一种耐高压冲击配电带电作业用扁带的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐高压冲击配电带电作业用扁带，属于高空电力作业安全防护装备技术领域。


背景技术：

2.电力作业是指在高压电气设备上不停电进行检修、测试的一种作业方法。电气设备在长期运行中需要经常测试、检查和维修。带电作业是避免检修停电，保证正常供电的有效措施。带电作业的内容可分为带电测试、带电检查和带电维修等几方面。带电作业的对象包括发电厂和变电所电气设备、架空输电线路、配电线路和配电设备。电力作业根据人体与带电体之间的关系可分为三类：等电位作业、地电位作业和中间电位作业。
3.而电力作业过程中如何保证作业人员的安全，尤其是在雨天、潮湿环境作业等如何保证作业人员的安全更成为重中之重。现有的扁带大多用丙纶纤维、涤纶纤维或锦纶纤维制成，这类材质制作的扁带在170kv高压时会发生击穿断裂，无法满足在220kv高压环境下带电作业；而且现有扁带没有防水效果，储存中容易受潮，在相对湿度大于85％以上时就不能在配电带电作业中正常使用，储存保管必须置于干燥环境中，而在运输途中及使用过程中受潮，会造成无法作业，必须经除湿烘干后才能继续使用，烘干过程繁琐缓慢；如果在配电带电作业过程中，突遇雷雨天气，普通扁带无法及时安全拆撤，则对施工人员造成极大的危害，直接威胁作业人员人身安全，这是长期困扰配电带电电力作业行业的难题。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种耐高压冲击配电带电作业用扁带，具有良好的耐高压冲击及防水绝缘性，强度高，耐磨耐用性优良，简易轻便，可耐受220kv交流电压，可作为电力施工高压环境下的电力辅助装备；可保证电力施工检修人员作业安全，同时由于其自身防水性能，受潮后易除湿干燥。本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种耐高压冲击配电带电作业用扁带，包括扁带本体，所述扁带本体的表面设有防水层，所述扁带本体宽度10
‑
40mm，长度为600mm
‑
2500mm，断裂强力≥10kn；所述扁带本体两端折弯并缝制形成第一缝纫环和第二缝纫环，所述第一缝纫环和第二缝纫环大小相同，环半径为10mm
‑
50mm；所述第一缝纫环和第二缝纫环与扁带本体缝纫部位的缝纫线呈方形，且其对角线设有缝纫线。
6.优选的，所述扁带本体的制作材料为桑蚕丝纤维，规格为210d
‑
2000d。
7.优选的，所述缝纫线规格为840d/3，断裂强力大于200n。
8.优选的，所述缝纫部位的缝纫纹路为(12
‑
16mm)*50mm，强力利用率大于80％；所述缝纫部位的缝纫纹理设计为双层曲折缝纫方式，针数为100
‑
120针。
9.优选的，所述防水层为由疏水拒水整理剂定型整理的涂层。
10.本实用新型具有良好的耐高压冲击及防水绝缘性，强度高，耐磨耐用性优良，简易轻便，可耐受220kv交流电压，可作为电力施工高压环境下的电力辅助装备；可保证电力施
工检修人员作业安全，同时由于其自身防水性能，受潮后易除湿干燥。本实用新型可广泛应用于带电作业、高压试验、配电操作、输变电工作、电建公司施工等特殊带电作业行业，从而保证受护人员不受伤害。与现有技术相比，本实用新型的性能更加的出色，且整体结构更加的合理，做到了安全最优化。
附图说明
11.图1是本实用新型一种耐高压冲击配电带电作业用扁带的结构示意图。
12.图中：1、扁带本体；2、第一缝纫环；3、第二缝纫环。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，一种耐高压冲击配电带电作业用扁带，包括扁带本体1，所述扁带本体1的表面设有防水层，所述扁带本体1宽度10
‑
40mm，长度为600mm
‑
2500mm，断裂强力≥10kn；所述扁带本体1两端折弯并缝制形成第一缝纫环2和第二缝纫环3，所述第一缝纫环2和第二缝纫环3大小相同，环半径为10mm
‑
50mm；所述第一缝纫环2和第二缝纫环3与扁带本体1缝纫部位的缝纫线呈方形，且其对角线设有缝纫线。
15.所述扁带本体1的制作材料为桑蚕丝纤维，规格为210d
‑
2000d。所述缝纫线选择ae东美缝纫线，高油，含uv，规格为840d/3，即3股规格为840d的线合为一股，断裂强力大于200n。所述缝纫部位的缝纫纹路为(12
‑
16mm)*50mm，强力利用率大于80％；所述缝纫部位的缝纫纹理设计为双层曲折缝纫方式，针数为100
‑
120针。
16.所述防水层为由疏水拒水整理剂定型整理的涂层，具有防水性能，受潮后易除湿干燥。
17.一种耐高压冲击配电带电作业用扁带的制作方法，包括以下步骤：
18.1)材料选择
19.取210d
‑
2000d的桑蚕丝纤维材料；
20.2)分纱
21.分别取5
‑
100根桑蚕丝纤维通过分纱器，确保每根桑蚕丝纤维张力一致，分纱器张力可调，根据桑蚕丝纤维纱线根数和粗细规格调节，张力调节范围为5n
‑
10n；
22.3)加捻
23.通过加捻方式将步骤2)桑蚕丝纤维分别并为一股纤维股线用以形成扁带本体1，捻度设置为30～100捻/米,经过并捻形成经纱，作为织造纱线用；
24.4)整经
25.将步骤3)并捻形成的经纱通过整经机形成经纱盘头，待用；
26.5)穿纱
27.取步骤4)的经纱，穿过纱架，依次通过钢筘、花链、停经片、穿棕和停经片、综丝眼完成穿纱过程；
28.6)织造
29.穿纱完毕，启动扁带织造机，按所需扁带本体1尺寸大小和扁带本体1形状穿好纱线、锁边，调整织造机钩针、锁边针位置，并通过调节钩针、锁边针的针脚和位置，生产出对应的扁带本体1；
30.7)染色整理
31.将织造出的扁带本体1引入调配好的带有对应颜色染料的疏水拒水整理剂的槽中，扁带均匀涂层后牵伸运送到热定型设备；所述颜色染料为极性染料普拉黄gn和普拉红b，浴比为1：(8
‑
30)，ph值为4，颜色为橙色、红色、黄色或蓝色；所述疏水拒水整理剂是一种疏油拒水剂，包括有机硅、含氟聚合物或含氟丙烯酸酯共聚物，其中，水与有机硅、含氟聚合物或含氟丙烯酸酯共聚物的配比为(4
‑
7):(2
‑
5)；
32.8)定型
33.将步骤7)的染色防水整理后扁带本体1进行沥干、烘干热定型处理，调节好牵伸比和温度进行热定型处理；所述烘干热定型的方式包括电磁热定型、红外热定型或蒸汽热定型，温度为80
‑
120℃，时间为5
‑
150min；
34.9)缝纫
35.将定型后的扁带本体1切割成所需的长度，根据眼环大小要求放到花样缝纫机进行缝纫，形成第一缝纫环2和第二缝纫环3。
36.本实用新型可广泛应用于带电作业、高压试验、配电操作、输变电工作、电建公司施工等特殊带电作业行业，从而保证受护人员不受伤害。与现有技术相比，本实用新型的性能更加的出色，且整体结构更加的合理，做到了安全最优化。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。