一种通用的堵转扭矩测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机检测领域，特别是涉及一种通用的堵转扭矩测试装置。


背景技术：

2.对于批量生产的电机，装配完成后每台电机需进行堵转测试以检验电机性能是否达标。电机数量较多且种类不同时，传统堵转测试装置需更换较多零件，不利于快速检测批产电机的堵转性能。
3.由于批产电机做完测试后需进行后续包装等操作，传统装置不方便放置于生产流水线上，积累过多时会使电机生产流程造成一定停滞。


技术实现要素：

4.为了避免以上现有技术的不足，本申请提供了一种通用的堵转扭矩测试装置。本装置结构较为轻便，可安装于流水线上，更换电机类型时无需大量更换工装的零部件，可在电机装配完成的第一时间进行堵转测试。
5.本实用新型一种通用的堵转扭矩测试装置，由检测示波器1、支撑铁板2、气动固定装置3、支撑柱4、支架块5、底座垫圈6、底板7、堵转把手8、延伸块9、感应装置10、联轴器11组成；其中所述底板7的两端装有底座垫圈6，两根支撑柱4穿过底座垫圈6安装固定在底板7上；支架块5固定在两根支撑柱4上，支架块5可以根据所测试电机的需要在支撑柱4上上下移动；支架块5上方安装有气动固定装置3和支撑铁板2，支撑铁板2上方安装有检测示波器1，延伸块9穿过一侧支撑柱4后固定在支撑铁板2上，延伸块9远离检测示波器1的一端上安装有感应装置10；堵转把手8的一端与感应装置10之间用韧性较好且无弹性的粗线进行打结固定连接，堵转把手8的另一端焊接有联轴器11。
6.本实用新型的有益效果在于，对于不同出轴的电机，只需更换焊接有对应联轴器的堵转把手即可，本装置在更换零部件时相较于传统检测装置更加便捷，同时也提高了批产电机的检测效率，能够更快找出大批电机中可能存在的不合格产品。
附图说明
7.图1为本实用新型装置正视图；
8.图2为本实用新型装置等轴视图。
具体实施方式
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
10.如附图1
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2所示，所述底板7的两端装有底座垫圈6，两根支撑柱4穿过底座垫圈6安装固定在底板7上；支架块5固定在两根支撑柱4上，支架块5可以根据所测试电机的需要在支撑柱4上上下移动；支架块5上方安装有气动固定装置3和支撑铁板2，支撑铁板2上方安装有检测示波器1，延伸块9穿过一侧支撑柱4后固定在支撑铁板2上,延伸块9远离检测示波器
1的一端上安装有感应装置10；堵转把手8的一端与感应装置10之间用韧性较好且无弹性的粗线进行打结固定连接，堵转把手8的另一端焊接有联轴器11。
11.在进行电机堵转扭矩测试时，首先将与联轴器11对应的被测试电机固定，然后启动电机，电机转动从而带动联轴器11，堵转把手8对电机起到阻拦作用，形成电机堵转现象，此时感应装置10将测试结果传给检测示波器1。
12.对于不同电机堵转扭矩的测试，只需要更换焊接有与被测电机对应的联轴器11的堵转把手8即可。
13.由以上的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过简化测试过程中跟换零件的步骤，大大提高了电机的检测效率，最终实现了批产电机的快速检测。


技术特征：
1.一种通用的堵转扭矩测试装置，其特征在于：所述测试装置由检测示波器（1）、支撑铁板（2）、气动固定装置（3）、支撑柱（4）、支架块（5）、底座垫圈（6）、底板（7）、堵转把手（8）、延伸块（9）、感应装置（10）、联轴器（11）组成；其中所述底板（7）的两端装有底座垫圈（6），两根支撑柱（4）穿过底座垫圈（6）安装固定在底板（7）上；支架块（5）固定在两根支撑柱（4）上，支架块（5）可以根据所测试电机的需要在支撑柱（4）上下移动；支架块（5）上方安装有气动固定装置（3）和支撑铁板（2），支撑铁板（2）上方安装有检测示波器（1），延伸块（9）穿过一侧支撑柱（4）后固定在支撑铁板（2）上，延伸块（9）远离检测示波器（1）的一端上安装有感应装置（10）；堵转把手（8）的一端与感应装置（10）之间用韧性好且无弹性的粗线进行打结固定连接，堵转把手（8）的另一端焊接有联轴器（11）。

技术总结
本申请公开了一种通用的堵转扭矩测试装置，由检测示波器、支撑铁板、气动固定装置、支撑柱、支架块、底座垫圈、底板、堵转把手、延伸块、感应装置、联轴器组成。本实用新型通过简化测试过程中跟换零件的步骤，对于不同电机堵转扭矩的测试，只需要更换焊接有与被测电机对应的联轴器的堵转把手即可，大大提高了电机的检测效率，最终实现了批产电机的快速检测。最终实现了批产电机的快速检测。最终实现了批产电机的快速检测。


技术研发人员：杨灿 赵清
受保护的技术使用者：上海金陵电机股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21