一种高亮度导光板的制作方法

1.本实用新型实施例涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种高亮度导光板。


背景技术：

2.导光板是背面光源中将点光源或线光源转化为面光源的主要部件，可用于手机、液晶显示器、笔记本电脑、数码相机等平面显示设备中，用于提供均匀亮度的面光源输出，使平面显示器能正常显示影像。led灯光线进入到导光板后在导光板中做全反射传输，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。导光板使用时通常需要光源组合发光。
3.随着手机终端技术的发展，模组背光源的亮度要求日益提高，对于高亮度的背光源，业界通常会选用高亮度的膜材和高亮的led灯，这就导致了整个背光模组成本的增加，市场竞争压力很大。导光板作为背光源中光传播的载体，其出光亮度直接影响着背光源的整体亮度。
4.因此，有必要提供一种高亮度导光板以解决上述现有技术方案的不足，高亮度的导光板搭配普通膜材和低档位也可实现高亮度的背光模组，成本降低，竞争优势明显。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例的目的是提供一种高亮度导光板，可以实现低成本导光的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种高亮度导光板，包括：导光板本体，所述导光板本体是一片长方形挤压板，所述长方形挤压板包括正面、背面和两对侧面；其中一对侧面中的一个侧面为入光侧，另一个侧面为尾部；所述正面为光线折出面，所述背面与一反射片相接；所述光线折出面上设置有多条平行分布间隔均匀的凸条，为v型凸条，所述v型凸条设置在入光侧和尾部之间，与所述入光侧所在边垂直，所述v型凸条弧径相等，深度在靠近入光侧处最浅，靠近尾部处最深，粗细程度由细到粗均匀变换；所述背面分布设置了若干网点，所述网点在所述导光板本体上的分布排列规律为：所述网点从所述入光侧到所述尾部的深度逐渐增加，成点阵分布。导光板背面网点头尾不等大小，从入光侧到尾部深度逐渐增加，小网点可以保证入光侧的光学均匀性，大网点则提升导光板整体亮度；导光板表面v型凸条头尾非等深度，从入光侧到尾部深度逐渐增加，浅v型凸条可以改善入光侧灯眼问题，深v型凸条则提升导光板整体亮度。
7.进一步地，所述入光侧和所述尾部所在的一侧对面为长方形挤压板的短边对侧面。
8.进一步地，所述网点的弧径相同，深度不同，所述网点的高度在 0.001
‑
0.01mm范围内；所述网点可采用机械撞点、镭雕或者精雕方式制作而成。
9.进一步地，所述v型凸条为线状凸条，所述v型凸条弧径相同，深度不同，深度由入
光侧到尾部均匀增加，所述入光侧的深度为0.001mm，所述尾部的深度为0.005
‑
0.01mm，所述线状v型凸条是通过钻石切削，即v
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cut工艺制作而成的。
10.本实用新型实施例提供的一种高亮度导光板，导光板的亮度主要由其底部的网点和光线折出面的凸条决定。不等大小的网点和v型凸条结构来增加导光板的出光效率，入光侧的网点和v型凸条深度低，可降低出现灯眼或透点的风险，最终实现增亮的作用，降低了导光板的材料成本，凸条则对导光板出光面的光线进行聚光和导光，起到增光的作用。
附图说明
11.图1为本实用新型高亮度导光板的光线折出面示意图。
12.图2为本实用新型高亮度导光板的背面结构示意图。
13.图3为本实用新型高亮度导光板的网点结构示意图。
14.图中：1
‑
导光板本体；2
‑
网点；3
‑
v型凸条。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1、图2和图3，示出了本实用新型实施例一种高亮度导光板，包括：导光板本体1，所述导光板本体1是一片长方形挤压板，所述长方形挤压板包括正面、背面和两对侧面；其中一对侧面中的一个侧面为入光侧，另一个侧面为尾部；所述正面为光线折出面，所述背面与一反射片相接；所述光线折出面上设置有多条平行分布间隔均匀的凸条，为v型凸条3，所述v型凸条3设置在入光侧和尾部之间，与所述入光侧所在边垂直，所述v型凸条3弧径相等，深度在靠近入光侧处最浅，靠近尾部处最深，粗细程度由细到粗均匀变换；所述背面分布设置了若干网点2，所述网点2在所述导光板本体上的分布排列规律为：所述网点2从所述入光侧到所述尾部的深度逐渐增加，成点阵分布。导光板背面网点头尾不等大小，从入光侧到尾部深度逐渐增加，小网点可以保证入光侧的光学均匀性，大网点则提升导光板整体亮度；导光板表面v型凸条头尾非等深度，从入光侧到尾部深度逐渐增加，浅v型凸条可以改善入光侧灯眼问题，深v型凸条则提升导光板整体亮度。
17.进一步地，所述网点2为下陷的弧面，弧面下陷的距离为所述网点2的深度，所述网点2的弧径相同，弧径为0.075mm，深度不同，所述网点的深度在 0.001
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0.01mm范围内，最靠近入光侧的网点深度为0.002mm，位于中部的网点深度为0.005mm，位于尾部的网点深度为0.008mm。
18.进一步地，所述网点2可采用机械撞点、镭雕或者精雕方式制作而成，也可以采用其他加工方式制作而成。需要说明是，该专利主要保护的是网点，并不限定网点的加工方式。
19.进一步地，所述v型凸条3为线状凸条，所述v型凸条3弧径相同，弧径为0.09mm，深度不同，深度由入光侧到尾部均匀增加，所述入光侧的深度为 0.001mm，所述尾部的深度为0.005
‑
0.01mm，所述线状v型凸条是通过钻石切削，即v
‑
cut工艺制作而成的。
20.本实用新型实施例提供的一种高亮度导光板，导光板的亮度主要由其底部的网点和光线折出面的凸条决定。不等大小的网点和v型凸条结构来增加导光板的出光效率，入光侧的网点和v型凸条深度低，可降低出现灯眼或透点的风险，最终实现增亮的作用，降低了导光板的材料成本，凸条则对导光板出光面的光线进行聚光和导光，起到增光的作用。
21.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
22.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。
23.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高亮度导光板，其特征在于，包括：导光板本体，所述导光板本体是一片长方形挤压板，所述长方形挤压板包括正面、背面和两对侧面；其中一对侧面中的一个侧面为入光侧，另一个侧面为尾部；所述正面为光线折出面，所述背面与一反射片相接；所述光线折出面上设置有多条平行分布间隔均匀的凸条，为v型凸条，所述v型凸条设置在入光侧和尾部之间，与所述入光侧所在边垂直，所述v型凸条弧径相等，深度在靠近入光侧处最浅，靠近尾部处最深，粗细程度由细到粗均匀变换；所述背面分布设置了若干网点，所述网点在所述导光板本体上的分布排列规律为：所述网点从所述入光侧到所述尾部的深度逐渐增加，成点阵分布。2.根据权利要求1所述的一种高亮度导光板，其特征在于，所述网点的弧径相同，深度不同，所述网点的高度在0.001～0.01mm范围内。3.根据权利要求2所述的一种高亮度导光板，其特征在于，所述网点可采用机械撞点、镭雕或者精雕方式制作而成。4.根据权利要求1所述的一种高亮度导光板，其特征在于，所述v型凸条为线状凸条，所述v型凸条弧径相同，深度不同，深度由入光侧到尾部均匀增加，所述入光侧的深度为0.001mm，所述尾部的深度为0.005～0.01mm，所述v型凸条是通过钻石切削，即v
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cut工艺制作而成的。

技术总结
本实用新型公开了一种高亮度导光板，包括：导光板本体，所述导光板本体是一片长方形挤压板，所述长方形挤压板包括正面、背面和两对侧面；其中一对侧面中的一个侧面为入光侧，另一个侧面为尾部；所述正面为光线折出面，所述背面与一反射片相接；所述光线折出面上设置有多条平行分布间隔均匀的凸条，为v型凸条，所述v型凸条设置在入光侧和尾部之间，与所述入光侧所在边垂直，所述v型凸条弧径相等，深度在靠近入光侧处最浅，靠近尾部处最深，粗细程度由细到粗均匀变换；所述背面分布设置了若干网点，所述网点在所述导光板本体上的分布排列规律为：所述网点从所述入光侧到所述尾部的深度逐渐增加，成点阵分布。成点阵分布。成点阵分布。


技术研发人员：杨利平 王祥国
受保护的技术使用者：深圳市兴中精密制品有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/21