导线的前端端头均穿过第一插件并与接线端头固定连接，第一插件的后侧面下端设有第一卡板，第一插件上表面后侧设置的开槽内部转动连接有第二卡板，第二卡板与第一卡板位置对应，第一卡板的右侧面上端设有第一卡槽板，第二卡板的右侧面下端设有第一卡扣，第一卡槽板与第一卡扣卡接；
6.固定机构：设置于导线的外弧面；
7.连接机构：设置于导线的后端；
8.其中：还包括卡槽，所述卡槽对称开设于第一插件的上下两侧面，对导线进行规整，防止导线发生缠绕的情况，对导线进行高效固定，保证连接时的稳固，方便人员进行安装，对接线处进行保护。
9.进一步的，所述固定机构包括第一夹板、第二夹板、第二卡槽板和第二卡扣，所述第一夹板分别放置于导线的外弧面下端，第一夹板的上表面分别通过铰链铰接有第二夹板，第一夹板的右侧面上端分别设有第二卡扣，第二夹板的右侧面下端分别设有与第二卡扣竖向对应的第二卡槽板，第二卡槽板与第二卡扣卡接，对导线进行规整。
10.进一步的，所述固定机构还包括圆槽、万向球和连接杆，所述圆槽均开设于第二夹板的上表面中部，万向球分别转动连接于圆槽的内部，连接杆设置于前后横向对应的两个万向球之间，保持工作间距。
11.进一步的，所述连接机构包括第二插件、槽口、顶板、弹片和连接翅片，所述第二插
件分别设置于导线的后端，第二插件的后侧面分别设有连接翅片，导线的后端端头分别穿过前后横向对应的第二插件并与连接翅片连接，第二插件的左右两侧面分别对称开设有槽口，槽口的内部前端分别转动连接有顶板，槽口的内部相背离面分别设有弹片，弹片为不锈钢弹片，实现高效固定。
12.进一步的，还包括安装垫，所述安装垫设置于第一插件的前侧面，安装垫与接线端头固定连接，安装垫为橡胶安装垫，保证接口整洁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种刺破式连接车灯线束，具有以下好处：
14.1、人员将第一夹板放置到导线的外弧面，这时将第一夹板和第二夹板吻合压紧，将第二卡槽板和第二卡扣卡接，完成对导线的规整，万向球可限制导线的活动范围，连接杆保证两个固定机构之间的间距，对导线进行规整，防止导线发生缠绕的情况。
15.2、人员将顶板按下，弹片被压缩向第二插件方向移动，这时将第二插件插入需要连接的端口，弹片的张力推动顶板贴近需要连接的端口内壁，保证第二插件连接完成后的稳定，实现高效固定，保证连接时的稳固。
16.3、通过卡槽的导向，对第一插件进行安装，安装垫贴近连接口，避免使用过程中的灰尘进入，方便人员进行安装，对接线处进行保护。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型后视结构示意图；
20.图4为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1第一插件、2接线端头、3导线、4第一卡板、5第二卡板、6卡槽、7固定机构、71第一夹板、72第二夹板、73圆槽、74万向球、75连接杆、76第二卡槽板、77第二卡扣、8连接机构、81第二插件、82槽口、83顶板、84弹片、85连接翅片、9第一卡槽板、10第一卡扣、11安装垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种刺破式连接车灯线束，包括第一插件1、固定机构7和连接机构8；
24.第一插件1：其前侧面设有均匀分布的接线端头2，接线端头2实现连接作用，第一插件1的内部设有均匀分布的导线3，导线3的前端端头均穿过第一插件1并与接线端头2固定连接，第一插件1的后侧面下端设有第一卡板4，第一插件1上表面后侧设置的开槽内部转动连接有第二卡板5，第二卡板5与第一卡板4位置对应，第一卡板4的右侧面上端设有第一卡槽板9，第二卡板5的右侧面下端设有第一卡扣10，第一卡槽板9与第一卡扣10卡接，将导
线3插接于第一插件1的内部，导线3与接线端头2连接，这时将第二卡板5顺时针转动与第一卡板4吻合并夹住导线3，人员将第一卡槽板9和第一卡扣10卡接，对线束进行固定；
25.固定机构7：设置于导线3的外弧面，固定机构7包括第一夹板71、第二夹板72、第二卡槽板76和第二卡扣77，第一夹板分别放置于导线3的外弧面下端，第一夹板71的上表面分别通过铰链铰接有第二夹板72，第一夹板71的右侧面上端分别设有第二卡扣77，第二夹板72的右侧面下端分别设有与第二卡扣77竖向对应的第二卡槽板76，第二卡槽板76与第二卡扣77卡接，人员将第一夹板71放置到导线3的外弧面，这时将第一夹板71和第二夹板72吻合压紧，将第二卡槽板76和第二卡扣77卡接，对线束进行规整，防止线束发生缠绕的情况；
26.其中：固定机构7还包括圆槽73、万向球74和连接杆75，圆槽73均开设于第二夹板72的上表面中部，圆槽73实现对万向球74的安装作用，万向球74分别转动连接于圆槽73的内部，连接杆75设置于前后横向对应的两个万向球74之间，万向球74可限制导线3的活动范围，连接杆75保证两个固定机构7之间的间距。
27.连接机构8：设置于导线3的后端，连接机构8包括第二插件81、槽口82、顶板83、弹片84和连接翅片85，第二插件81分别设置于导线3的后端，第二插件81实现对外部端头的连接作用，第二插件81的后侧面分别设有连接翅片85，导线3的后端端头分别穿过前后横向对应的第二插件81并与连接翅片85连接，第二插件81的左右两侧面分别对称开设有槽口82，槽口82的内部前端分别转动连接有顶板83，槽口82的内部相背离面分别设有弹片84，弹片84为不锈钢弹片，人员将顶板83按下，弹片84被压缩向第二插件81方向移动，这时将第二插件81插入需要连接的端口，弹片84的张力推动顶板83贴近需要连接的端口内壁，保证第二插件81连接完成后的稳定，实现高效固定，保证连接时的稳固；
28.其中：还包括卡槽6，卡槽6对称开设于第一插件1的上下两侧面，通过卡槽6的导向，方便人员对第一插件1进行安装。
29.其中：还包括安装垫11，安装垫11设置于第一插件1的前侧面，安装垫11与接线端头2固定连接，安装垫11为橡胶安装垫，安装垫11贴近连接口，避免使用过程中的灰尘进入，保证第一插件1的连接质量，对接线处进行保护。
30.在使用时：将导线3插接于第一插件1的内部，导线3与接线端头2连接，这时将第二卡板5顺时针转动与第一卡板4吻合并夹住导线3，人员将第一卡槽板9和第一卡扣10卡接，对线束进行固定，人员将第一夹板71放置到导线3的外弧面，这时将第一夹板71和第二夹板72吻合压紧，将第二卡槽板76和第二卡扣77卡接，完成对导线3的规整，万向球74可限制导线3的活动范围，连接杆75保证两个固定机构7之间的间距，将导线3的后端端头穿过第二插件81的内部并与连接翅片85固定连接，安装时，通过卡槽6的导向，对第一插件1进行安装，安装垫11贴近连接口，避免使用过程中的灰尘进入，保证第一插件1的连接质量，人员将顶板83按下，弹片84被压缩向第二插件81方向移动，这时将第二插件81插入需要连接的端口，弹片84的张力推动顶板83贴近需要连接的端口内壁，保证第二插件81连接完成后的稳定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。