一种金属片自动锁螺丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动锁螺丝设备技术领域，具体为一种金属片自动锁螺丝设备。


背景技术：

2.自动锁第一螺栓机是通过各类电动、气动元器件实现第一螺栓的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化第一螺栓紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备，金属片加工时需要使用到自动锁螺丝设备。
3.现有的自动锁螺丝设备不具备支撑结构，无法对加工的产品进行夹持或支撑，当螺钉穿过产品时，需要将产品架空，这样容易导致产品变形，且夹持部分不具备缓冲夹持力度的结构，很容易夹损产品，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动锁螺丝设备基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属片自动锁螺丝设备，以解决上述背景技术中提出一般的自动锁螺丝设备不具备支撑结构，无法对加工的产品进行夹持或支撑，当螺钉穿过产品时，需要将产品架空，这样容易导致产品变形，且夹持部分不具备缓冲夹持力度的结构，很容易夹损产品，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属片自动锁螺丝设备，包括：
6.机座，所述机座的上方安装有顶针座；
7.第一电缸，其设置在所述顶针座的两侧；
8.t形套，其安装在所述第一电缸的一侧；
9.弹簧，其设置在所述t形套的外部；
10.t形杆，其安装在所述t形套的内壁，所述t形杆通过弹簧与t形套构成弹性结构。
11.优选的，所述机座还设有：
12.龙门架，其固定在所述机座的两侧；
13.电机，其设置在所述龙门架的内壁；
14.丝杆，其安装在所述电机的外部。
15.优选的，所述丝杆还设有：
16.滑块，其安装在所述丝杆的外部，所述滑块与丝杆之间为螺纹连接；
17.导杆，其设置在所述滑块的内壁，所述导杆的外部通过第一螺栓与物体感应器相连接。
18.优选的，所述滑块还设有：
19.第二电缸，其设置在所述滑块的前端；
20.安装座，其安装在所述第二电缸的下方，所述安装座与滑块之间构成滑动结构；
21.电批，其安装在所述安装座的前端。
22.优选的，所述电批还设有：
23.批嘴机构，其设置在所述电批的外部；
24.内六角螺栓，其安装在所述批嘴机构的内部，所述内六角螺栓与批嘴机构之间为螺纹连接。
25.优选的，所述内六角螺栓还设有：
26.轴承，其设置在所述内六角螺栓的外部；
27.套板，其固定在所述轴承的外部，所述套板通过轴承与内六角螺栓构成旋转结构。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的产品，也不会因夹持力度过大导致产品变形损坏，能够很好的保护产品，自动控制滑块往返运动的极限位置，能够改变批嘴机构内径尺寸，以满足安装各种尺寸的螺钉，能够精准对螺钉限位，确保螺钉竖立在批嘴机构内，避免滑块脱离导杆发生安全事故，从而保护该自动锁螺丝设备。
29.1.本实用新型通过顶针座、第一电缸、t形套、弹簧和t形杆的设置，顶针座上的多个顶针支撑金属片，不会出现螺钉无法穿过金属片，第一电缸推动t形套、弹簧和t形杆移动，随之t形杆将金属片夹紧，避免金属片随意摆动影响螺钉安装质量，t形杆表面固定有胶垫，胶垫与产品贴合，配合弹簧吸收部分夹持力度，使得夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的产品，也不会因夹持力度过大导致产品变形损坏，能够很好的保护产品；
30.2.本实用新型通过导杆、第一螺栓和物体感应器的设置，导杆的外部通过第一螺栓安装了多个物体感应器，用于自动控制滑块往返运动的极限位置，避免滑块脱离导杆发生安全事故，从而保护该自动锁螺丝设备，使得该自动锁螺丝设备使用时有着很好的安全性，且使得滑块移动精度高，能够精确的控制滑块的位置，能够高效率完成安装螺钉的工作；
31.3.本实用新型通过批嘴机构、内六角螺栓、轴承和套板的设置，拧动内六角螺栓，内六角螺栓推动套板移动，从而改变批嘴机构内径尺寸，以满足安装各种尺寸的螺钉，能够精准对螺钉限位，确保螺钉竖立在批嘴机构内，不会出现倾斜等情况，从而确保该自动锁螺丝设备安装螺钉的合格率。
附图说明
32.图1为本实用新型主视结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
35.图中：1、机座；2、顶针座；3、第一电缸；4、t形套；5、弹簧；6、t形杆；7、龙门架；8、电机；9、丝杆；10、滑块；11、导杆；12、第一螺栓；13、物体感应器；14、第二电缸；15、安装座；16、电批；17、批嘴机构；18、内六角螺栓；19、轴承；20、套板。
具体实施方式
36.如图1
‑
2所示，一种金属片自动锁螺丝设备，包括：机座1，机座1的上方安装有顶针座2，顶针座2上的多个顶针支撑金属片，不会出现螺钉无法穿过金属片；第一电缸3，其设置
在顶针座2的两侧；t形套4，其安装在第一电缸3的一侧；弹簧5，其设置在t形套4的外部；t形杆6，其安装在t形套4的内壁，t形杆6通过弹簧5与t形套4构成弹性结构，第一电缸3推动t形套4、弹簧5和t形杆6移动，随之t形杆6将金属片夹紧，避免金属片随意摆动影响螺钉安装质量，t形杆6表面固定有胶垫，胶垫与产品贴合，配合弹簧5吸收部分夹持力度，使得夹持部分具有缓冲吸持力度的作用，即使是夹持硬性较差的产品，也不会因夹持力度过大导致产品变形损坏，能够很好的保护产品；龙门架7，其固定在机座1的两侧；电机8，其设置在龙门架7的内壁；丝杆9，其安装在电机8的外部；滑块10，其安装在丝杆9的外部，滑块10与丝杆9之间为螺纹连接；导杆11，其设置在滑块10的内壁，导杆11的外部通过第一螺栓12与物体感应器13相连接，导杆11的外部通过第一螺栓12安装了多个物体感应器13，用于自动控制滑块10往返运动的极限位置，避免滑块10脱离导杆11发生安全事故，从而保护该自动锁螺丝设备，使得该自动锁螺丝设备使用时有着很好的安全性，且使得滑块10移动精度高，能够精确的控制滑块10的位置，能够高效率完成安装螺钉的工作。
37.如图3所示，一种金属片自动锁螺丝设备，第二电缸14，其设置在滑块10的前端；安装座15，其安装在第二电缸14的下方，安装座15与滑块10之间构成滑动结构；电批16，其安装在安装座15的前端；批嘴机构17，其设置在电批16的外部；内六角螺栓18，其安装在批嘴机构17的内部，内六角螺栓18与批嘴机构17之间为螺纹连接，拧动内六角螺栓18，轴承19，其设置在内六角螺栓18的外部；套板20，其固定在轴承19的外部，套板20通过轴承19与内六角螺栓18构成旋转结构，内六角螺栓18推动套板20移动，从而改变批嘴机构17内径尺寸，以满足安装各种尺寸的螺钉，能够精准对螺钉限位，确保螺钉竖立在批嘴机构17内，不会出现倾斜等情况，从而确保该自动锁螺丝设备安装螺钉的合格率。
38.工作原理：在使用该金属片自动锁螺丝设备时，首先将金属片放置在顶针座2的上方，顶针座2上的多个顶针支撑金属片，第一电缸3推动t形套4、弹簧5和t形杆6移动，随之t形杆6将金属片夹紧，t形杆6表面固定有胶垫，胶垫与产品贴合，配合弹簧5吸收部分夹持力度，避免夹持力度过大导致金属片变形损坏，启动电机8，电机8驱动丝杆9转动，辅以导杆11控制滑块10往返运动，导杆11的外部通过第一螺栓12安装了多个物体感应器13，用于自动控制滑块10往返运动的极限位置，第二电缸14推动安装座15上下移动，批嘴机构17前端接入螺钉管，螺钉输送至批嘴机构17内，移动批嘴机构17与金属片安装孔重合，电批16将螺钉安装在金属片上，拧动内六角螺栓18，内六角螺栓18推动套板20移动，从而改变批嘴机构17内径尺寸，以满足安装各种尺寸的螺钉，这就是该金属片自动锁螺丝设备的工作原理。