带有加热功能的铝型材拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及拉直设备技术领域，具体为带有加热功能的铝型材拉直机。


背景技术：

2.我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，拉直就是把弯曲的物品用外力方式变为直线的一种方法。多用于冶炼行业。然而，现有的铝型材拉直机在使用时不具备加热功能，不能对待拉直处理的铝型材进行预热处理，致使铝型材在拉直处理后容易产生回弹现象，影响拉直效果，从而给铝型材的加工带来不便，因此，具体为带有加热功能的铝型材拉直机很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供带有加热功能的铝型材拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有加热功能的铝型材拉直机，包括处理箱，所述处理箱底部的四角处均固定连接有支腿，所述处理箱的底部贯穿设置有安装孔，所述安装孔的内腔设置有加热组件，所述处理箱左右侧的前端面均固定连接有l型长板，两组所述l型长板的底部均固定连接有底板，两组所述l型长板之间活动插接有防护板，所述防护板上贯穿设置有方形孔，所述方向孔的内腔固定连接有钢化透明玻璃板，所述防护板的顶部连接有把手，所述处理箱的内腔设置有拉直机构。
5.优选的，所述拉直机构包括两组固定座，两组所述固定座分别固定连接于处理箱内腔底部的左右两侧，两组所述固定座的顶部均固定连接有第一电动液压杆，两组所述第一电动液压杆的相对面均固定连接有固定架，两组所述固定架的内腔顶部均设有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的底部固定连接有夹持块。
6.优选的，所述加热组件包括下导气管，且所述下导气管固定连接于处理箱上的安装孔内腔，所述下导气管的内腔固定连接有条形板，所述条形板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上设置有扇叶组，所述下导气管顶部设置有加热机构。
7.优选的，所述加热机构包括上导气管，所述上导气管的内腔均匀连接有多组电加热丝，所述上导气管的底部固定连接有连接管，所述连接管活动插接至下导气管的顶端内腔，所述连接管的外周设置有凸起螺纹，所述下导气管的内壁设置有与凸起螺纹匹配的螺槽，且连接管与下导气管内壁之间通过凸起螺纹活动连接。
8.优选的，两组所述固定架的顶部均固定连接有导向环，两组所述导向环的内腔均共同插接有导正杆，且导正杆的左右两端分别固定连接于处理箱内腔的左右两侧。
9.优选的，所述处理箱的左右端面都均匀贯穿设置有多组通气孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.在对铝型材进行拉直作业前，通过电机带动扇叶组转动将外部空气引入至处理箱内部，再由流通的空气将电加热丝产生的热量送入至处理箱内部，并对待拉直处理的铝型材进底部行预加热处理，使得该装置能够对待加工的铝型材进行预加热处理，从而方便对铝型材进行拉直作业，避免因未预热便直接拉直而使得铝型材产生回弹的现象发生，保障铝型材的拉直效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型加热组件结构示意图；
14.图3为本实用新型加热机构结构示意图。
15.图中：1、处理箱；2、l型长板；3、防护板；4、钢化透明玻璃板；5、通气孔；6、支腿；7、加热组件；8、固定座；9、第一电动液压杆；10、固定架；11、第二电动液压杆；12、夹持块；13、导向环；14、导正杆；15、下导气管；16、条形板；17、电机；18、扇叶组；19、加热机构；20、上导气管；21、电加热丝；22、连接管；23、凸起螺纹。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：带有加热功能的铝型材拉直机，包括处理箱1，处理箱1底部的四角处均固定连接有支腿6，处理箱1的底部贯穿设置有安装孔，安装孔的内腔设置有加热组件7，处理箱1左右侧的前端面均固定连接有l型长板2，两组l型长板2的底部均固定连接有底板，两组l型长板2之间活动插接有防护板3，防护板3上贯穿设置有方形孔，方向孔的内腔固定连接有钢化透明玻璃板4，防护板3的顶部连接有把手，处理箱1的内腔设置有拉直机构。
19.拉直机构包括两组固定座8，两组固定座8分别固定连接于处理箱1内腔底部的左右两侧，两组固定座8的顶部均固定连接有第一电动液压杆9，两组第一电动液压杆9的相对面均固定连接有固定架10，两组固定架10的内腔顶部均设有第二电动液压杆11，第二电动液压杆11的底部固定连接有夹持块12，将待加工的铝型材放置于两组固定架10之间，再由两组第二电动液压杆11带动两组夹持块12向下运动并对铝型材进行夹持固定处理，再由两组第一电动液压杆9带动两组固定架10向着相反方向运动，实现对铝型材的拉直处理。
20.加热组件7包括下导气管15，且下导气管15固定连接于处理箱1上的安装孔内腔，下导气管15的内腔固定连接有条形板16，条形板16的顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴上设置有扇叶组18，下导气管15顶部设置有加热机构19。加热机构19包括上导气管20，上导气管20的内腔均匀连接有多组电加热丝21，上导气管20的底部固定连接有连接管22，连接管22活动插接至下导气管15的顶端内腔，连接管22的外周设置有凸起螺纹23，下导气
管15的内壁设置有与凸起螺纹23匹配的螺槽，且连接管22与下导气管15内壁之间通过凸起螺纹23活动连接。通过电机17带动扇叶组18转动，从而实现将外部气空气引入至处理箱1内部，再由流通的空气将电加热丝21产生的热量送入至处理箱1内部，并对待拉直处理的铝型材进底部行预加热处理。由于连接管22与下导气管15内壁间通过凸起螺纹23活动连接，因此，上导气管20便于从下导气管15上方拆卸下，从而方便对上导气管20内部的电加热丝21进行维修或者检修作业。处理箱1的左右端面都均匀贯穿设置有多组通气孔5。
21.工作原理：
22.该装置在使用时，先将待加工的铝型材放置于两组固定架10之间，再由两组第二电动液压杆11带动两组夹持块12向下运动并对铝型材进行夹持固定处理，再由两组第一电动液压杆9带动两组固定架10向着相反方向运动，从而实现对铝型材的拉直处理；
23.在对铝型材进行拉直作业前，需要通过电机17带动扇叶组18转动，从而实现将外部气空气引入至处理箱1内部，再由流通的空气将电加热丝21产生的热量送入至处理箱1内部，并对待拉直处理的铝型材进底部行预加热处理；
24.由于连接管22与下导气管15内壁间通过凸起螺纹23活动连接，因此，上导气管20便于从下导气管15上方拆卸下，从而方便对上导气管20内部的电加热丝21进行维修或者检修作业。
25.实施例2：
26.两组固定架10的顶部均固定连接有导向环13，两组导向环13的内腔均共同插接有导正杆14，且导正杆14的左右两端分别固定连接于处理箱1内腔的左右两侧，在两组第二电动液压杆11带动两组夹持块12向下对铝型材进行夹持固定后，之后由两组第一电动液压杆9带动两组固定架10相背运动的过程中，通过导正杆14对两组固定架10运动进行导正处理，从而避免固定架10在运动的过程中出现位置偏斜，保障铝型材的拉直效果。
27.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。