一种六面压顶机用的顶压装置的制作方法

1.本实用新型涉及超硬材料合成设备技术领域，特别是涉及一种六面压顶机用的顶压装置。


背景技术：

2.我国是超硬材料大国，金刚石、立方氮化硼等超硬材料占据世界总产量的90%左右。金刚石、立方氮化硼、聚晶金刚石复合片等均是采用国产铰链式六面顶压机通过高温高压法制备而来，随着大腔体六面顶压机技术的日趋进步，六面顶压机缸径也从φ560 mm、φ650 mm、φ700 mm、φ750 mm等逐渐向φ800 mm、φ850 mm、φ1000 mm、φ1100 mm等大缸径压机发展，大缸径压机的推广极大的提升了单次合成的产量，也推动了我国成为超硬材料大国。
3.在六面顶压机大型化的过程中，六面顶压机缸径增大，带来的好处是合成腔体变大，同时也需要改进六面顶压机配套的结构件如大垫块、小垫块、钢环、顶锤等。这些配件结构、重量都较以前压机发生了很大改变，尤其是配件重量，大缸径六面顶压机安装更换顶锤、大小垫块等非常困难，必须有行车辅助才可完成操作，重量增大来带了的缺陷除了操作不方便以外，更严重的是安全性问题，尤其是六面顶压机在运行过程中，顶锤和钢环是靠钢环上的四个螺栓来固定，而随着压机缸径的扩大，顶锤和钢环重量都已经增重非常大，但是紧固方式仍然采用和小缸径六面顶压机相同的方式，这就造成大缸径六面顶压机在生产运行过程中经常出现顶锤跌落现象，严重的甚至造成事故，人员受伤等，存在较大的安全隐患，降低设备运行的稳定性。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种六面压顶机用的顶压装置，有效的解决了顶锤易松动，稳定性差，存在安全隐患等问题。
5.其解决的技术方案是，包括钢环、顶锤、大垫块和小垫块，顶锤安装于钢环内，大垫块前端位于钢环底部，小垫块安装于大垫块与顶锤之间，钢环圆周均布设有多个水平方向的螺纹孔，大垫块的外缘面设有与螺纹孔相对应的凹槽。
6.本实用新型结构巧妙，凹槽采用圆环槽或l型沟槽，安装时螺栓直接紧压至圆环槽槽口底部或通过l型槽口旋转至合适位置紧固，该结构既具备了大垫块的固定功能，同时还能防止螺栓松动后，造成顶锤脱落，安全性高，操作简单。
附图说明
7.图1是本实用新型主视图的示意图。
8.图2是图1中a
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a剖视图的示意图。
9.图3是图2中b局部放大的示意图。
10.图4是本实用新型中凹槽采用圆环槽结构的示意图。
11.图5是本实用新型中凹槽采用l型沟槽结构的示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
13.由图1至图5给出，一种六面压顶机用的顶压装置，包括钢环1、顶锤2、大垫块3和小垫块4，顶锤2安装于钢环1内，大垫块3前端位于钢环1底部，小垫块4安装于大垫块3与顶锤2之间，钢环1圆周均布设有多个水平方向的螺纹孔5，大垫块3的外缘面设有与螺纹孔5相对应的凹槽6。
14.为了能够将顶锤2迅速降温，所述的钢环1外表面设有冷却水道7。
15.所述的螺纹孔5内装有螺栓。
16.所述的凹槽6为圆环槽8。
17.所述的凹槽6为l型沟槽9。
18.实施例一
19.本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等示方位或位置关系是以主视图为基准的，顶锤2安装在钢环1内，先将小垫块4放在大垫块3上方，然后将大垫块3和小垫块4整体向上伸入钢环1内部，使小垫块4的上表面与顶锤2的下表面完全贴合，大垫块3的外缘面设有与螺纹孔5相对应的凹槽6，凹槽6为圆环槽8，当大垫块3的顶端采用直径φ210 mm的端头时，圆环槽8为槽深5mm、宽20 mm的环形槽结构，圆环槽8的上端面与大垫块3的上端面的间距为5mm，螺纹孔5内装有螺栓，预紧螺栓，将螺栓预紧至圆环槽8内，圆环槽8能够防止大垫块3与螺栓发生上下位置偏移，最后将螺栓与大垫块3紧固，使钢环1和顶锤2紧固在大垫块3上，安全性好，稳定性性高，当顶锤2松动后，螺栓还可以依靠圆环槽8，有效防止钢环1脱落，降低了安全隐患，及时维修。
20.实施例二
21.顶锤2安装在钢环1内，先将小垫块4放在大垫块3上方，然后将大垫块3和小垫块4整体向上伸入钢环1内部，使小垫块4的上表面与顶锤2的下表面完全贴合，大垫块3的外缘面设有与螺纹孔5相对应的凹槽6，凹槽6为l型沟槽9，螺纹孔5内装有螺栓，预紧螺栓，将螺栓预紧至l型沟槽9内，旋转大垫块3，将l型沟槽9旋转至合适位置，进而l型沟槽9能够有效防止大垫块3与螺栓发生上下位置偏移，最后将螺栓与大垫块3紧固，使钢环1和顶锤2紧固在大垫块3上，在使用过程中，当顶锤2松动后，螺栓还可以依靠l型沟槽9，有效防止钢环1脱落，l型沟槽9与螺栓配合的设计，使顶锤2能够在紧固螺栓失效的情况下仍然保持顶锤2的位置，同时这种结构设计也提高了顶锤2的拆装的便捷性及安全性。
22.本实用新型较传统的设备有以下益处：针对现有大垫块3的结构重新设计、优化，使新设计的大垫块3具备传统大垫块3的固定功能外，还具备保证设备运行安全性的功能，设计大垫块3时，根据配合钢环1尺寸，在大垫块3顶端部的大小，设计一圈或部分环形槽口、或者l型及相似的结构形式，安装时螺栓直接紧压至环形槽口底部或通过l型槽口旋转至合适位置紧固，新设计的结构既具备了大垫块3的固定功能，同时还能防止螺栓松动后，造成顶锤2脱落。
23.本实用新型结构巧妙，稳定性好，安全可靠，生产成本低，具有很好的市场前景。


技术特征：
1.一种六面压顶机用的顶压装置，包括钢环（1）、顶锤（2）、大垫块（3）和小垫块（4），顶锤（2）安装于钢环（1）内，大垫块（3）前端位于钢环（1）底部，小垫块（4）安装于大垫块（3）与顶锤（2）之间，其特征在于，钢环（1）圆周均布设有多个水平方向的螺纹孔（5），大垫块（3）的外缘面设有与螺纹孔（5）相对应的凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种六面压顶机用的顶压装置，其特征在于，所述的钢环（1）外表面设有冷却水道（7）。3.根据权利要求1所述的一种六面压顶机用的顶压装置，其特征在于，所述的螺纹孔（5）内装有螺栓。4.根据权利要求1所述的一种六面压顶机用的顶压装置，其特征在于，所述的凹槽（6）为圆环槽（8）。5.根据权利要求1所述的一种六面压顶机用的顶压装置，其特征在于，所述的凹槽（6）为l型沟槽（9）。

技术总结
一种六面压顶机用的顶压装置，有效的解决了顶锤易松动，稳定性差，存在安全隐患等问题，其包括钢环、顶锤、大垫块和小垫块，顶锤安装于钢环内，大垫块前端位于钢环底部，小垫块安装于大垫块与顶锤之间，钢环圆周均布设有多个水平方向的螺纹孔，大垫块的外缘面设有与螺纹孔相对应的凹槽。本实用新型结构巧妙，凹槽采用圆环槽或L型沟槽，安装时螺栓直接紧压至圆环槽槽口底部或通过L型槽口旋转至合适位置紧固，稳定效果好，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：刘俊龙 刘继迅 乔卫峰 郭永强
受保护的技术使用者：郑州新亚复合超硬材料有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/21