脆硫锑铅矿粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及脆硫锑铅矿粉碎领域，特别涉及脆硫锑铅矿粉碎设备。


背景技术：

2.脆硫锑铅矿属硫盐矿物，化学成分为pb4fesb6s14，晶体属单斜晶系，脆硫锑铅矿呈铅灰色，金属光泽，摩氏硬度2.5～3,比重5.6，晶体形态呈柱状或针状，通常呈羽毛状集合体，故有“羽毛矿”之称，主要产于多金属热液矿床中，可作为提炼铅和锑的矿物原料，脆硫锑铅矿在加工前往往需要对其进行粉碎处理。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201810289755.6中公开了粉碎效果好的矿石粉碎装置，该装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱的内部转动连接有与粉碎辊传动连接的从动辊，所述粉碎箱的内部且位于粉碎辊与从动辊的下方设置有回料装置，所述粉碎箱的内部且位于回料装置的左侧设置有二次粉碎设备，所述粉碎箱的内部且位于回料装置的下方设置有弹料装置，所述粉碎箱左侧面的底部固定连接有刮料电机，所述刮料电机的输出轴固定连接有刮料丝杆。该装置不便于对粉碎后的碎渣进行进一步筛分粉碎后，难免会有颗粒较大的原料，导致粉碎效率较低。
4.因此，提出脆硫锑铅矿粉碎设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供脆硫锑铅矿粉碎设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.脆硫锑铅矿粉碎设备，包括筛料箱体，所述筛料箱体的底部四角壁体分别固定连接有支撑腿，所述筛料箱体的顶部设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设置有进料口，所述粉碎箱体的右侧设置有第一电机，所述粉碎箱体的底部正中设置有出料口，所述筛料箱体的正面下端设置有斜坡板，所述筛料箱体的内腔下端设置有收纳箱体，所述收纳箱体的底部四角壁体分别固定连接有万向轮，所述收纳箱体的正面上端设置有第一把手，所述收纳箱体的正上方设置有固定框，所述固定框的正面开设有固定槽，所述固定槽的内腔插设有筛板，所述筛板的前端正中设置有第二把手，所述筛板顶部前端的左右两侧对称开设有两个插槽，所述固定框顶部前端的左右两侧对称插设有两个插杆，所述固定框的顶部外侧四周分别设置有挡隔板，所述固定框的左侧正中壁体固定连接有活动支座，所述固定框的底部分别固定连接有四个连接块，四个所述连接块的底部分别固定连接有套环，所述筛料箱体内腔右侧上端的前后两侧对称横向设置有滑杆，两个所述滑杆的左端分别固定连接有限位帽，所述筛料箱体内腔左侧的上端壁体设置有固定座，所述固定座的顶部设置有第二电机，所述第二电机的顶部输出端设置有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转动圆盘，所转动圆盘的顶部右侧壁体纵向固定连接有销钉，所述销钉的外部横向套设有第一连接
杆，所述第一连接杆的顶部右端通过铆钉活动连接有第二连接杆。
8.优选的，四个所述套环分别套设于两个所述滑杆的左右两端的外部，并且四个所述套环的内腔直径略大于两个所述滑杆的直径。
9.优选的，所述第二连接杆的右端与所述活动支座的正中通过铆钉活动连接。
10.优选的，两个所述插杆的大小和位置分别与两个所述插槽的大小和位置相互适配。
11.优选的，所述斜坡板正对所述收纳箱体的底部，所述斜坡板的横向宽度与所述收纳箱体的横向宽度相互适配，并且所述斜坡板的底部与地面相互接触。
12.优选的，所述出料口的内腔与所述筛料箱体的内腔相连通。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了脆硫锑铅矿粉碎设备，具备以下有益效果：
15.1、该脆硫锑铅矿粉碎设备，通过设置的筛板、固定框、固定槽、第二电机、转动杆、转动圆盘、销钉、第一连接杆、第二连接杆、活动支座、连接块、套环、滑杆的相互配合可以对破碎后的碎渣颗粒进行进一步的筛分，从而将较大的碎渣颗粒阻隔在筛板的顶部，之后进行再次粉碎，合格的碎渣颗粒落入收纳箱体的内腔方便后续的加工，同时筛板配合插槽、第二把手、插杆可以方便筛板进行拆卸清洁。
16.2、该脆硫锑铅矿粉碎设备，通过设置的限位帽可以方便对固定框起到限位的作用，避免了固定框从滑杆的左端脱离，通过设置的第一把手、万向轮、斜坡板的相互配合可以方便收纳箱体的取放。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型筛板的结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、粉碎箱体；2、进料口；3、第一电机；4、出料口；5、筛料箱体；6、收纳箱体；7、支撑腿；8、斜坡板；9、万向轮；10、第一把手；11、筛板；12、第二把手；13、插槽；14、固定座；15、第二电机；16、转动杆；17、转动圆盘；18、销钉；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、固定框；22、活动支座；23、挡隔板；24、插杆；25、固定槽；26、限位帽；27、连接块；28、套环；29、滑杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
3所示，脆硫锑铅矿粉碎设备，包括筛料箱体5，筛料箱体5的底部四角壁体分别固定连接有支撑腿7，筛料箱体5的顶部设置有粉碎箱体1，粉碎箱体1的顶部设置有进料口2，粉碎箱体1的右侧设置有第一电机3，粉碎箱体1的底部正中设置有出料口4，出料口4的内腔与筛料箱体5的内腔相连通，筛料箱体5的正面下端设置有斜坡板8，斜坡板8正对收纳箱体6的底部，斜坡板8的横向宽度与收纳箱体6的横向宽度相互适配，并且斜坡板8的底部与地面相互接触，筛料箱体5的内腔下端设置有收纳箱体6，收纳箱体6的底部四角壁体分
别固定连接有万向轮9，收纳箱体6的正面上端设置有第一把手10，通过设置的第一把手10、万向轮9、斜坡板8的相互配合可以方便收纳箱体6的取放，收纳箱体6的正上方设置有固定框21，固定框21的正面开设有固定槽25，固定槽25的内腔插设有筛板11，筛板11的前端正中设置有第二把手12，筛板11顶部前端的左右两侧对称开设有插槽13，固定框21顶部前端的左右两侧对称插设有插杆24，两个插杆24的大小和位置分别与两个插槽13的大小和位置相互适配，固定框21的顶部外侧四周分别设置有挡隔板23，固定框21的左侧正中壁体固定连接有活动支座22，固定框21的底部分别固定连接有四个连接块27，四个连接块27的底部分别固定连接有套环28，四个套环28分别套设于两个滑杆29的左右两端的外部，并且四个套环28的内腔直径略大于两个滑杆29的直径，筛料箱体5内腔右侧上端的前后两侧对称横向设置有滑杆29，两个滑杆29的左端分别固定连接有限位帽26，通过设置的限位帽26可以方便对固定框21起到限位的作用，避免了固定框21从滑杆29的左端脱离，筛料箱体5内腔左侧的上端壁体设置有固定座14，固定座14的顶部设置有第二电机15，第二电机15的顶部输出端设置有转动杆16，转动杆16的顶部固定连接有转动圆盘17，转动圆盘17的顶部右侧壁体纵向固定连接有销钉18，销钉18的外部横向套设有第一连接杆19，第一连接杆19的顶部右端通过铆钉活动连接有第二连接杆20，第二连接杆20的右端与活动支座22的正中通过铆钉活动连接，通过设置的筛板11、固定框21、固定槽25、第二电机15、转动杆16、转动圆盘17、销钉18、第一连接杆19、第二连接杆20、活动支座22、连接块27、套环28、滑杆29的相互配合可以对破碎后的碎渣颗粒进行进一步的筛分，从而将较大的碎渣颗粒阻隔在筛板11的顶部，之后进行再次粉碎，合格的碎渣颗粒落入收纳箱体6的内腔方便后续的加工，同时筛板11配合插槽13、第二把手12、插杆24可以方便筛板11进行拆卸清洁。
23.需要说明的是，本实用新型为脆硫锑铅矿粉碎设备，使用时在筛板11、固定框21、固定槽25、第二电机15、转动杆16、转动圆盘17、销钉18、第一连接杆19、第二连接杆20、活动支座22、连接块27、套环28、滑杆29的相互配合下可以对破碎后的碎渣颗粒进行进一步的筛分，从而将较大的碎渣颗粒阻隔在筛板11的顶部，之后进行再次粉碎，合格的碎渣颗粒落入收纳箱体6的内腔方便后续的加工，同时筛板11配合插槽13、第二把手12、插杆24可以方便筛板11进行拆卸清洁，具体的，脆硫锑铅矿从进料口2加入粉碎箱体1的内腔进行粉碎，粉碎后的碎渣颗粒从出料口4进入筛料箱体5内腔上方的筛板11顶部，在第二电机15的带动下转动杆16带动转动圆盘17转动，在转动圆盘17的带动下销钉18带动第二连接杆20左右活动，在第二连接杆20以及滑杆29的配合下固定框21带动筛板11左右晃动，进而便达到了筛分过滤的效果，合格的碎渣颗粒落入收纳箱体6的内腔，较大的碎渣颗粒阻隔在筛板11的顶部，限位帽26的设置可以方便对固定框21起到限位的作用，避免了固定框21从滑杆29的左端脱离，第一把手10、万向轮9、斜坡板8的相互配合可以方便收纳箱体6的取放。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。