抗冲击的高强度铝材结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材结构技术领域，具体为抗冲击的高强度铝材结构。


背景技术：

2.铝材是由铝为主要成分的合金制品，为了使铝材能够满足不同条件下的需求，常将其加工成为铸造品或锻造品，再经过冷弯、锯切、钻孔、拼装等工序制造而成，现有的铝材结构抗冲击能力较低，且大多铝材结构都是裸露安装的，往往会导致铝材表面受到挤压或者撞击，进而造成铝材的损坏、变形，所以，我们提出抗冲击的高强度铝材结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供抗冲击的高强度铝材结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗冲击的高强度铝材结构，包括铝材本体，铝材本体上下方均设有保护层，铝材本体上下端均设有固定筒，固定筒内设有支撑杆，支撑杆的一端贯穿固定筒并与保护层连接，固定筒内壁固定设有固定环，支撑杆的另一端延伸到固定环内部，支撑杆外部固定套接有设置在固定筒内部的限位环，支撑杆外部活动套接有设置在限位环和固定环之间的弹簧二，保护层和铝材本体之间设有缓冲柱。
5.优选的，支撑杆的一端固定连接有连接板，连接板与保护层固定连接，缓冲柱上下两端均设有固定块，两组固定块分别与保护层和铝材本体固定连接。
6.优选的，支撑杆外部活动套接有设置在连接板和固定筒之间的弹簧一，弹簧一的一端与连接板固定连接，另一端与固定筒固定连接。
7.优选的，两组保护层的相背两侧面均横向设置有凸条，凸条共设有若干组，相邻两组凸条的间距相等。
8.优选的，缓冲柱、固定筒均分布均匀的设有若干组，且固定筒设置在相邻两组缓冲柱之间。
9.优选的，固定块和连接板均分布均匀的设有若干组，且固定块和连接板的横截面均呈圆形形状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型利用缓冲柱、支撑杆、固定筒、限位环、弹簧二、弹簧一和固定环的配合设置，使用者在使用时，当保护层受到冲击时，保护层受力挤压支撑杆和弹簧一，弹簧一受力收缩缓冲冲击力，支撑杆受力向固定筒底部运动，支撑杆运动同时带动限位环运动，限位环运动挤压弹簧二，弹簧二进一步缓冲冲击力，而缓冲柱同时受力，缓冲柱配合弹簧一和弹簧二共同作用，从而对铝材进行有效的抗冲击保护，大大的提高了铝材结构的强度和抗冲击性，同时利用凸条还可以保护铝材本体，降低撞击或者挤压保护层的概率，设置的固定块和连接板可以增大受力面积，保护铝材本体不会损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型抗冲击的高强度铝材结构示意图；
13.图2为本实用新型抗冲击的高强度铝材结构剖视图；
14.图3为本实用新型抗冲击的高强度铝材结构图2中a处结构放大示意图；
15.图中：1铝材本体、2凸条、3保护层、4连接板、5缓冲柱、6固定块、7弹簧一、8固定环、9弹簧二、10限位环、11固定筒、12支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供抗冲击的高强度铝材结构，包括铝材本体1，铝材本体1上下方均设有保护层3，保护层3的制作材料为聚丙烯，聚丙烯可以增加保护层3的强度和使用寿命，从而使得保护层3能够更好的保护铝材本体1，当保护层3受到冲击时，保护层3受力挤压连接板4，连接板4受力挤压支撑杆12，支撑杆12受力向固定筒11底部运动，从而使得弹簧一7受力压缩，弹簧一7受力收缩缓冲冲击力，固定筒11内部的限位环10跟随支撑杆12同时运动，限位环10运动挤压弹簧二9，这样使得弹簧二9进一步缓冲冲击力，铝材本体1上下端均设有固定筒11，固定筒11内设有支撑杆12，支撑杆12的一端贯穿固定筒11并与保护层3连接，固定筒11内壁固定设有固定环8，支撑杆12的另一端延伸到固定环8内部，支撑杆12外部固定套接有设置在固定筒11内部的限位环10，支撑杆12外部活动套接有设置在限位环10和固定环8之间的弹簧二9，保护层3和铝材本体1之间设有缓冲柱5，缓冲柱5的制作材料为橡胶，橡胶可以增加缓冲柱5的弹性，缓冲柱5与支撑杆12同时受力，缓冲柱5配合弹簧一7和弹簧二9共同作用缓冲冲击力，从而对铝板进行有效的抗冲击保护，大大的提高了铝材结构的强度和抗冲击性。
19.请参阅图3，支撑杆12外部活动套接有设置在连接板4和固定筒11之间的弹簧一7，弹簧一7的一端与连接板4固定连接，另一端与固定筒11固定连接，这样通过支撑杆12的外部活动套接两组弹簧，从而能够达到双重缓冲的效果，进一步提高铝材结构的强度和抗冲击性。
20.请参阅图1
‑
2，两组保护层3的相背两侧面均横向设置有凸条2，凸条2共设有若干组，相邻两组凸条2的间距相等，凸条2的设置降低了撞击或者挤压保护层3的概率，从而使得保护层3可以更好的保护铝材本体1，延长铝材本体1的使用寿命。
21.请参阅图1
‑
2，缓冲柱5、固定筒11均分布均匀的设有若干组，这样设置使得保护层3和铝材本体1能够均匀受力，能够更好的保护铝材本体1和保护层3，固定筒11设置在相邻两组缓冲柱5之间。
22.实施例二
23.请参阅图3，相对于实施例1有以下不同，支撑杆12的一端固定连接有连接板4，连接板4与保护层3固定连接，缓冲柱5上下两端均设有固定块6，利用固定块6和连接板4的设
置可以增加受力面积，扩大受力范围，防止受力面积小进而导致保护层3和铝材本体1受力挤压损坏，两组固定块6分别与保护层3和铝材本体1固定连接，固定块6和连接板4均分布均匀的设有若干组，且固定块6和连接板4的横截面均呈圆形形状。
24.工作原理：当保护层3受到冲击时，保护层3受力挤压连接板4，连接板4受力挤压支撑杆12，支撑杆12受力向固定筒11底部运动，从而使得弹簧一7受力压缩，弹簧一7受力收缩缓冲冲击力，固定筒11内部的限位环10跟随支撑杆12同时运动，限位环10运动挤压弹簧二9，这样使得弹簧二9进一步缓冲冲击力，缓冲柱5与支撑杆12同时受力，缓冲柱5配合弹簧一7和弹簧二9共同作用缓冲冲击力，从而对铝板进行有效的抗冲击保护，大大的提高了铝材结构的强度和抗冲击性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.抗冲击的高强度铝材结构，包括铝材本体(1)，其特征在于：所述铝材本体(1)上下方均设有保护层(3)，所述铝材本体(1)上下端均设有固定筒(11)，所述固定筒(11)内设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的一端贯穿固定筒(11)并与保护层(3)连接，所述固定筒(11)内壁固定设有固定环(8)，所述支撑杆(12)的另一端延伸到固定环(8)内部，所述支撑杆(12)外部固定套接有设置在固定筒(11)内部的限位环(10)，所述支撑杆(12)外部活动套接有设置在限位环(10)和固定环(8)之间的弹簧二(9)，所述保护层(3)和铝材本体(1)之间设有缓冲柱(5)。2.根据权利要求1所述的抗冲击的高强度铝材结构，其特征在于：所述支撑杆(12)的一端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)与保护层(3)固定连接，所述缓冲柱(5)上下两端均设有固定块(6)，两组所述固定块(6)分别与保护层(3)和铝材本体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的抗冲击的高强度铝材结构，其特征在于：所述支撑杆(12)外部活动套接有设置在连接板(4)和固定筒(11)之间的弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的一端与连接板(4)固定连接，另一端与固定筒(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的抗冲击的高强度铝材结构，其特征在于：两组所述保护层(3)的相背两侧面均横向设置有凸条(2)，所述凸条(2)共设有若干组，相邻两组所述凸条(2)的间距相等。5.根据权利要求1所述的抗冲击的高强度铝材结构，其特征在于：所述缓冲柱(5)、固定筒(11)均分布均匀的设有若干组，且所述固定筒(11)设置在相邻两组所述缓冲柱(5)之间。6.根据权利要求2所述的抗冲击的高强度铝材结构，其特征在于：所述固定块(6)和连接板(4)均分布均匀的设有若干组，且所述固定块(6)和连接板(4)的横截面均呈圆形形状。

技术总结
本实用新型公开了铝材结构技术领域的抗冲击的高强度铝材结构，包括铝材本体，铝材本体上下方均设有保护层，铝材本体上下端均设有固定筒，固定筒内设有支撑杆，支撑杆的一端贯穿固定筒并与保护层连接，固定筒内壁固定设有固定环，支撑杆的另一端延伸到固定环内部，支撑杆外部固定套接有设置在固定筒内部的限位环，支撑杆外部活动套接有设置在限位环和固定环之间的弹簧二，保护层和铝材本体之间设有缓冲柱，此装置结构简单，方便实用，抗冲击能力强，具有很高的强度，保护铝材本体不会损坏。保护铝材本体不会损坏。保护铝材本体不会损坏。


技术研发人员：钟敏华
受保护的技术使用者：苏州市恒昶峰铝业有限公司
技术研发日：2021.04.17
技术公布日：2021/11/21