一种散热片组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及散热片加工设备技术领域，尤其涉及一种散热片组装治具。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状、片状、多片状等，现有一种散热片的加工需要将多个金属块(如铝块)固定在散热片上，在散热片和金属块上均设有螺纹孔(如图1所示，4
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散热片，5
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金属块)。其加工的方法由操作员自行对孔锁螺丝，进而将金属块通过螺丝固定在散热片上。这种方法的不足之处在于：
3.(1)在锁螺丝的过程中，容易导致金属块歪锁在散热片上，不利于后续的再加工利用，而且螺丝极容易滑牙，导致次品率较高；
4.(2)在锁螺丝之前，操作员需要花时间将散热片的螺纹孔与金属块的螺纹孔对准，这样需要浪费一定的时间，导致加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供散热片组装治具，以解决上述组装方法存在的次品率高、效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种散热片组装治具，包括治具本体、第一容置结构以及第二容置结构。所述第一容置结构、第二容置结构均设置在所述治具本体上，且所述第一容置结构设置在所述第二容置结构的上方；所述第一容置结构用于放置散热片，所述第二容置结构用于放置金属块；所述散热片的螺纹孔与所述金属块的螺纹孔通过所述第一容置结构、第二容置结构进行校准。
8.优选的，所述第一容置结构设置在所述治具本体上表面，其结构为凹体状，凹陷部用于容纳所述散热片。
9.优选的，所述第二容置结构为镂空的柱状体，中空部分能够容纳所述金属块；在所述第一容置结构的凹陷部表面设置有第二容置结构。
10.优选的，所述第一容置结构的形状与所述散热片相匹配；所述第二容置结构的形状与所述金属块性匹配；所述金属块、散热片依次分别放置在所述第二容置结构、第一容置结构中，所述金属块与所述散热片抵接，且，所述金属块上的螺纹孔与所述散热片上的螺纹孔连通。
11.优选的，所述第二容置结构的柱状体边缘处设置有敞口；所述敞口用于调整所述金属块在所述第二容置结构中的位置。
12.优选的，所述治具本体为柱体结构，柱体结构的侧面设有槽口；所述槽口用于将所述散热片从所述第一容置结构中取出，还用于调整所述散热片在所述第一容置结构中的位
置。
13.优选的，所述治具本体为金属、橡胶或pvc材质。
14.优选的，所述第二容置结构的数量至少为1个。
15.实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的散热片组装治具，通过设置第一容置结构、第二容置结构将金属块上的螺纹孔与散热片上的螺纹孔进行校准，并在螺丝锁合的过程中将金属块与散热片进行稳定，进而有效解决了现有的组装方法存在的次品高、效率低下的技术问题。本治具结构简单，无需人工校准螺纹孔，大大提升了散热片组装效率和效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
18.图1是本实用新型一种组装后的散热片结构示意图；
19.图2是本实用新型一种散热片组装治具的结构示意图。
20.1、治具本体；10、槽口；2、第一容置结构；3、第二容置结构；30、敞口；4、散热片；5、金属块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
24.如图2所示，本实用新型提供了一种散热片组装治具，用于将金属块上的螺纹孔与
散热片上的螺纹孔进行校准，并在螺丝锁合的过程中将金属块与散热片进行稳定。包括治具本体1、第一容置结构2以及第二容置结构3。具体地，第一容置结构2、第二容置结构3均设置在治具本体1上，且第一容置结构2设置在第二容置结构3的上方，第一容置结构2用于放置散热片，第二容置结构3用于放置金属块。通过上述治具便能够通过第一容置结构2、第二容置结构3将金属块上的螺纹孔与散热片上的螺纹孔进行校准，并在螺丝锁合的过程中将金属块与散热片进行稳定，进而有效解决了现有的组装方法存在的次品高、效率低下的技术问题。进一步地，第一容置设置在治具本体1上表面，其结构为凹体状，凹陷部用于容纳散热片。第二容置结构3为镂空的柱状体，其中空部分能够容纳属块，第二容置结构3设置在第一容置结构2的凹陷部表面。在本实施例中，柱状体可以为棱柱、圆柱、锥柱，具体根据金属块的形状而定。
25.需进一步说明的是，第一容置结构2的形状与散热片相匹配(具体以散热片的形状而定)，即第一容置结构2的体积略等于散热片的体积，为方便存取散热片，散热片放置在第一容置结构2中时，其侧边与第一容置结构2凹体侧壁相距较小的距离(如，不超过0.05mm)，具体根据实际的精度要求而定，第二容置结构3的形状与金属块性匹配(具体描述与第一容置结构2一致)。放置金属块时，先将治具放置在工作台上，之后将金属块放置在第二容置结构3中，再将散热片放置在第一容置结构2中，放置好后，金属块与散热片恰好抵接，且金属块上的螺纹孔与散热片上的螺纹孔连通。需进一步说明的是，两个螺纹孔有可能有稍许的校准误差，但是能够保持在容许的误差范围内，况且，在锁螺丝时，螺丝在下降的过程中，会调整两个孔之间的误差，使其完全贯通(因为容置结构与金属块之间有空隙)，此时便可通过电转机将螺丝连接在螺纹孔上。于是，便保证了精准地将金属块与散热片组装，而且提升了效率。
26.更进一步地，第二容置结构3的柱状体边缘处设置有敞口30，敞口30的作用在于调整金属块在第二容置结构3中的位置，进而保证精确校准敞口能够容纳至少一个手指对散热片操作。治具本体1为柱体结构，柱体结构的侧面设有槽口10，槽口10(槽口能够容纳手指对金属块进行操作)用于便捷地将散热片从第一容置结构2中取出。同时，槽口10还能进一步对散热片的在第一容置结构2中的位置进行微调，如，在往第二容置结构3中放置金属块后，可以通过敞口30将金属块推向某一个方位，同时在将散热片放置在第一容置结构2中后，可以推向同槽口10一样的方位，这样就可以保证两个螺纹孔完全贯通，精准校正。
27.优选地，治具本体1为金属、橡胶或pvc材质，且，第二容置结构3的数量至少为1个，在本实施例中，第二容置结构3的数量为2个。
28.综上所述。本实施例的散热片组装治具，通过设置第一容置结构、第二容置结构将金属块上的螺纹孔与散热片上的螺纹孔进行校准，并在螺丝锁合的过程中将金属块与散热片进行稳定，进而有效解决了现有的组装方法存在的次品高、效率低下的技术问题。本治具结构简单，无需人工校准螺纹孔，大大提升了散热片组装效率和效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。