一种环保预制楼板的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种环保预制楼板。


背景技术：

2.为了满足复杂的管道的搭建，很多工程项目选用叠合板进行建造，预制楼板是叠合板极为重要的一部分，目前，部分工厂对预制楼板的制造工艺进行改进，从而使得预制楼板的制作更加节能环保。
3.相关技术中，公告号为cn201785917u的中国实用新型专利公开了一种新型预制楼板，其包括预制楼板以及纵向钢筋，将预制楼板中的1
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5条纵钢筋加长10
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16厘米，使两端各伸出预制楼板5
‑
8厘米，将一端垂折弯90
°
而形成一个挂钩，将另一端平折弯出一个内径大于钢筋外径的近圆套状挂套。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为假若将新型预制楼板当做叠合板的预制楼板的部分，预制楼板与现浇楼板之间连接不够紧密，从而容易影响楼板的整体结构强度。


技术实现要素：

5.为了加强预制楼板与现浇楼板之间的连接程度，提高楼板的结构强度，本技术提供一种环保预制楼板。
6.本技术提供的一种环保预制楼板采用如下的技术方案：
7.一种环保预制楼板，包括楼板本体、设置于所述楼板本体上的连接肋以及设置于所述楼板本体内的钢筋组件，所述钢筋组件包括埋设于所述楼板本体内的多个纵向钢筋、埋设于所述楼板本体内并与所述纵向钢筋固定连接的多个横向钢筋，所述横向钢筋上弯折有延伸出所述楼板本体的连接部。
8.通过采用上述技术方案，纵向钢筋与横向钢筋的设置有利于提高楼板本体的结构强度，且当操作人员在预制楼板的表面上浇筑现浇楼板时，横向钢筋的折弯部埋入现浇楼板内，有利于提高预制楼板与现浇楼板之间的连接程度，且折弯部的设置方便操作人员吊装预制楼板。连接肋的设置进一步加预制楼板与现浇楼板之间的连接程度。
9.优选的，所述楼板本体上开设有安装槽，所述连接肋设置于所述安装槽内并与所述安装槽的内侧壁滑移配合，所述楼板本体上设置有用于固定所述连接肋的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，安装槽的设置对连接肋进行预定位，方便操作人员利用固定组件对连接肋进行固定。楼板本体与连接肋的可拆卸连接方便操作人员分开运输，提高运输效率；操作人员能够在现场进行组装连接肋与楼板本体，从而防止运输过程中连接肋损伤。
11.优选的，所述固定组件包括埋设于所述楼板本体内的第一钢板、埋设于所述连接肋内中的第二钢板以及定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述第二钢板并与所述第一钢板螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，第一钢板的设置有利于提高楼板本体的结构强度，第二
钢板的设置有利于提高连接肋的结构强度，多个定位螺栓的设置有利于提高连接的稳固程度。
13.优选的，所述第二钢板上穿设有连接套筒，所述安装槽的内底面开设有用于与所述连接套筒插接配合的连接孔，所述连接套筒与所述第一钢板抵接，且所述定位螺栓与所述连接套筒螺纹配合。
14.通过采用上述技术方案，连接孔的设置方便操作人员对准连接套筒，连接套筒对连接套筒起到预定位的作用，从而方便定位螺栓的插入，连接套筒的设置有利于加强定位螺栓与连接肋的连接程度。
15.优选的，所述钢筋组件还包括连接钢筋，且所述楼板本体上设置有用于固定所述连接钢筋的支撑组件，所述支撑组件包括穿设于所述连接肋上的第一固定套筒、套设于所述连接钢筋上并与所述横向钢筋固定连接的第二固定套筒。
16.通过采用上述技术方案，连接钢筋的设置一方面有利于提高浇筑楼板的结构强度，连接钢筋的设置另一方面提高预制楼板与现浇楼板的连接强度，第一固定套筒以及第二固定套筒的设置方便操作人员安装连接钢筋，且第一固定套筒、第二固定套筒对于连接钢筋提供支撑作用，防止连接钢筋弯曲。
17.优选的，所述连接肋上开设有连通孔，所述第一固定套筒设置于所述连通孔内并与所述第二钢板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，连通孔的设置方便现浇楼板的混凝土进行流通，从而提高连接肋与现浇楼板之间的连接强度，且第一固定套筒与第二钢板的固定有利于提高第一固定套筒的稳定性。
19.优选的，两根所述横向钢筋设置一组，所述第二固定套筒设置于位于同一组的两根所述横向钢筋的连接部之间，所述横向钢筋设置有多组，多组横向钢筋沿所述楼板本体的长度方向均匀布置。
20.通过采用上述技术方案，多组横向钢筋的设置有利于提高预制楼板与现浇楼板的结构强度，且位于一组内的横向钢筋同时连接一个第二固定套筒，进而提高第二固定套筒的稳定性。
21.优选的，所述第一固定套筒与所述连接钢筋之间设置有第一弹片，所述第一弹片一端与所述第一固定套筒固定连接，所述第一弹片另一端与所述连接钢筋抵接；所述第二固定套筒与所述连接钢筋之间设置有第二弹片，所述第二弹片一端与所述第二固定套筒固定连接，所述第二弹片另一端与所述连接钢筋抵接。
22.通过采用上述技术方案，当连接钢筋依次穿过第一固定套筒、第二固定套筒时，第一弹片、第二弹片被连接钢筋撑开，当连接钢筋穿设到适当位置时，第一弹片与第二弹片分别与连接钢筋抵紧，从而固定连接钢筋的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.纵向钢筋与横向钢筋的设置有利于提高楼板本体的结构强度，横向钢筋的折弯部埋入现浇楼板内，有利于提高预制楼板与现浇楼板之间的连接程度，且折弯部的设置方便操作人员吊装预制楼板，连接肋的设置进一步加预制楼板与现浇楼板之间的连接程度；
25.安装槽的设置对连接肋进行预定位，方便操作人员利用固定组件对连接肋进行固定，楼板本体与连接肋的可拆卸连接方便操作人员分开运输，提高运输效率，也防止运输过
程中连接肋损伤；
26.当连接钢筋依次穿过第一固定套筒、第二固定套筒时，第一弹片、第二弹片被连接钢筋撑开，当连接钢筋穿设到适当位置时，第一弹片与第二弹片分别与连接钢筋抵紧，从而固定连接钢筋的位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的环保预制楼板的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的环保预制楼板的内部结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、楼板本体；11、安装槽；12、连接孔；2、钢筋组件；21、纵向钢筋；22、横向钢筋；221、连接部；23、连接钢筋；3、连接肋；31、横向段；32、竖向段；321、连通孔；33、连接套筒；4、固定组件；41、第一钢板；42、第二钢板；43、定位螺栓；5、支撑组件；51、第一固定套筒；511、第一弹片；52、第二固定套筒；521、第二弹片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保预制楼板。参照图1、图2，环保预制楼板包括楼板本体1、连接肋3以及钢筋组件2。
33.参照图2、图3，楼板本体1为长方体，楼板本体1的上表面开设有安装槽11，安装槽11的开口为矩形，安装槽11的长度方向与楼板本体1的宽度方向一致。安装槽11设置有两个，两个安装槽11分别设置于楼板本体1的两端。
34.参照图2、图3，连接肋3包括横向段31与竖向段32，横向段31为矩形板状，横向段31的长度方向与安装槽11的长度方向一致。竖向段32设置于横向段31的下侧，竖向段32的上表面与横向段31的底面固定连接。竖向板上开设有连通孔321，连通孔321为半椭圆状，连通孔321设置有多个，多个连通孔321沿竖向板的长度方向均匀布置。竖向段32设置于安装槽11内，且竖向段32的底面与安装槽11的内底面抵接，竖向段32的侧面与安装槽11的内侧壁滑移配合。
35.参照图2、图3，楼板本体1上设置有固定组件4，固定组件4包括第一钢板41、第二钢板42以及定位螺栓43，第一钢板41为矩形板状，第一钢板41埋设于楼板本体1内，第一钢板41设置于安装槽11的内底面下侧，且第一钢板41的长度方向与安装槽11的长度方向一致，第一钢板41设置有两个，两个第一钢板41与两个安装槽11一一对应。第二钢板42为矩形钢板，第二钢板42与第一钢板41相互平行。第二钢板42上穿设有连接套筒33，连接套筒33为圆形套筒，连接套筒33的外侧壁与第二钢板42固定连接，连接套筒33竖直设置，连接套筒33一端与横向段31的上表面相连通，连接套筒33另一端延伸出竖向段32的底面。安装槽11的内底面上开设有连接孔12，连接孔12的开口为圆形，连接套筒33通过连接孔12与第一钢板41抵接，且连接套筒33的外侧壁与连接孔12的内侧壁滑移配合。连接孔12设置有多个，多个连接孔12沿安装槽11的长度方向均匀布置。定位螺栓43穿设于连接套筒33内，定位螺栓43与连接套筒33螺纹配合，且定位螺栓43与第一钢板41螺纹配合。
36.参照图2、图3，钢筋组件2包括纵向钢筋21、横向钢筋22以及连接钢筋23，纵向钢筋
21的长度方向与楼板本体1的长度方向一致，纵向钢筋21两端伸出楼板本体1，且纵向钢筋21伸出楼板本体1端部向上折弯九十度。纵向钢筋21的折弯设置方便操作人员连接楼板本体1与其它建筑结构。纵向钢筋21设置有多根，多根纵向钢筋21沿楼板本体1的宽度方向均匀布置。横向钢筋22设置于纵向钢筋21之间，横向钢筋22的长度方向与楼板本体1的宽度方向一致，横向钢筋22伸出楼板本体1的两端向上折弯九十度。横向钢筋22中间部位弯折有连接部221，连接部221的横截面为弧形，且连接部221设置有多个，本实施例中连接部221设置有四个。横向钢筋22设置有多个，单个横向钢筋22与全部的纵向钢筋21固定连接，且两个横向钢筋22设为一组，多组横向钢筋22沿楼板本体1的长度方向均匀布置。
37.参照图2、图3，连接钢筋23的长度方向与纵向钢筋21的长度方向一致，且楼板本体1上设置有支撑组件5，支撑组件5包括第一固定套筒51以及第二固定套筒52，第一固定套筒51为圆形筒状，第一固定套筒51设置于连通孔321内，第一固定套筒51与第一钢板41固定连接，且第一固定套筒51与连接孔12的内侧壁固定连接。第一固定套筒51套设于连接钢筋23上，且连接钢筋23与第一固定套筒51的内侧壁滑移配合。连接钢筋23与第一固定套筒51之间设置有第一弹片511，第一弹片511由弹簧钢制成，第一弹片511一端与第一固定套筒51的外端固定连接，第一弹片511另一端与连接钢筋23抵接。第一弹片511设置有两个，两个第一弹片511以第一固定套筒51的轴线为对称轴对称布置。
38.参照图2、图3，第二固定套筒52为圆形筒状，第二固定套筒52设置于位于一组中两根横向钢筋22的连接部221之间，第二固定套筒52分别与两根横向钢筋22固定连接。第二固定套筒52套设于连接钢筋23上，连接钢筋23与第二固定套筒52的内侧壁滑移配合，且第二固定套筒52与连接钢筋23之间设置有第二弹片521。第二弹片521由弹簧钢制成，第二弹片521一端与第二固定套筒52的外端面固定连接，第二弹片521的另一端与连接钢筋23的抵接。第二弹片521设置有两个，第二弹片521以第二固定套筒52的轴线为对称轴对称分布。
39.本技术实施例一种环保预制楼板的实施原理为：横向钢筋22与竖向钢筋的设置有利于提高楼板本体1的整体承载力，横向钢筋22以及竖向钢筋的折弯端的设置方便操作人员将楼板本体1与其他建筑结构搭接，横向钢筋22连接部221的设置方便操作人员起吊楼板本体1。连接肋3与楼板本体1可拆卸连接方便操作人员在施工现场拼装，操作人员先将连接肋3放置在安装槽11内，使得连接肋3的竖向段32的底部与安装槽11的内底面抵接，连接套筒33进入连接孔12内，操作人员再旋转定位螺栓43，操作人员利用定位螺栓43固定连接肋3与楼板本体1。
40.操作人员在安装连接钢筋23，操作人员将连接钢筋23依次穿过第一固定套筒51、第二连接套筒33，当操作人员移动连接钢筋23时，连接钢筋23使得第一弹片511、第二弹片521向外撑开，当操作人员将连接钢筋23移动到指定位置时，第一弹片511、第二弹片521在自身弹力作用下抵紧连接钢筋23，从而方便操作人员固定连接钢筋23的位置。连接钢筋23以及连接肋3的设置一方面有利于加强楼板本体1与现浇楼板之间的连接强度，另一方面有利于提高楼板整体的结构强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。