一种可回收型锚杆锚具的制作方法

1.本技术涉及边坡加固的技术领域，尤其是涉及一种可回收型锚杆锚具。


背景技术：

2.锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用。
3.在砂浆锚杆施工工艺中，先利用钻机向边坡内部钻取孔眼，向孔眼内同轴插设锚杆和注浆管。后通过注浆管向孔眼内输送砂浆，边输送砂浆边抽出注浆管。此时，锚杆一端埋设在孔眼内部的砂浆中，锚杆另一端伸出边坡，再利用锚具对锚杆施加预紧力，进而形成砂浆锚杆支护结构。
4.然而，边坡支护结构有时是临时性的，在拆除边坡支护结构时，由于锚杆埋设在边坡内部，导致锚杆回收利用率低。


技术实现要素：

5.为了改善锚杆的回收利用率，本技术提供一种可回收型锚杆锚具。
6.本技术提供的一种可回收型锚杆锚具采用如下的技术方案：
7.一种可回收型锚杆锚具，其包括杆体、水泥套筒以及注浆管，所述注浆管套设于水泥套筒外部，所述杆体一端螺纹连接有钻头件，所述钻头件抵紧水泥套筒端部，所述杆体另一端贯穿延伸出水泥套筒，所述杆体穿出水泥套筒的一端螺纹穿设有锚具件，所述锚具件朝向水泥套筒的一侧用于抵紧边坡表面。
8.通过采用上述技术方案，杆体先穿入水泥套筒，穿出水泥套筒后与钻头件螺纹连接，且使得钻头件抵紧水泥套筒端部，再将注浆管套设在水泥套筒外部。向边坡内部钻取孔眼后将杆体、水泥套筒以及注浆管一起放入孔眼内，再利用注浆管将砂浆导入孔眼内，边将砂浆导入孔眼边抽出注浆管，直至抽离注浆管，此时，水泥套筒外壁与砂浆形成整体，以及杆体远离钻头件的一端伸出边坡。将锚具件安装在杆体远离钻头件的一端，且使得锚具件朝向钻头件的一端抵紧在边坡，利用锚具件对杆体施加预紧力，进而实现对边坡的加固。当拆除边坡支护结构时，利用钻机驱动杆体旋离钻头件后，依次离开水泥套筒和锚具件，从而使得本方案具有回收杆体和锚具件的优点。
9.可选的，所述钻头件包括涨壳锚固部和螺纹杆部，所述涨壳锚固部抵紧水泥套筒，所述螺纹杆部一端固定连接于涨壳锚固部，所述螺纹杆部另一端螺纹连接于杆体。
10.通过采用上述技术方案，杆体旋离涨壳锚固部的过程中，涨壳锚固部外壁会渐渐咬合孔眼内壁，以提高钻头件与孔眼的连接性能，而螺纹杆部与杆体螺纹连接方便钻机将连接杆旋离涨壳锚固部。
11.可选的，所述杆体套设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈外壁过盈配合水泥套筒内壁。
12.通过采用上述技术方案，橡胶密封圈可以改善杆体周壁与水泥套筒端部内壁之间
的密封性能，向孔眼内输送砂浆时，砂浆不容易溢流入杆体周壁与水泥套筒端部内壁之间的间隙内，进而砂浆不容易在杆体周壁与水泥套筒端部内壁之间的间隙内终凝，从而减弱钻机旋离杆体的阻力。
13.可选的，所述锚具件包括垫板和预紧螺母，所述预紧螺母抵紧连接于垫板，所述预紧螺母和垫板螺纹依次套设于杆体，所述垫板朝向橡胶密封圈的一侧设有插杆，所述插杆用于插设在边坡内。
14.通过采用上述技术方案，利用气动扳手将预紧螺母旋在杆体周壁，且使得预紧螺母抵紧垫板，在预紧螺母作用下，垫板在抵紧边坡时具有朝向边坡方向的趋势，进而阻止边坡朝向垫板滑移，而插杆进一步加强垫板与边坡的联系。
15.可选的，所述锚具件还包括安装螺母和安装杆，所述安装螺母穿设于杆体，所述安装杆一端固定连接于安装螺母，所述安装杆另一端通过机械套筒与边坡上的预埋杆连接。
16.通过采用上述技术方案，在完成预紧螺母的安装后，在杆体附近的边坡浇筑网格梁，网格梁预留出预埋杆，利用气动扳手将安装螺母旋在杆体周壁，调整安装杆的方向后，将利用机械套筒与预埋杆连接，网格梁对边坡维稳时可以依次通过预埋杆、机械套筒、安装杆、安装螺母以及杆体将边坡表面滑移的摩擦力传递至边坡内部，以实现阻止边坡滑移。
17.可选的，所述杆体螺纹穿设有固定件，所述固定件包括内环、外环以及连接杆，所述连接杆分别连接于内环和外环，所述内环内壁螺纹连接于杆体，所述外环外壁固定连接水泥套筒。
18.通过采用上述技术方案，在杆体与水泥套筒安装时，杆体与内环螺纹连接，一方面提高杆体的稳定性，另一方面方便钻机拆卸或者安装杆体。
19.可选的，所述外环穿设有螺栓件，所述螺栓件穿设于水泥套筒，且所述螺栓件将外环固定设于水泥套筒内壁。
20.通过采用上述技术方案，利用螺栓件可以方便将外环固定在水泥套筒内壁，而取出靠近边坡的螺栓件，进而可以回收靠近边坡的固定件。
21.可选的，所述水泥套筒外周壁设有凸块，所述凸块远离水泥套筒的一端滑动连接于注浆管。
22.通过采用上述技术方案，凸块可以改善水泥套筒外周壁与注浆管之间的间距，在输送砂浆时可以使得砂浆形成的环层厚度均匀，以改善水泥套筒的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当拆除边坡支护结构时，先将锚具件拆离杆体，后利用钻机将杆体旋离钻头件后取出；
25.2.通过预埋杆、机械套筒、安装杆、安装螺母以及杆体将边坡表面滑移的摩擦力传递至边坡内部，以实现阻止边坡滑移；
26.3.固定件可以改善杆体与水泥套筒之间的连接性能，提高杆体稳定性的同时可以方便拆装。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一个方向的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例的另一方向的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、杆体；11、橡胶密封圈；12、螺纹槽；2、水泥套筒；21、凸块；3、注浆管；31、流浆孔；4、钻头件；41、涨壳锚固部；42、螺纹杆部；5、锚具件；51、垫板；52、预紧螺母；53、插杆；54、安装螺母；55、安装杆；6、固定件；61、内环；62、外环；63、连接杆；7、螺栓件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可回收型锚杆锚具，参照图1、图2，其包括杆体1、水泥套筒2、注浆管3、钻头件4、锚具件5、固定件6以及螺栓件7，杆体1一端螺纹连接于钻头件4，杆体1另一端贯穿水泥套筒2后螺纹穿设于锚具件5，注浆管3同轴套设在水泥套筒2外部。固定件6有两组，两组固定件6分别布置在靠近水泥套筒2端口处的水泥套筒2内部，且两组固定件6分别螺纹套设在杆体1周壁；每一固定件6对应两组对称布置的螺栓件7，任一螺栓件7均依次穿设于固定件6和水泥套筒2，以实现将固定件6可拆卸安装在水泥套筒2内壁。
33.参照图2、图3，固定件6包括内环61、外环62以及连接杆63，连接杆63有四根，四根连接杆63沿内环61的径向方向圆周阵列，任一连接杆63一端固定连接于内环61外壁，任一连接杆63另一端固定连接于外环62内壁。两组螺栓件7沿水平方向对称布置，螺栓件7为紧固紧固螺栓和螺母，任一螺栓件7均自外向内依次穿设于水泥套筒2和外环62，使得外环62外壁固定连接在水泥套筒2内环61内壁，以实现将固定件6固定在水泥套筒2内。杆体1周壁形成有均匀的外螺纹，内环61内壁形成有均匀的内螺纹，杆体1周壁螺纹连接于内环61内壁，内环61可以维持杆体1稳定运动。
34.钻头件4包括涨壳锚固部41和螺纹杆部42，杆体1端部开设有螺纹槽12，螺纹杆远离涨壳锚固部41的一端螺纹连接螺纹槽12内壁。涨壳锚固部41抵紧连接在水泥套筒2端部，杆体1穿设于水泥套筒2端部，杆体1周壁与水泥套筒2端口内壁之间形成有间隙。杆体1周壁螺纹套设有橡胶密封圈11，橡胶密封圈11填充间隙，且橡胶密封圈11的外壁过盈配合水泥套筒2端口内壁。
35.水泥套筒2外周壁固定连接有若干凸块21，若干凸块21沿水泥套筒2的长度方向周向均匀间隔布置。凸块21与水泥套筒2一体浇筑形成，任一凸块21远离水泥套筒2的一端形状与注浆管3内壁相适应，且凸块21滑动连接于注浆管3内壁。同时，注浆管3靠近钻头件4的一端周壁均匀开设有溢流孔，溢流孔有助于改善砂浆流溢的通道。
36.锚具件5包括垫板51、预紧螺母52、插杆53以及安装螺母54，垫板51可以提高杆体1与边坡表面的接触面积，杆体1远离钻头件4的一端螺纹穿设于垫板51。插杆53有四根且均匀间隔布置，四根插杆53均固定连接于垫板51朝向钻头件4的一侧。预紧螺母52和安装螺母54依次螺纹套设在杆体1，预紧螺母52抵紧连接于垫板51远离插杆53的一侧。安装螺母54外壁固定连接有两根安装杆55，两根安装杆55沿安装螺母54的径向方向对称布置。
37.本技术实施例的实施原理如下：
38.施工步骤一，组装杆体1和水泥套筒2，利用螺栓件7依次将固定件6的外环62固定在水泥套筒2内壁，使得两个固定件6位于水泥套筒2端口附近。将杆体1依次螺纹连接内环61内壁，此时，杆体1一端处于水泥套筒2内且螺纹套设橡胶密封圈11，使得橡胶密封圈11过盈配合水泥套筒2内壁，杆体1另一端穿出水泥套筒2。
39.施工步骤二，将螺纹杆部42旋入安装槽内，使得涨壳锚固部41抵接连接水泥套筒2端部，再将注浆管3套设在水泥套筒2外壁，使得注浆管3内壁滑动抵接凸块21。
40.施工步骤三，自边坡表面向边坡内部开设孔眼，将杆体1、水泥套筒2、钻头件4以及注浆管3一齐放入孔眼，利用钻机驱动杆体1朝向远离钻头件4运动，进而使得涨壳锚固部41外壁与孔眼内壁咬合。将砂浆输送入注浆管3，砂浆自注浆管3流入孔眼深处，且通过溢流孔快速填充孔眼，边输送砂浆边抽离注浆管3。
41.施工步骤四，待砂浆稳定后形成环状的砂浆层，砂浆层内壁固定连接于水泥套筒2外壁，砂浆层外壁固结在孔眼内壁。利用气动扳手将垫板51和预紧螺母52依次旋在杆体1上，使得垫板51抵紧边坡，以及插杆53插设入边坡，此时，杆体1获得阻止边坡滑移的预紧力。
42.施工步骤五，施工框格梁，且在框格梁预留出预埋杆。利用气动扳手，将安装螺母54旋在杆体1上，将安装杆55调整成与连接杆63同一直线位置，再利用机械套筒连接安装杆55和预埋杆
43.当拆除边坡支护时，利用钻机驱动杆体1依次旋离螺纹杆部42、内环61、水泥套筒2、垫板51、预紧螺母52以及安装螺母54，随后依次拆卸靠近垫板51的固定件6、垫板51、预紧螺母52以及安装螺母54。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。