稳压阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及稳压阀。


背景技术：

2.管道在运行过程中，供水压力会不断变化，这样会造成出口压力波动而影响到后方设备的使用寿命，为此市场上出现了稳压阀，它能在进口压力不断变化的情况下保持出口压力在设定的范围内。如专利申请号为201911329415.2所公开的先导式电磁阀，它包括阀体，阀体两侧分别开设有进液口与出液口，阀体内设有将进液口与出液口连通的连通口；主阀组件，滑动设置在阀体的内部，主阀组件贯通开设有进液孔，进液孔与阀体的进液口连通，主阀组件用于封堵连通口；膜片，柔性制件，安装在主阀组件的顶部；阀盖，罩设在阀体的顶部，阀盖与膜片围设成控制腔，控制腔与进液孔连通，阀盖内开设有先导通道，先导通道分别与控制腔及出液口连通；定位件，固定在主阀组件的顶部，定位件顶面用于抵接在阀盖的内壁上，进而限制主阀组件的位移，定位件的底面用于将膜片压紧在主阀组件上，定位件上安装有弹力件，弹力件用于复位主阀组件；先导组件，安装在阀盖上，用于连通或截止先导通道。
3.当进液口压力增大时，进液压力通过进液孔导入到控制腔内，此时先导组件不工作而使得控制腔内压力增大，进而驱动膜片带动主阀组件动作将连通口封堵；之后，先导组件将先导通道导通，使得控制腔内的压力能够通过先导通道向出液口内泄压，这样进液口与出液口压力就会保持平衡，然后主阀组件在进液压力的作用下将连通口打开实现过水。然而，上述先导式电磁阀也存在较为明显的不足之处：在组装时，各部件要依次装到阀体内后，再由阀盖固定在阀体顶部实现封装，但阀体内部空间比较狭小而且内部结构比较复杂，实际组装起来很麻烦，而且在固定阀盖时各部件仍处于松散状态，一不小心就会散开或是在固定时出现错位等造成配合不到位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种稳压阀，解决了装配困难、各部件容易配合不到位的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.稳压阀，包括阀体、调压芯杆、固定于调压芯杆一端的膜片、导压通道及能控制导压通道连通或隔断的电磁开关，所述的阀体设有进口、出口以及将进口与出口相连通的过水腔，阀体上可拆卸连接有阀座，其特征在于，所述的阀座包括座体以及通过紧固件与座体相固定的顶盖，膜片边沿夹紧在座体与顶盖之间且膜片与顶盖之间形成导压腔一，调压芯杆穿设于座体内，调压芯杆另一端位于阀体内并能在导压腔一内的压力增大时将进口与过水腔连接处封堵，导压通道及电磁开关均设于阀座上且导压通道将导压腔一与过水腔连通，调压芯杆上沿轴向贯穿设置有将进口与导压腔一连通的导压孔。
7.进口压力增大时，进口压力从导压孔导入到导压腔一内，此时电磁开关将导压通
道隔断使得导压腔一内的压力增大，进而由膜片带动调压芯杆运动将进口与过水腔连接处封堵。之后，由电磁开关将导压通道打开，这样导压腔一内的压力就会通过导压通道及过水腔向出口处泄压，使得进口处压力与出口处压力达到平衡，这样一来调压芯杆就会在进口压力作用下移动并将进口与过水腔连接处打开。
8.本稳压阀中，阀座由座体与顶盖通过紧固件相固定而成，膜片边沿夹紧在座体与顶盖之间，调压芯杆穿设在座体内且其一端与膜片相固定，同时导压通道与电磁开关又均设置在阀座上，相当于膜片、调压芯杆及阀座形成了一个整体，当阀座从阀体上拆卸下来时膜片及调压芯杆也同时从阀体上脱出，这也就意味着膜片、导压通道、调压芯杆、电磁开关及阀座先装配形成一个整体，然后只需将阀座连接在阀体的连接口处便完成了整个稳压阀的组装。这样一来，就可以在装配时不受阀体内部空间狭窄以及内部结构复杂所带来的限制，很好地提高了装配效率，并保证各部件之间的配合能更加精准。
9.在上述的稳压阀中，所述的座体具有圆柱状的连接部，阀体上设有与过水腔相连通且与进口同中心线设置的连接口，连接部螺纹连接于连接口处，调压芯杆穿过连接部，阀体外具有配合平面，连接口位于配合平面上，连接部外设有抵靠在配合平面上形成硬密封的凸肩。
10.在上述的稳压阀中，所述的调压芯杆包括杆体以及固定于杆体一端的密封座，膜片固定于杆体另一端，杆体外套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与连接部及密封座相抵靠。
11.在上述的稳压阀中，所述的导压通道包括与导压腔一连通的第一部分、由膜片与座体之间所形成的导压腔二以及均与导压腔二连通的第二部分和连接孔，电磁开关的控制位置设于第一部分与第二部分之间，连接孔与过水腔相连通，杆体穿过连接孔且两者之间形成泄压间隙。
12.在上述的稳压阀中，所述的连接孔为圆孔，杆体横截面呈正六边形。
13.在上述的稳压阀中，所述的第一部分设于顶盖上且其一端孔口设于导压腔一的腔壁上，顶盖上设有安装口且第一部分的另一端口及第二部分的一端口均位于安装口的内壁上，第二部分的另一端口设于导压腔二的腔壁上，电磁开关固定于安装口处且电磁开关能将第二部分位于安装口内壁上的一端口封堵。
14.在上述的稳压阀中，所述的顶盖上贯穿设置有与连接孔同中心线设置的安装孔，安装孔的一端孔口位于导压腔一的内壁上，安装孔内螺纹连接有控制杆。
15.控制杆螺纹连接在安装孔内，那么转动控制杆就可以实现其升降，从而控制其与调压芯杆之间的距离以实现整个阀门的开启或关闭功能。
16.在上述的稳压阀中，所述的顶盖上还设有与导压腔一相连接的泄压口，泄压口处螺纹连接有泄压堵头，泄压堵头于螺纹处的侧部贯穿设置有泄压孔。
17.通过电磁开关能实现定时开启，而泄压堵头则可以实现手动开启。具体来说，当导压腔一内压力增大而电磁开关未接通时，只需转动泄压堵头至泄压孔处于泄压口外，那么导压腔一内的压力就可以通过泄压孔向外部进行泄压。
18.在上述的稳压阀中，所述的进口与出口平行设置并位于阀体的同一侧，阀体上还设有连接口相平行的配合口，连接口与配合口位于阀体的同一侧，阀体内设有连通配合口与出口的过渡腔，过水腔与过度腔之间设有过水口，过水口与配合口同中心线设置，配合口
处螺纹连接有端盖，端盖内侧具有导向柱，导向柱外滑动连接有止回芯子，导向柱上套设有止回弹簧，止回芯子在止回弹簧的弹力作用下抵靠在过水口处形成密封。
19.与现有技术相比，本稳压阀具有以下优点：
20.1、膜片、导压通道、调压芯杆、电磁开关及阀座先装配形成一个整体，然后只需将阀座连接在阀体的连接口处便完成了整个稳压阀的组装，可以在装配时不受阀体内部空间狭窄以及内部结构复杂所带来的限制，很好地提高了装配效率，并保证各部件之间的配合能更加精准；
21.2、通过控制杆的设置，能控制调压芯杆的移动距离，以实现整个阀门的开启或关闭功能；
22.3、利用电磁开关能实现定时开启，泄压堵头则能实现手动开启，满足了不同工况需求。
附图说明
23.图1是本稳压阀的示意图。
24.图2是本稳压阀的剖视图。
25.图3是本稳压阀中阀体的剖视图。
26.图4是本稳压阀中调压芯杆、膜片及阀座所组装成的整体示意图。
27.图5是图4(未连接电磁开关)的剖视图。
28.图6是本稳压阀中杆体与阀座之间的横向剖视图。
29.图中，1、阀体；1a、进口；1b、出口；1c、过水腔；1d、连接口；1e、配合平面；1f、配合口；1g、过水口；1h、过渡腔；2、调压芯杆；2a、杆体；2a1、导压孔；2b、密封座；3、膜片；4、导压腔一；5、阀座；5a、座体；5a1、连接部；5a11、凸肩；5b、顶盖；5b1、泄压口；5b2、安装口；6、导压通道；6a、第一部分；6b、导压腔二；6c、第二部分；6d、连接孔；7、电磁开关；8、复位弹簧；9、控制杆；10、手轮；11、泄压堵头；11a、泄压孔；12、端盖；12a、导向柱；13、止回芯子；14、止回弹簧。
具体实施方式
30.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
31.如图1、图2和图3所示，稳压阀，包括阀体1，阀体1设有进口1a、出口1b以及将进口1a与出口1b连通的过水腔1c，进口1a与出口1b相平行且两者位于阀体1的同一侧。阀体1上还设有与过水腔1c相连通的连接口1d，连接口1d与进口1a同中心线设置，连接口1d处可拆卸连接有阀座5。阀座5内穿设有调压芯杆2，调压芯杆2一端固定有膜片3，膜片3位于阀座5内且于膜片3一侧形成导压腔一4，调压芯杆2另一端位于阀体1内并能在导压腔一4内的压力增大时将进口1a与过水腔1c连接处封堵，调压芯杆2上沿轴向贯穿设置有将进口1a与导压腔一4连通的导压孔2a1。其中，阀座5内还设有导压通道6，导压通道6将导压腔一4与过水腔1c连通，阀座5上连接有能控制导压通道6连通或隔断的电磁开关7，电磁开关7可与对比文件中相同，在此不再赘述。
32.进一步地，如图2和图5所示，导压通道6包括与导压腔一4连通的第一部分6a、膜片
3另一侧与阀座5之间所形成的导压腔二6b以及均与导压腔二6b连通的第二部分6c与连接孔6d，电磁开关7的控制位置设于第一部分6a与第二部分6c之间。连接孔6d与过水腔1c相连通，调压杆包括杆体2a以及固定于杆体2a一端的密封座2b，膜片3固定于杆体2a的另一端，杆体2a穿过连接孔6d且两者之间形成泄压间隙。具体地，如图6所示，连接孔6d为圆孔，杆体2a横截面呈正六边形。
33.在本实施例中，如图2、图4和图5所示，阀座5包括座体5a以及通过紧固件固定于座体5a上的顶盖5b，膜片3边沿夹紧在座体5a与顶盖5b之间。第一部分6a设于顶盖5b上且其一端孔口设于导压腔一4的腔壁上，顶盖5b上设有安装口5b2且第一部分6a的另一端口及第二部分6c的一端口均位于安装口5b2的内壁上，第二部分6c的另一端口设于导压腔二6b的腔壁上，电磁开关7固定于安装口5b2处且电磁开关7能将第二部分6c位于安装口5b2内壁上的一端口封堵。导压腔一4由膜片3与顶盖5b形成，导压腔二6b由膜片3与座体5a形成，连接孔6d设于座体5a上。座体5a具有圆柱状的连接部5a1，连接部5a1螺纹连接于连接口1d处。杆体2a穿过连接部5a1，阀体1外具有配合平面1e，连接口1d位于配合平面1e上，连接部5a1外设有抵靠在配合平面1e上形成硬密封的凸肩5a11。杆体2a外套设有复位弹簧8，复位弹簧8两端分别与连接部5a1及密封座2b相抵靠。
34.进口1a压力增大时，进口1a压力从导压孔2a1导入到导压腔一4内，此时电磁开关7将导压通道6隔断使得导压腔一4内的压力增大，进而由膜片3带动调压芯杆2运动将进口1a与过水腔1c连接处封堵。之后，由电磁开关7将导压通道6打开，这样导压腔一4内的压力就会通过导压通道6及过水腔1c向出口1b处泄压，使得进口1a处压力与出口1b处压力能快速达到平衡，这样一来调压芯杆2就会在进口1a压力作用下移动并将进口1a与过水腔1c连接处打开。
35.进一步地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，顶盖5b上贯穿设置有与连接孔6d同中心线设置的安装孔，安装孔的一端孔口位于导压腔一4的内壁上，安装孔内螺纹连接有控制杆9，控制杆9伸出座体5a外并连接有手轮10。顶盖5b上还设有与导压腔一4相连接的泄压口5b1，泄压口5b1处螺纹连接有泄压堵头11，泄压堵头11于螺纹处的侧部贯穿设置有泄压孔11a。
36.如图2和图3所示，进口1a与出口1b平行设置并位于阀体1的同一侧，阀体1上还设有连接口1d相平行的配合口1f，连接口1d与配合口1f位于阀体1的同一侧，阀体1内设有连通配合口1f与出口1b的过渡腔1h，过水腔1c与过度腔之间设有过水口1g，过水口1g与配合口1f同中心线设置，配合口1f处螺纹连接有端盖12，端盖12内侧具有导向柱12a，导向柱12a外滑动连接有止回芯子13，导向柱12a上套设有止回弹簧14，止回弹簧14两端分别与端盖12及止回芯子13相抵靠，止回芯子13在止回弹簧14的弹力作用下抵靠在过水口1g处形成密封。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。