一种具有夹持作用的折弯机工作台的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有夹持作用的折弯机工作台。


背景技术：

2.在门板等生产过程中，经常需要使用折弯机对板材进行折弯，但在现有技术中，板材折弯过程通常是操作员将板材固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作，常出现折弯不到位、板材受力偏移以及成品率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种具有夹持作用的折弯机工作台，将需要加工的工具放置在作业板上，启动电机，使其工作带动丝杆转动，从而带动两侧的滑块相向移动，用来调整夹持板间的距离，需要加工的工具通过两侧耐磨垫的挤压进行夹紧固定，耐磨垫受力时会推动两侧的缓冲弹簧受力发生形变，在缓冲弹簧的反作用力下，可有效避免工具被夹变形，该装置实现了对加工物的夹持功能，提高工作效率以及成品率，选用所需规格的折弯模具，将其推入固定块上的放置槽内，安装时，折弯模具会推动两侧卡块分别向两侧的安装槽内移动，从而挤压安装弹簧使其发生形变，当折弯模具上的卡槽移动到卡块的位置时，在安装弹簧的反作用下可带动卡块向卡槽内移动，从而使折弯模具不易发生错位，实现了对折弯模具的便于安拆功能。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有夹持作用的折弯机工作台，包括箱体，所述箱体的下内壁固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端固定连接有工作台，所述工作台的内壁之间转动连接有丝杆，所述箱体的左侧外表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台并与丝杆固定连接，所述工作台的顶端固定连接有作业板，且工作台的顶部滑动连接有两个夹持板，所述箱体的上内壁固定连接有两个液压气缸，两个所述液压气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的前表面开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动嵌设有折弯模具。
5.进一步的，两个所述夹持板的内壁上均固定连接有一组缓冲弹簧，且两组缓冲弹簧相近的一端均固定连接有耐磨垫，每组所述缓冲弹簧均设置有六个。
6.进一步的，所述放置槽的两端内壁上均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁上均固定连接有安装弹簧，两个所述安装弹簧相近的一端均固定连接有卡块。
7.进一步的，所述折弯模具的两端均开设有与卡块相匹配的卡槽。
8.进一步的，所述丝杆的表壁螺纹套设有两个滑块，且两个滑块的顶端均贯穿工作台，两个所述滑块的顶端分别与两个夹持板固定连接。
9.进一步的，所述箱体的前表面固定连接有挡板。
10.本实用新型提供了一种具有夹持作用的折弯机工作台。具备以下有益效果：
11.（一）、该具有夹持作用的折弯机工作台，将需要加工的工具放置在作业板上，启动电机，使其工作带动丝杆转动，从而带动两侧的滑块相向移动，用来调整夹持板间的距离，
需要加工的工具通过两侧耐磨垫的挤压进行夹紧固定，耐磨垫受力时会推动两侧的缓冲弹簧受力发生形变，在缓冲弹簧的反作用力下，可有效避免工具被夹变形，该装置实现了对加工物的夹持功能，提高工作效率以及成品率。
12.（二）、该具有夹持作用的折弯机工作台，选用所需规格的折弯模具，将其推入固定块上的放置槽内，安装时，折弯模具会推动两侧卡块分别向两侧的安装槽内移动，从而挤压安装弹簧使其发生形变，当折弯模具上的卡槽移动到卡块的位置时，在安装弹簧的反作用下可带动卡块向卡槽内移动，从而使折弯模具不易发生错位，实现了对折弯模具的便于安拆功能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型夹持板的结构示意图；
16.图4为本实用新型的主视图。
17.图中：1、箱体；2、固定块；3、电机；4、工作台；5、支撑腿；6、作业板；7、丝杆；8、滑块；9、夹持板；10、放置槽；11、液压气缸；12、折弯模具；13、卡槽；14、安装弹簧；15、安装槽；16、卡块；17、耐磨垫；18、缓冲弹簧；19、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有夹持作用的折弯机工作台，包括箱体1，箱体1的下内壁固定连接有多个支撑腿5，多个支撑腿5的顶端固定连接有工作台4，工作台4的内壁之间转动连接有丝杆7，箱体1的左侧外表面固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿工作台4并与丝杆7固定连接，工作台4的顶端固定连接有作业板6，且工作台4的顶部滑动连接有两个夹持板9，箱体1的上内壁固定连接有两个液压气缸11，两个液压气缸11的输出端固定连接有固定块2，固定块2的前表面开设有放置槽10，放置槽10的内部滑动嵌设有折弯模具12。
21.本实施方案中：箱体1的下内壁安装有多个支撑腿5，多个支撑腿5的顶端安装有工作台4，工作台4的左右内壁之间安装有丝杆7，丝杆7上分为左右两部分，箱体1的左侧外表面安装有电机3，电机3的输出轴贯穿工作台4并与丝杆7固定连接，使得电机3工作可带动丝杆7转动，工作台4的顶端安装有作业板6，工作台4的顶部滑动连接有两个夹持板9，将需要折弯的工具通过两侧的夹持板9进行夹紧固定，放置在作业板6上进行折弯，箱体1的上内壁安装有两个液压气缸11，两个液压气缸11的输出端安装有固定块2，固定块2的前表面开设有放置槽10，放置槽10的内部滑动嵌设有折弯模具12，通过液压气缸11工作，可带动折弯模
具12下压至作业板6上，折弯模具12可以放置到放置槽10内，使得可以根据折弯模具12不同，对不同折弯需求的工具都可使用，该电机3和液压气缸11的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
22.具体的，两个夹持板9的内壁上均固定连接有一组缓冲弹簧18，且两组缓冲弹簧18相近的一端均固定连接有耐磨垫17，每组缓冲弹簧18均设置有六个。
23.本实施例中：需要加工的工具通过两侧耐磨垫17的挤压进行夹紧固定，耐磨垫17受力时会推动两侧的缓冲弹簧18受力发生形变，在缓冲弹簧18的反作用力下，可有效避免工具被夹变形。
24.具体的，放置槽10的两端内壁上均开设有安装槽15，两个安装槽15的内壁上均固定连接有安装弹簧14，两个安装弹簧14相近的一端均固定连接有卡块16。
25.本实施例中：放置槽10的两端内壁上都开设有安装槽15，两个安装槽15的内壁上都安装有安装弹簧14，两个安装弹簧14相近的一端都安装有卡块16。
26.具体的，折弯模具12的两端均开设有与卡块16相匹配的卡槽13。
27.本实施例中：安装折弯模具12时，折弯模具12会推动两侧卡块16分别向两侧的安装槽15内移动，从而挤压安装弹簧14使其发生形变，当折弯模具12上的卡槽13移动到卡块16的位置时，在安装弹簧14的反作用下可带动卡块16向卡槽13内移动，从而使折弯模具12不易发生错位。
28.具体的，丝杆7的表壁螺纹套设有两个滑块8，且两个滑块8的顶端均贯穿工作台4，两个滑块8的顶端分别与两个夹持板9固定连接。
29.本实施例中：丝杆7转动时，在螺纹配合下，可带动两个滑块8相向移动，从而调整两个夹持板9的间距，方便对加工工具进行固定。
30.具体的，箱体1的前表面固定连接有挡板19。
31.本实施例中：箱体1的前表面安装有挡板19，使装置的工作区域变小，避免折弯工具时，零部件飞溅伤人。
32.使用时，首先将需要加工的工具放置在作业板6上，启动电机3，使其工作带动丝杆7转动，从而带动两侧的滑块8相向移动，用来调整夹持板9间的距离，需要加工的工具通过两侧耐磨垫17的挤压进行夹紧固定，耐磨垫17受力时会推动两侧的缓冲弹簧18受力发生形变，在缓冲弹簧18的反作用力下，可有效避免工具被夹变形，该装置实现了对加工物的夹持功能，提高工作效率以及成品率，再选用所需规格的折弯模具12，将其推入固定块2上的放置槽10内，安装时，折弯模具12会推动两侧卡块16分别向两侧的安装槽15内移动，从而挤压安装弹簧14使其发生形变，当折弯模具12上的卡槽13移动到卡块16的位置时，在安装弹簧14的反作用下可带动卡块16向卡槽13内移动，从而使折弯模具12不易发生错位，实现了对折弯模具12的便于安拆功能。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。