一种纤维缠绕用组合丝嘴的制作方法

1.本实用新型属于纤维缠绕领域，特别是涉及一种纤维缠绕用组合丝嘴。


背景技术：

2.现有的纤维缠绕机一般可以缠绕成型大尺寸压力容器如气瓶、发动机等，容器缠绕后的结构效率与纤维缠绕时的展纱宽度和出纱效果相关；一般的组合丝嘴往往制作成固定形式的，缠绕中纤维展纱不容易按工艺要求调节，操作困难；同时缠绕大尺寸压力容器时，有时需要几十股纤维同时在带有较大张力下使用，整个丝嘴在缠绕过程中承受很大的弯矩，丝嘴的强度和刚度需要满足承力要求；缠绕机转轴驱动的位置一般占据较大的空间，往往通过向前探出的丝嘴来减少因丝嘴翻转引起的干涉，减少丝嘴的操作空间，因此需要一种结构紧凑，刚度好且耐磨展纱效果好的组合丝嘴。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种纤维缠绕用组合丝嘴。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维缠绕用组合丝嘴，它包括底板、支撑杆、伸臂杆、过纱梳和丝嘴弧形杆，所述支撑杆数量为两个，两个支撑杆对称固定连接在底板上，所述伸臂杆通过紧固机构设置在支撑杆上，所述伸臂杆上连接过纱梳和展纱杆，所述丝嘴弧形杆设置在伸臂杆的前端。
5.更进一步的，所述支撑杆的截面为l形角钢，壁厚5mm
‑
10mm。
6.更进一步的，所述支撑杆的侧面和底面上开设有长条孔，通过紧固机构与长条孔的配合固定支撑杆和伸臂杆。
7.更进一步的，所述紧固机构包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓穿过长条孔后与紧固螺母螺接紧固相连。
8.更进一步的，所述伸臂杆上开设有多个竖直通孔和水平通孔。
9.更进一步的，所述伸臂杆顶面开设有定位槽。
10.更进一步的，所述丝嘴弧形杆两端带有光孔，所述丝嘴弧形杆通过前螺钉固定在伸臂杆的前端。
11.更进一步的，所述丝嘴弧形杆的弧形段中心夹角为120
°
～180
°
。
12.更进一步的，所述丝嘴弧形杆调质处理，表面镀铬。
13.更进一步的，所述底板上开设有光孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有的纤维缠绕机在缠绕大尺寸压力容器时，因丝嘴受力过大，引起的强度及刚度不足问题。同时，能够实现组合丝嘴在延伸方向上自由调节，穿纤维后的组合丝嘴可以实现对其展纱宽度的大幅度调节。可实现在数控缠绕机在伸臂行程有限情况下丝嘴距离、过纱杆、展纱梳位置的大范围调整，具有结构紧凑、刚度好，便于缠绕纱线宽度及时调整的特点，提高缠绕制品成型质量。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型适用于多团纤维缠绕压力容器或大型构件使用，因设计有对称支撑杆，可具有较高的结构强度和刚度，适用于大张力纤维缠绕中；
17.2、本实用新型缠绕丝嘴通过支撑杆与伸臂杆之间不同位置的联接可实现伸臂杆方向较大的调整长度；
18.3、本实用新型可实现对纤维缠绕过程中展纱宽度的自由调整，改善纤维纱片宽度，调整过纱梳与展纱杆的周向位置，同时矩形凹槽的设计防止其转动。
19.4、本实用新型结构紧凑、安装拆卸便利、便于清理。
附图说明
20.图1为本实用新型所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴结构示意图。
[0021]1‑
底板，2
‑
支撑杆，3
‑
伸臂杆，4
‑
紧固螺栓，5
‑
过纱梳，6
‑
丝嘴弧形杆，7
‑
前螺钉，8
‑
紧固螺母。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
[0023]
参见图1说明本实施方式，一种纤维缠绕用组合丝嘴，它包括底板1、支撑杆2、伸臂杆3、过纱梳5和丝嘴弧形杆6，所述支撑杆2数量为两个，两个支撑杆2对称固定连接在底板1上，所述伸臂杆3通过紧固机构设置在支撑杆2上，所述伸臂杆3上连接过纱梳5和展纱杆，所述丝嘴弧形杆6设置在伸臂杆3的前端。
[0024]
本实施例底板1为表面平整的厚壁平板，底板1上开设有光孔。支撑杆2的截面为l形角钢，壁厚5mm
‑
10mm，支撑杆2的侧面和底面上开设有长条孔，通过紧固机构与长条孔的配合固定支撑杆2和伸臂杆3，紧固机构包括紧固螺栓4和紧固螺母8，紧固螺栓4穿过长条孔后与紧固螺母8螺接紧固相连。采用双侧角钢作为支撑杆2，通过支撑杆2上的开孔用紧固螺栓4进行紧固实现丝嘴位置在其延伸方向的自由调节。伸臂杆3上开设有多个竖直通孔和水平通孔，伸臂杆3顶面开设有定位槽，用于过纱梳5和展纱杆位置的调节和固定；丝嘴弧形杆6两端带有光孔，丝嘴弧形杆6通过前螺钉7固定在伸臂杆3的前端，丝嘴弧形杆6的弧形段中心夹角为120
°
～180
°
，丝嘴弧形杆6调质处理，表面镀铬，耐磨且表面光滑。
[0025]
以上对本实用新型所提供的一种纤维缠绕用组合丝嘴，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：它包括底板(1)、支撑杆(2)、伸臂杆(3)、过纱梳(5)和丝嘴弧形杆(6)，所述支撑杆(2)数量为两个，两个支撑杆(2)对称固定连接在底板(1)上，所述伸臂杆(3)通过紧固机构设置在支撑杆(2)上，所述伸臂杆(3)上连接过纱梳(5)和展纱杆，所述丝嘴弧形杆(6)设置在伸臂杆(3)的前端。2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述支撑杆(2)的截面为l形角钢，壁厚5mm
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述支撑杆(2)的侧面和底面上开设有长条孔，通过紧固机构与长条孔的配合固定支撑杆(2)和伸臂杆(3)。4.根据权利要求3所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述紧固机构包括紧固螺栓(4)和紧固螺母(8)，所述紧固螺栓(4)穿过长条孔后与紧固螺母(8)螺接紧固相连。5.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述伸臂杆(3)上开设有多个竖直通孔和水平通孔。6.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述伸臂杆(3)顶面开设有定位槽。7.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述丝嘴弧形杆(6)两端带有光孔，所述丝嘴弧形杆(6)通过前螺钉(7)固定在伸臂杆(3)的前端。8.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述丝嘴弧形杆(6)的弧形段中心夹角为120
°
～180
°
。9.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述丝嘴弧形杆(6)调质处理，表面镀铬。10.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕用组合丝嘴，其特征在于：所述底板(1)上开设有光孔。

技术总结
本实用新型提出了一种纤维缠绕用组合丝嘴，属于纤维缠绕领域。解决了现有的纤维缠绕机在缠绕大尺寸压力容器时，因丝嘴受力过大，引起的强度及刚度不足问题，通过展纱杆、过纱梳的位置调节实现缠绕过程中丝束展纱宽度的自由控制。它包括底板、支撑杆、伸臂杆、过纱梳和丝嘴弧形杆，所述支撑杆数量为两个，两个支撑杆对称固定连接在底板上，所述伸臂杆通过紧固机构设置在支撑杆上，所述伸臂杆上连接过纱梳和展纱杆，所述丝嘴弧形杆设置在伸臂杆的前端。它主要用于纤维缠绕机。端。它主要用于纤维缠绕机。端。它主要用于纤维缠绕机。


技术研发人员：王洪运 蒋喜志 董鹏 杜政才 陈春露 王伟 纪丹阳
受保护的技术使用者：哈尔滨玻璃钢研究院有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/21