具备耐压的承重轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，特别涉及具备耐压的承重轴承。


背景技术：

2.滚珠轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
3.目前，有些轴承在将滚珠装入到轴承外环与轴承内环之间非常不方便，往往需要施加一定的压力和调整一定角度才能顺利将滚珠装入，影响安装的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供具备耐压的承重轴承，其具有方便安装滚珠与拆卸滚珠的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.具备耐压的承重轴承，包括内环、外环、滚珠，所述内环设置于所述外环内，所述滚珠设置于所述外环与内环之间，所述外环的外壁上开设有盖合槽，所述盖合槽的槽底开设有进出孔，所述进出孔供滚珠通过，所所述盖合槽内设置有与所述盖合槽形状相匹配的盖合块，且所述盖合块滑动连接在盖合槽内，所述盖合块的底部与进出孔正对的位置设置有与进出孔形状相适配的固定块，所述盖合槽的槽底开设有若干安装槽，若干所述安装槽绕进出孔的周向设置，所述安装槽内均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述安装槽的底部连接，另一端与所述盖合块的底部连接，所述盖合块的侧面开设有安装孔，所述安装孔内设置有固定组件，所述固定组件通过和盖合槽内壁的配合将所述盖合块固定在盖合槽内，所述固定组件包括复位弹簧，所述复位弹簧位于安装孔内，且复位弹簧的轴线平行于所述安装孔的轴线，所述复位弹簧的两端均连接有固定球，所述固定球滑动连接在安装孔内，所述盖合槽内壁正对的两侧均开设有与固定球形状相匹配的固定槽，当所述盖合块的底面与盖合槽的槽底抵触时，两个固定球分别插入两个固定槽中。
7.通过采用上述技术方案，需要将滚珠安装到内环与外环之间时，不需要调整内环与外环的角度，只需要从开设的进出孔中将滚珠装入到内环与外环之间，当滚珠装配完后，需要把盖合块固定到盖合槽内，安装孔内设置有复位弹簧，复位弹簧在固定球与盖合槽侧壁抵触时处于压缩状态，当盖合块的底面与盖合槽的槽底抵触时，两个固定球分别插入两个固定槽中，这时盖合块便固定在了盖合槽内，这种固定方法操作简单，不需要额外的学习成本，通过上述方法即可完成滚珠的安装，此方法安装方便，操作简单。
8.进一步设置：所述安装孔内壁上设置有若干限位块，所述限位块用于限制固定球在安装孔内的位移。
9.通过采用上述技术方案，设置有的限位块能够限制固定球在安装孔内的运动，防止限位块以及复位弹簧从安装孔中脱落出去，避免对后续轴承的安装使用造成影响。
10.进一步设置：所述盖合块的顶部开设有与所述安装孔连通的滑动口，所述滑动口的长度方向平行于安装孔的长度方向，所述固定球上设置有拨片，所述拨片穿过滑动口伸出至所述盖合块外。
11.通过采用上述技术方案，设置有的拨片能够拨动固定球在安装孔内移动，当需要把滚珠进行拆卸时，拨动拨片将固定球往安装孔的中部位置移动，即可将盖合块从盖合槽中脱离出来，方便滚珠的取出。
12.进一步设置：所述盖合槽的宽度沿盖合槽槽口至盖合槽槽底方向逐渐减小。
13.通过采用上述技术方案，盖合槽的宽度沿盖合槽槽口至盖合槽槽底方向逐渐减小，在滚珠通过盖合槽时能够更顺利对准入口，并进入到进出孔内，方便滚珠装入到外环与内环之间。
14.进一步设置：所述进出孔的内壁上铺设有橡胶层。
15.通过采用上述技术方案，在滚珠通过进出孔的时候会碰撞到进出孔的内壁，而这种碰撞可能会对滚珠造成损伤，设置有的橡胶层能够避免滚珠与进出孔内壁直接碰撞接触。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：滚珠的安装过程方便，操作简单。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型剖视图；
19.图3是本实用新型另一状态图；
20.图4是a处的放大图。
21.图中，1、内环；2、外环；3、盖合槽；31、进出孔；33、盖合块；34、安装槽；35、压缩弹簧；4、安装孔；41、复位弹簧；42、固定球；43、固定槽；44、限位块；5、滑动口；51、拨片；6、橡胶层；7、滚珠；8、固定块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参见图1、图2、图3、图4，具备耐压的承重轴承，包括内环1、外环2、滚珠7，所述内环1设置于所述外环2内，所述滚珠7设置于所述外环2与内环1之间，所述外环2的外壁上开设有盖合槽3，所述盖合槽3的槽底开设有进出孔31，所述进出孔31供滚珠7通过，所所述盖合槽3内设置有与所述盖合槽3形状相匹配的盖合块33，且所述盖合块33滑动连接在盖合槽3内，所述盖合块33的底部与进出孔31正对的位置设置有与进出孔31形状相适配的固定块8，所述盖合槽3的槽底开设有若干安装槽34，若干安装槽34绕进出孔31的周向设置，所述安装槽34内均设置有压缩弹簧35，所述压缩弹簧35的一端与所述安装槽34的底部连接，另一端与所述盖合块33的底部连接，所述盖合块33的侧面开设有安装孔4，所述安装孔4内设置有固定组件，所述固定组件通过和盖合槽3内壁的配合将所述盖合块33固定在盖合槽3内，所述固定组件包括复位弹簧41，所述复位弹簧41位于安装孔4内，且复位弹簧41的轴线平行于所述安装孔4的轴线，所述复位弹簧41的两端均连接有固定球42，所述固定球42滑动连接在安装孔4内，所述盖合槽3内壁正对的两侧均开设有与固定球42形状相匹配的固定槽43，当
所述盖合块33的底面与盖合槽3的槽底抵触时，两个固定球42分别插入两个固定槽43中，需要将滚珠7安装到内环1与外环2之间时，不需要调整内环1与外环2的角度，只需要从开设的进出孔31中将滚珠7装入到内环1与外环2之间，当滚珠7装配完后，需要把盖合块33固定到盖合槽3内，安装孔4内设置有复位弹簧41，复位弹簧41在固定球42与盖合槽3侧壁抵触时处于压缩状态，当盖合块33的底面与盖合槽3的槽底抵触时，两个固定球42分别插入两个固定槽43中，这时盖合块33便固定在了盖合槽3内，这种固定方法操作简单，不需要额外的学习成本，通过上述方法即可完成滚珠7的安装，此方法安装方便，操作简单。
24.参见图4，安装孔4内壁上设置有若干限位块44，所述限位块44用于限制固定球42在安装孔4内的位移，设置有的限位块44能够限制固定球42在安装孔4内的运动，防止限位块44以及复位弹簧41从安装孔4中脱落出去，避免对后续轴承的安装使用造成影响。
25.参见图1、图3、图4，盖合块33的顶部开设有与所述安装孔4连通的滑动口5，所述滑动口5的长度方向平行于安装孔4的长度方向，所述固定球42上设置有拨片51，所述拨片51穿过滑动口5伸出至所述盖合块33外，设置有的拨片51能够拨动固定球42在安装孔4内移动，当需要把滚珠7进行拆卸时，拨动拨片51将固定球42往安装孔4的中部位置移动，即可将盖合块33从盖合槽3中脱离出来，方便滚珠7的取出。
26.参见图3，盖合槽3的宽度沿盖合槽3槽口至盖合槽3槽底方向逐渐减小，盖合槽3的宽度沿盖合槽3槽口至盖合槽3槽底方向逐渐减小，在滚珠7通过盖合槽3时能够更顺利对准入口，并进入到进出孔31内，方便滚珠7装入到外环2与内环1之间。
27.参见图3、图4，进出孔31的内壁上铺设有橡胶层6，在滚珠7通过进出孔31的时候会碰撞到进出孔31的内壁，而这种碰撞可能会对滚珠7造成损伤，设置有的橡胶层6能够避免滚珠7与进出孔31内壁直接碰撞接触。
28.本实用新型工作原理：需要将滚珠7安装到内环1与外环2之间时，不需要调整内环1与外环2的角度，只需要从开设的进出孔31中将滚珠7装入到内环1与外环2之间，再将设置的盖合块33向下压入到盖合槽3内，此时压缩弹簧35被压缩，当滚珠7装配完后，需要把盖合块33固定到盖合槽3内，将盖合块33下压到盖合槽3内，安装孔4内设置有复位弹簧41，复位弹簧41在固定球42与盖合槽3侧壁抵触时处于压缩状态，当盖合块33的底面与盖合槽3的槽底抵触时，两个固定球42分别插入两个固定槽43中，这时盖合块33便固定在了盖合槽3内，通过上述方法即可完成滚珠7的安装，此方法安装方便，操作简单，设置有的拨片51能够拨动固定球42在安装孔4内移动，当需要把滚珠7进行拆卸时，拨动拨片51将固定球42往安装孔4的中部位置移动，即可将盖合块33从盖合槽3中脱离出来，方便滚珠7的取出。
29.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。