印刷机纸张纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种印刷机纸张纠偏装置。


背景技术：

2.现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。一般要将需要印刷的文字和图像制成印版，装入印刷机后对待印纸张进行印刷。
3.纸张由整个印刷流程的起点导入印刷机，经过若干印刷工序最后导出印刷机并堆码，印刷机的导出端一般设置可升降平台用以承托堆码纸张，可升降平台随着纸张堆码高度变高而同步下降，从而避免堆码纸张阻挡后续导出印刷机的纸张。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为导出印刷机的纸张需要堆码一定量后再由人员收集转运并进行后续打包等工作，然而纸张堆码过程中不及时纠偏整齐，容易造成整垛纸张侧面凹凸不平，纸张堆码的数量较大时，整体质量较大，人工再进行码齐十分吃力，影响后续印刷纸张导出并转运效率。


技术实现要素：

5.为了及时纠正堆码纸张，提高印刷纸张堆码后导出并转运的效率，本技术提供一种印刷机纸张纠偏装置。
6.本技术提供的一种印刷机纸张纠偏装置采用如下的技术方案：
7.一种印刷机纸张纠偏装置，包括用于安装在印刷机的纸张导出端的挡纸机构和两纸张推整机构，所述挡纸机构的阻挡面相对纸张导出方向，且两所述纸张推整机构一一对应纸张导出方向的相背两侧；
8.所述纸张推整机构包括推纸板和用于驱动所述推纸板朝向堆码纸张推整的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，印刷机的纸张导出端导出印刷纸张过程中，纸张由挡纸机构阻挡并依次叠置堆码，同时两驱动组件驱动各自推纸板相对推整堆码的纸张，从而配合挡纸机构减少纸张堆码过程中堆码侧面产生的凹凸问题，有利于及时纠正堆码纸张，减少人工再次修整的工作量，提高印刷纸张堆码后直接导出并转运的效率。
10.可选的，所述驱动组件包括用于固定在印刷机上的引导壳，所述引导壳上朝向可升降平台滑动穿设有推动杆，所述推动杆朝向可升降平台的一端固定连接所述推纸板；
11.所述推动杆的杆壁开设有拨动槽，且所述拨动槽靠近所述推纸板的槽侧壁设置有斜推面，所述引导壳内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有用于转入所述拨动槽的拨动板，且所述拨动板朝向推纸板的侧面固定有拨块，所述拨动板转入拨动槽过程中，所述拨块抵贴所述斜推面、导入拨动槽内并拨动所述推动杆以推动推纸板；
12.所述推动杆远离所述推纸板的一端穿出所述引导壳并设置有弹性复位件，所述推动杆位于所述推纸板和引导壳之间的杆壁设置有限位件，所述拨块导出所述拨动槽时，所述弹性复位件抵推引导壳并带动推动杆移动至所述限位件抵贴引导壳。
13.通过采用上述技术方案，纸张堆码过程中，操作人员启动驱动电机带动拨动板朝向拨动槽转动，拨块抵贴斜推面后，沿斜推面朝向拨动槽内移动并拨动推动杆朝向堆码纸张的侧面推动，两推纸板相对整平堆码纸张后，驱动电机再次带动拨动板转出拨动槽，弹性复位件抵推引导壳并带动推动杆再次复位抵贴限位件，从而实现推纸板往复推动整平堆码的纸张，有利于代替人工自动整平堆码纸张，方便操作人员打包及转运。
14.可选的，所述弹性复位件包括套设在所述推动杆上的复位块，所述复位块上螺纹穿接有用于抵紧所述推动杆的定位螺杆一，所述复位块朝向所述引导壳一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述推动杆上，且所述复位弹簧的一端固定连接所述复位块，另一端抵贴所述引导壳；
15.所述限位件套设在所述推动杆上，且所述限位件上螺纹穿接有用于抵紧所述推动杆的定位螺杆二。
16.通过采用上述技术方案，操作人员旋松定位螺杆一和定位螺杆二即可灵活调整复位块和限位件沿推动杆轴向的安置位置，操作人员根据拨动槽与复位状态下的拨动板的位置偏差灵活校准复位块和限位件的安装位置，复位弹簧抵贴引导壳并压缩，推动杆由拨动板及拨块推动并使推纸板推整堆码纸张的侧面后，拨动板及拨块导出拨动槽过程中，复位弹簧依靠自身弹性再次抵推引导壳并反向作用于复位块，从而带动推动杆复位抵贴限位件。
17.可选的，所述推动杆上沿自身轴向依次设置若干拨动槽。
18.通过采用上述技术方案，操作人员根据堆码纸张的尺寸，松开定位螺杆一和定位螺杆二、移动限位件和复位块以相对调整两个推纸板的相对距离，使两推纸板的相对距离与堆码纸张的尺寸相适应，对应拨动槽相对对应拨动板，方便操作人员根据纸张尺寸灵活调整推纸板的位置。
19.可选的，所述挡纸机构包括一对用于相对固定在印刷机上的安装座和设置在一对安装座之间的挡杆，一对所述安装座的位置与纸张导出方向的相背两侧一一对应；
20.所述挡杆上沿自身轴向依次设置有若干挡纸板，且所述挡纸板的板面垂直朝向纸张导出方向。
21.通过采用上述技术方案，操作人员将若干挡纸板安装在挡杆上并相对纸张导出方向，纸张导出印刷机后由若干挡纸板阻挡限位，从而快速限制纸张堆码位置。
22.可选的，所述挡杆的一端铰接其中一个所述安装座，另一端螺栓锁接另一个所述安装座；
23.所述挡纸板固定连接有用于夹持所述挡杆的夹锁。
24.通过采用上述技术方案，操作人员通过松开夹锁即可沿挡杆调整若干挡纸板的位置以适应不同尺寸的堆码纸张，通过松开挡杆的锁接端并沿铰接端转动即可灵活增减夹锁及挡纸板的数量，方便操作人员拆装。
25.可选的，还包括用于设置在可升降平台上的承纸台和定位气缸，所述承纸台的底面固定有定位杆，且所述定位杆的侧壁开设有供所述定位气缸的活塞杆插入的定位孔，所述承纸台的底面设置有若干移动滚轮。
26.通过采用上述技术方案，操作人员预先将承纸台设置在可升降平台上，驱动定位气缸的活塞杆推出并插入对应定位孔即可定位承纸台，纸张堆码完成后，操作人员取下承
纸台后即可推动承纸台至指定打包位置，方便操作人员的转运。
27.可选的，所述承纸台的底面平行固定有一对叉车框，所述叉车框的内框壁与所述承纸台的底面形成有供叉车的前叉插入的插槽。
28.通过采用上述技术方案，当纸张堆码完成后，可升降平台降下，承纸台及堆码纸张的整体质量过大，操作人员可通过叉车的前叉插入对应插槽并支撑承纸台，从而可快速转运承纸台及堆码纸张。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.纸张由挡纸机构阻挡并依次叠置堆码，两驱动组件驱动各自推纸板相对推整堆码的纸张，配合挡纸机构减少纸张堆码过程中堆码侧面产生的凹凸问题，有利于及时纠正堆码纸张，减少人工再次修整的工作量，提高印刷纸张堆码后直接导出并转运的效率；
31.2.操作人员松开定位螺杆一和定位螺杆二、移动限位件和复位块以相对调整两个推纸板的相对距离，使两推纸板的相对距离与堆码纸张的尺寸相适应，对应拨动槽相对对应拨动板，方便操作人员根据纸张尺寸灵活调整推纸板的位置。
附图说明
32.图1是本技术实施例中用于体现挡纸机构、纸张推整机构、承纸台、印刷机和可升降平台整体的结构示意图。
33.图2是本技术实施例中用于体现定位气缸、定位孔和引导壳内部的剖视图。
34.图3是图2中a处的放大图。
35.图4是本技术实施例中用于体现安装座、挡杆、挡纸板、夹锁、调节螺栓、铰接座和穿接螺栓的结构示意图。
36.附图标记说明，1、挡纸机构；11、安装座；12、挡杆；13、挡纸板；131、夹锁；132、调节螺栓；14、卡座；141、卡槽；142、穿接螺栓；2、纸张推整机构；21、推纸板；211、铰板；22、引导壳；23、推动杆；231、拨动槽；232、斜推面；24、驱动电机；25、拨动板；251、拨块；3、弹性复位件；31、复位块；32、定位螺杆一；33、复位弹簧；4、限位件；41、定位螺杆二；5、承纸台；51、定位气缸；52、定位杆；521、定位孔；53、移动滚轮；54、叉车框；541、插槽；6、印刷机；61、可升降平台；611、限位轨；62、支撑柱。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开了一种印刷机纸张纠偏装置。参照图1和图2，印刷机纸张纠偏装置，包括安装在印刷机6的纸张导出端的挡纸机构1和相对安装在印刷机6的纸张导出端左右两侧的两纸张推整机构2，挡纸机构1的阻挡面相对纸张导出方向，两纸张推整机构2的推整端一一对应纸张导出方向的左右两侧，印刷机6的纸张导出端下方设置有可升降平台61，可升降平台61上设置有用以承托导出纸张的承纸台5，印刷机6机器可升降平台61的结构原理为现有技术，在此不再赘述。
39.印刷纸张导出过程中，纸张由挡纸机构1阻挡并依次叠置堆码在承纸台5上，同时两纸张推整机构2相对推整堆码纸张，随着纸张堆码高度升高，可升降平台61同步下降，避免后续导出纸张被堆码纸张阻挡，有利于及时推整堆码纸张，减少人工再次修整堆码纸张
的工作量，提高后续打包、转运的效率。
40.参照图1和图2，印刷机6的纸张导出端的左右两侧的上部沿纸张导出方向向外延伸，纸张推整机构2包括安装在印刷机6的纸张导出端左右两侧向外延伸部分的底面的驱动组件。驱动组件包括固定连接印刷机6向外延伸部分底面的引导壳22，且引导壳22的底面与地面间支撑有支撑柱62，引导壳22内部镂空，即整体纵截面呈开口向上的匚型，引导壳22左右两侧面间朝向可升降平台61一侧滑动穿设有推动杆23，推动杆23朝向可升降平台61的一端穿出引导壳22并固定连接有推纸板21。
41.参照图2和图3，推动杆23朝向上方的杆壁沿自身轴向开设有若干拨动槽231，拨动槽231靠近推纸板21的槽侧壁设置有斜推面232，斜推面232由拨动槽231的槽底壁向对应一侧推纸板21方向倾斜延伸，引导壳22内顶部固定有驱动电机24，驱动电机24的输出端朝向对应推纸板21一侧并平行于推动杆23轴向延伸，驱动电机24的输出端固定连接有拨动板25，拨动板25朝向对应推纸板21的侧面固定有拨块251，驱动电机24带动拨动板25向下转动时，拨动板25可转入拨动槽231中，此时拨块251抵贴斜推面232、朝向拨动槽231导入内并拨动推动杆23朝向承纸台5一侧推动推纸板21。
42.参照图1和图3，推动杆23远离推纸板21的一端穿出引导壳22并设置有弹性复位件3，弹性复位件3包括套设在推动杆23上的复位块31，复位块31上螺纹穿接有抵紧推动杆23的定位螺杆一32，复位块31朝向引导壳22一侧设置有复位弹簧33，复位弹簧33套设在推动杆23上，复位弹簧33的一端固定连接复位块31，另一端抵贴引导壳22。推动杆23位于推纸板21和引导壳22之间的杆壁套设有限位件4，限位件4上螺纹穿接有抵紧推动杆23的定位螺杆二41。
43.纸张堆码过程中，操作人员启动驱动电机24带动拨动板25朝向拨动槽231转动，拨块251抵贴斜推面232后，沿斜推面232朝向拨动槽231内移动并拨动推动杆23朝向堆码纸张的侧面推动，复位弹簧33抵贴引导壳22并压缩。
44.两推纸板21相对整平堆码纸张后，驱动电机24再次带动拨动板25转出拨动槽231，复位弹簧33依靠自身弹性再次抵推引导壳22并反向作用于复位块31，从而带动推动杆23复位抵贴限位件4，从而实现推纸板21往复推动整平堆码的纸张，有利于代替人工自动整平堆码纸张，方便操作人员打包及转运。
45.操作人员根据堆码纸张的尺寸，松开定位螺杆一32和定位螺杆二41、移动限位件4和复位块31以相对调整两个推纸板21的相对距离，使两推纸板21的相对距离与堆码纸张的尺寸相适应，对应拨动槽231相对对应拨动板25，方便操作人员根据纸张尺寸灵活调整推纸板21的位置。同时操作人员可灵活调整复位块31和限位件4沿推动杆23轴向的安置位置，根据拨动槽231与复位状态下的拨动板25的位置偏差灵活校准复位块31和限位件4的安装位置。
46.参照图1和图4，挡纸机构1包括一对相对固定在印刷机6导出端的左右两侧延伸部分底部的安装座11，一对安装座11之间横置有挡杆12，挡杆12的左端与左侧安装座11之间铰接，右侧的安装座11朝向挡杆12右端固定有卡座14，卡座14朝向挡杆12的一侧开设有卡槽141，且卡槽141开口贯通卡座14的底面，挡杆12置入卡槽141后，通过穿接螺栓142水平穿接固定。
47.参照图1和图4，挡杆12上沿自身轴向依次设置有若干挡纸板13，若干挡纸板13固
定连接有夹锁131，夹锁131整体呈u型，通过夹锁131的u型开口套设在挡杆12上并依次均匀设置，同时夹锁131位于自身u型开口相对两端穿设有调节螺栓132，通过旋紧调节螺栓132以锁紧挡杆12，挡纸板13的板面纵面朝向纸张导出端。
48.操作人员将若干挡纸板13通过夹锁131安装在挡杆12上并相对纸张导出方向，纸张导出印刷机6后由若干挡纸板13阻挡限位，从而快速限制纸张堆码位置。操作人员通过松开夹锁131的调节螺栓132即可沿挡杆12调整若干挡纸板13的位置以适应不同尺寸的堆码纸张，通过松开穿接螺栓142、并沿挡杆12的铰接端转动挡杆12脱离卡槽141即可灵活增减夹锁131及挡纸板13的数量，方便操作人员拆装。
49.参照图1和图2，可升降平台61的顶面相对承纸台5的左右两侧分别固定有定位气缸51，承纸台5的底面固定有两根定位杆52，定位杆52沿纸张导出方向延伸，且两定位杆52分别一一对应贴合承纸台5底面左右两侧并与两定位气缸52一一对应，定位气缸51的活塞杆垂直朝向对应的定位杆52，定位杆52朝向对应的定位气缸51的侧壁开设有供定位气缸51的活塞杆插入的定位孔521。
50.参照图1和图2，承纸台5的底面四角分别设置有移动滚轮53。承纸台5的底面、位于两定位杆52之间平行固定有一对叉车框54，叉车框54的内框壁与承纸台5的底面形成有供叉车的前叉插入的插槽541，可升降平台61的顶面沿纸张导出方向固定有限位轨611，限位轨611供叉车框54和移动滚轮53导向滑移。限位轨611的尺寸根据叉车框54和移动滚轮53的尺寸灵活设置。
51.操作人员预先将承纸台5设置在可升降平台61上，驱动定位气缸51的活塞杆推出并插入对应定位孔521即可定位承纸台5，当纸张堆码完成后，可升降平台61降下，承纸台5及堆码纸张的整体质量过大，操作人员可通过叉车的前叉插入对应插槽541并支撑承纸台5，从而可快速转运承纸台5及堆码纸张。
52.本技术实施例一种印刷机纸张纠偏装置的实施原理为：印刷机6的纸张导出端导出印刷纸张过程中由若干挡纸板13阻挡堆码，同时启动两驱动电机24驱动各自拨动板25及拨块251导入对应拨动槽231，拨块251抵推对应斜推面232并带动推动杆23推动推纸板1相对推整堆码的纸张，两推纸板21配合若干挡纸板13减少纸张堆码过程中堆码侧面产生的凹凸问题，及时纠正堆码纸张，减少人工再次修整的工作量，提高印刷纸张堆码后直接导出并转运的效率。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。