一种具有抽芯功能的制芯机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种具有抽芯功能的制芯机。


背景技术：

2.制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，广泛应用于铸造机械业中。现有的制芯机制芯完成后，砂芯脱模困难，部分采用人工辅助脱模，效率较低，另一部分采用机械脱模，但是脱模过程中砂芯易滑移磕碰，影响脱膜，甚至造成砂芯磕碰损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有抽芯功能的制芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抽芯功能的制芯机，包括外框架、上芯盒提升机构，顶芯板、射砂桶、工作台和抽芯机构，所述上芯盒提升机构固定安装在外框架上，所述上芯盒提升机构下方设置有工作台，所述工作台下方设置有顶升机构，所述工作台上方两侧设置有两个对向分布的抽芯机构，所述抽芯机构包括伸缩机构和锁紧机构，所述锁紧机构上设置有用于锁紧的第一锁钩、第二锁钩，所述第一锁钩、第二锁钩上均设置有凹形勾槽。
5.优选的，所述伸缩机构包括笔形气缸、安装架和导柱，所述安装架固定安装在外框架上，所述笔形气缸垂直固定安装在安装架上，所述笔形气缸的两侧平行设置有导柱，所述导柱活动安装在安装架上，所述笔形气缸的活塞杆贯穿安装架固定连接有安装板，且安装板与两个导柱固定连接。
6.优选的，所述导柱的端部设置有限位挡圈。
7.优选的，所述安装架上还垂直固定安装有l型支架，所述l型支架的尾部设置有限位块，且当笔形气缸完全收缩时限位块与导柱端面接触。
8.优选的，所述锁紧机构包括第一锁钩、油缸和连接块，所述油缸设置在安装架的背面，且与安装架平行不接触，所述油缸的活塞杆端部固定连接有固定连接有连接块，所述连接块的另一端可转动式安装有第一锁钩，所述油缸的缸体尾部设置有铰链座，所述铰链座上可转动式安装有第二锁钩，所述第一锁钩、第二锁钩上均设置有转轴，通过转轴可转动式安装在安装架上。
9.优选的，所述安装板上固定安装有t型限位块，所述t型限位块位于第一锁钩、第二锁钩之间。
10.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置外框架、上芯盒提升机构，顶芯
板、射砂桶、工作台和抽芯机构实现砂芯的制作和脱模，通过抽芯机构锁紧固定砂芯，方便下芯盒与砂芯脱离，抽芯机构设置有第一锁钩、第二锁钩、油缸和连接块，实现锁紧机构自动张开与锁紧动作，从而锁紧、松开砂芯，本实用新型操作方便，自动化程度高，适用性强。
11.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的抽芯机构三维结构示意图；
15.图3为本实用新型的锁紧机构三维结构示意图。
16.以上附图的附图标记：外框架10，上芯盒提升机构11，顶芯板12，射砂桶13，工作台14，顶升机构15，抽芯机构20，伸缩机构21，笔形气缸211，安装架212，导柱213，安装板214，l型支架215，t型限位块216，锁紧机构22，第一锁钩221，油缸222，连接块223，第二锁钩224。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照图1，一种具有抽芯功能的制芯机，包括外框架10、上芯盒提升机构11，顶芯板12、射砂桶13、工作台14和抽芯机构20，所述上芯盒提升机构11固定安装在外框架10上，所述上芯盒提升机构11下方设置有工作台14，所述工作台14下方设置有顶升机构15，所述工作台14上方两侧设置有两个对向分布的抽芯机构20，所述抽芯机构20包括伸缩机构21和锁紧机构22，所述锁紧机构22上设置有用于锁紧的第一锁钩221、第二锁钩224，所述第一锁钩221、第二锁钩224上均设置有凹形勾槽，压缩空气将已经混好的芯砂通过射砂桶13射入芯盒内，随后，催化气体导入芯盒，使芯砂在很短的时间内硬化，达到工艺和生产要求，上芯盒提升机构11将上芯盒连接锁紧，顶芯板12连接锁紧下芯盒，上芯盒提升机构11将上芯盒提升与下芯盒、砂芯分离，抽芯机构20锁紧固定砂芯，顶芯板12下降带动下芯盒顶芯板下行，使得下芯盒顶芯板与砂芯脱离。
19.进一步地，所述伸缩机构21包括笔形气缸211、安装架212和导柱213，所述安装架212固定安装在外框架10上，所述笔形气缸211垂直固定安装在安装架212上，所述笔形气缸211的两侧平行设置有导柱213，所述导柱213活动安装在安装架212上，起到支撑限位的作用，所述笔形气缸211的活塞杆贯穿安装架212固定连接有安装板214，且安装板214与两个导柱213固定连接，笔形气缸211伸出，推动安装板214前移。
20.进一步地，所述导柱213的端部设置有限位挡圈，起到限位作用，防止导柱213脱离
安装架212。
21.进一步地，所述安装架212上还垂直固定安装有l型支架215，所述l型支架215的尾部设置有限位块，且当笔形气缸211完全收缩时限位块与导柱213端面接触，起到限位的作用。
22.进一步地，所述锁紧机构22包括第一锁钩221、油缸222和连接块223，所述油缸222设置在安装架212的背面，且与安装架212平行不接触，所述油缸222的活塞杆端部固定连接有固定连接有连接块223，所述连接块223的另一端可转动式安装有第一锁钩221，所述油缸222的缸体尾部设置有铰链座，所述铰链座上可转动式安装有第二锁钩224，所述第一锁钩221、第二锁钩224上均设置有转轴，通过转轴可转动式安装在安装架212上，油缸222收缩动作，拉动第一锁钩221、第二锁钩224，使得第一锁钩221、第二锁钩224的相互远离转动，锁紧机构22张开动作，油缸222伸出动作，推动第一锁钩221、第二锁钩224，使得第一锁钩221、第二锁钩224相互靠近转动，锁紧机构22锁紧动作。
23.进一步地，所述安装板214上固定安装有t型限位块216，所述t型限位块216位于第一锁钩221、第二锁钩224之间，用于限位被锁紧物。
24.工作原理：压缩空气将已经混好的芯砂通过射砂桶13射入芯盒内，随后，催化气体导入芯盒，使芯砂在很短的时间内硬化，达到工艺和生产要求，上芯盒提升机构11将上芯盒连接锁紧，顶芯板12连接锁紧下芯盒，上芯盒提升机构11将上芯盒提升与下芯盒、砂芯分离，抽芯机构20锁紧固定砂芯，顶芯板12下降带动下芯盒下行，使得下芯盒与砂芯脱离，抽芯机构20锁紧动作具体为油缸222收缩动作，拉动第一锁钩221、第二锁钩224，使得第一锁钩221、第二锁钩224的相互远离转动，锁紧机构22张开动作，油缸222伸出动作，推动第一锁钩221、第二锁钩224，使得第一锁钩221、第二锁钩224相互靠近转动，锁紧机构22锁紧动作，锁紧被锁紧物。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。