一种具有吸尘功能的打孔装置的制作方法

1.本技术涉及打孔装置的技术领域，尤其是涉及一种具有吸尘功能的打孔装置。


背景技术：

2.目前打孔装置通常是指打孔机，打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻孔机、打眼机、通孔机等。
3.现有的打孔机工作时，通常是工作人员通过推动打孔机，对墙面进行打孔作业的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有打孔机打孔时，会产生灰尘，容易对环境造成污染的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够在打孔机打孔时，不易对环境造成污染，本技术提供一种具有吸尘功能的打孔装置。
6.本技术提供的一种具有吸尘功能的打孔装置采用如下的技术方案：
7.一种具有吸尘功能的打孔装置，包括电机和设置于电机输出轴上的钻杆，所述钻杆上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括套设于钻杆上的吸尘罩、设置于吸尘罩上的吸尘管和设置于地面上的吸尘风机，所述吸尘罩上开设有进尘槽，所述进尘槽上设置有过滤板，所述吸尘管与进尘槽相连通，地面上设置有集尘箱，所述吸尘风机的排尘口与集尘箱相连通。
8.通过采用上述技术方案，钻杆上设置有吸尘装置，将吸尘罩抵接在墙面上后，启动电机对墙面进行打孔，并启动吸尘风机，经过吸尘管和吸尘罩将打孔过程中产生的粉尘进行抽取，并输送到集尘箱内进行储存，不易对环境造成污染。
9.可选的：所述过滤板上安装有卡接板，所述吸尘罩上安装有用于对卡接板卡接的锁紧装置。
10.通过采用上述技术方案，吸尘罩上安装有锁紧装置，将锁紧装置与卡接板之间锁紧，能够将过滤板进行安装，锁紧装置不再对卡接板锁紧时，能够将过滤板从吸尘罩内取出，将过滤板进行拆卸，使过滤板在积聚堆积后，方便将过滤板拆卸进行清理。
11.可选的：所述锁紧装置包括穿设于吸尘罩上的锁紧杆、设置于锁紧杆上的固定板和安装于固定板上的承接板，所述承接板与卡接板相卡接。
12.通过采用上述技术方案，将锁紧杆转动，带动固定板和承接板转动，通过承接板与卡接板之间的卡接，能够实现对过滤板的安装，操作便捷。
13.可选的：所述吸尘罩内转动配合有安装板，所述锁紧杆上套设有用于推动锁紧杆向远离卡接板处运动的复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别安装于安装板和固定板上。
14.通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，将锁紧杆推动，使承接板与卡接
板相对应时，旋动锁紧杆，使承接板与卡接板之间卡接，复位弹性件释放弹性恢复力，带动承接板对卡接板挤压，进而使承接板与卡接板之间的锁紧更加稳定。
15.可选的：所述锁紧杆远离固定板的一端设置有旋转板。
16.通过采用上述技术方案，通过旋转板的设置，工作人员将旋转板转动时，能够带动锁紧杆转动，使锁紧杆的转动更加方便，同时通过旋转板能够防止将锁紧杆推动时，锁紧杆从吸尘罩内滑脱。
17.可选的：所述旋转板远离锁紧杆的侧面上开设有标识槽。
18.通过采用上述技术方案，通过标识槽的设置，锁紧杆和承接板转动时，标识槽同时转动，工作人员通过对标识槽所处的位置的观察，能够方便对承接板的位置进行观察，进而方便工作人员对锁紧装置的使用。
19.可选的：所述电机上安装有移动装置，所述移动装置包括安装于电机上的滑动板、滑动配合于滑动板上的支撑板和安装于支撑板上驱动件，所述驱动件输出轴上安装有螺杆一，所述滑动板螺纹配合于螺杆一上，所述吸尘罩安装于支撑板上。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动螺杆一转动，进而带动滑动板沿着螺杆一进行滑动，能够带动电机进行滑动，实现对墙面的打孔作业。
21.可选的：地面上设置有移动小车，所述移动小车上设置有升降装置，所述升降装置包括安装于移动小车上的安装箱、安装于安装箱上的限位板和穿设于限位板内的螺杆二，所述支撑板螺纹配合于螺杆二上，且支撑板与限位板滑动配合，所述移动小车上安装有用于驱动螺杆二转动的驱动组件。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动螺杆二转动，进而带动支撑板进行升降，实现电机的升降，从而能够对墙面不同高度位置处进行打孔，使打孔装置的使用范围更广。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在钻杆上设置有吸尘装置，将吸尘罩抵接在墙面上后，启动电机对墙面进行打孔，并启动吸尘风机，经过吸尘管和吸尘罩将打孔过程中产生的粉尘进行抽取，并输送到集尘箱内进行储存，不易对环境造成污染；
25.2.通过在吸尘罩上安装有锁紧装置，将锁紧装置与卡接板之间锁紧，能够将过滤板进行安装，锁紧装置不再对卡接板锁紧时，能够将过滤板从吸尘罩内取出，将过滤板进行拆卸，使过滤板在积聚堆积后，方便将过滤板拆卸进行清理。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大图；
28.图3是示出过滤板和吸尘罩的连接关系的局部剖视图；
29.图4是图3中b处的局部放大图。
30.附图标记：1、电机；2、钻杆；3、吸尘装置；31、吸尘罩；311、进尘槽；32、吸尘管；33、吸尘风机；34、集尘箱；4、过滤板；41、卡接板；5、锁紧装置；51、锁紧杆；52、固定板；53、承接板；531、支撑部；532、限位部；54、安装板；55、复位弹性件；6、旋转板；61、标识槽；7、移动装置；71、滑动板；72、支撑板；73、驱动件；74、螺杆一；8、移动小车；9、升降装置；91、安装箱；
92、限位板；93、螺杆二；94、驱动组件；941、转动电动机；942、蜗杆；943、蜗轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有吸尘功能的打孔装置。参照图1和图2，一种具有吸尘功能的打孔装置，包括电机1和固定设置于电机1输出轴上的钻杆2，电机1和钻杆2均水平设置。地面上设置有移动小车8，移动小车8的下表面转动配合有四个万向轮，移动小车8远离电机1的一端固定安装有推手。移动小车8上固定设置有升降装置9，升降装置9用于带动电机1沿着竖直方向进行升降运动，电机1上固定安装有移动装置7，移动装置7用于带动电机1沿着水平方向上进行滑动，移动装置7安装于升降装置9上。需要对墙面进行打孔作业时，先启动升降装置9，带动移动装置7和电机1进行升降，钻杆2移动到待打孔位置处后，启动电机1，带动钻杆2转动，同时启动移动装置7，带动钻杆2向靠近墙面处运动，对墙面进行打孔作业。
33.其中，参照图1和图2，升降装置9包括固定安装于移动小车8上的安装箱91、固定安装于安装箱91上的限位板92和穿设于限位板92内的螺杆二93，安装箱91为水平的中空矩形箱，限位板92为竖直的“凹”字型板，螺杆二93竖直设置，且限位板92对螺杆二93转动支撑。移动小车8上固定安装有驱动组件94，驱动组件94用于驱动螺杆二93转动，驱动组件94包括固定安装于移动小车8上的转动电动机941、固定安装于转动电动机941输出轴上的蜗杆942和啮合于蜗杆942上的蜗轮943，蜗杆942和蜗轮943均水平设置，且安装箱91对蜗杆942转动支撑。
34.参照图1和图2，启动转动电动机941，带动蜗杆942转动，带动蜗轮943转动，带动螺杆二93转动，移动装置7螺纹配合于螺杆二93上，且移动装置7与限位板92滑动配合，螺杆二93转动时，带动移动装置7进行竖直方向上的升降运动。
35.其中，参照图1和图3，移动装置7包括固定安装于电机1上的滑动板71、滑动配合于滑动板71上的支撑板72和固定安装于支撑板72上驱动件73，支撑板72为水平的“l”型板，支撑板72靠近限位板92的一端与螺杆二93螺纹配合，且支撑板72与限位板92滑动配合，螺杆二93转动时，带动支撑板72进行竖直方向上的升降运动。驱动件73可直接采用电动机构成，驱动件73输出轴上固定安装有螺杆一74，螺杆一74水平设置，滑动板71为竖直的矩形板，滑动板71的底端螺纹配合于螺杆一74上，且滑动板71的底端与支撑板72滑动配合，电机1固定安装在滑动板71上。启动驱动件73，带动螺杆一74转动，带动滑动板71沿着螺杆一74进行滑动，带动电机1和钻杆2进行滑动，同时启动电机1，对墙面进行打孔作业。
36.参照图1和图3，为了能够对钻杆2工作过程中产生的粉尘进行收集，在移动小车8上固定安装有吸尘装置3，吸尘装置3包括套设于钻杆2上的吸尘罩31、固定设置于吸尘罩31上的吸尘管32和固定设置于移动小车8上的吸尘风机33，吸尘罩31为水平的“喇叭”状结构，且吸尘罩31固定安装于支撑板72上。结合图4，吸尘罩31上开设有进尘槽311，进尘槽311为圆形槽，进尘槽311在吸尘罩31上设置有两个，且两个进尘槽311以钻杆2的中心轴线位置对称设置。吸尘管32为中空的圆柱管，吸尘管32共设置有两个，吸尘管32与进尘槽311相连通，吸尘风机33的进尘口与吸尘管32靠近移动小车8的一端连通。移动小车8上固定安装有集尘箱34，集尘箱34为中空矩形箱，集尘箱34与吸尘风机33的排尘口相连通。
37.参照图1和图3，需要对墙面进行打孔时，将吸尘罩31远离电机1的侧面抵接在墙面上，接着启动电机1，带动钻杆2对墙面进行打孔处理。打孔过程中，启动吸尘风机33，经过吸尘管32，将打孔作业产生的粉尘进行抽取，并输送到集尘箱34内进行储存。
38.参照图3和图4，进尘槽311上设置有过滤板4，过滤板4为圆板，过滤板4上均匀开设有多个滤孔。过滤板4的外侧面上固定安装有卡接板41，卡接板41为“l”型板，吸尘罩31上安装有锁紧装置5，锁紧装置5用于对卡接板41卡接。过滤板4使用过程中，过滤板4上堆积较多杂质后，使锁紧装置5不再对过滤板4锁紧，将过滤板4拆下，进行清理。
39.参照图3和图4，锁紧装置5包括穿设于吸尘罩31上的锁紧杆51、固定设置于锁紧杆51上的固定板52和固定安装于固定板52上的承接板53，锁紧杆51为圆柱杆，固定板52为圆盘板，且固定板52位于锁紧杆51靠近过滤板4的一端。承接板53与卡接板41相卡接，承接板53包括固定设置在固定板52上的支撑部531和设置在支撑部531上的限位部532，支撑部531为矩形板，限位部532为“l”型板，且支撑部531和限位部532一体成型。
40.参照图3和图4，吸尘罩31内转动配合有安装板54，安装板54为“凸”字型圆台状结构，锁紧杆51上套设有用于推动锁紧杆51向远离卡接板41处运动的复位弹性件55，复位弹性件55可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件55的两端分别固定安装于安装板54和固定板52上。锁紧杆51远离固定板52的一端固定设置有旋转板6，旋转板6为竖直的圆板，旋转板6的直径大于锁紧杆51的直径，旋转板6远离锁紧杆51的侧面上开设有标识槽61，标识槽61为矩形槽。
41.参照图3和图4，需要将过滤板4拆卸时，将旋转板6推动，带动固定板52向靠近过滤板4处运动，并将复位弹性件55拉伸，接着将旋转板6顺时针转动，带动安装板54转动，使承接板53不再与卡接板41相卡接，随后复位弹性件55带动承接板53向远离过滤板4的方向上运动，接着将过滤板4从吸尘罩31的内部将过滤板4取出，完成对过滤板4的拆卸。将过滤板4进行清理，清理完成后，将过滤板4放置到进尘槽311内，接着推动旋转板6向靠近过滤板4处运动，并将复位弹性件55拉伸，当承接板53运动到卡接板41处后，将旋转板6逆时针转动，使承接板53与卡接板41抵接并卡接在一起，复位弹性件55带动承接板53对卡接板41挤压，完成对过滤板4的安装。
42.本技术实施例一种具有吸尘功能的打孔装置的实施原理为：需要对墙面进行打孔作业时，先启动驱动组件94，带动螺杆二93转动，带动支撑板72进行升降，升降调节完成后，将吸尘罩31抵接在墙面上，接着启动电机1，带动钻杆2转动，同时启动驱动件73，带动滑动板71和电机1向靠近墙面处进行滑动，对墙面进行打孔，打孔过程中，启动吸尘风机33，经过吸尘管32和吸尘罩31，将粉尘进行抽取，并输送到集尘箱34内进行储存。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。