一种异型坯连铸新型引锭头装置的制作方法

1.本实用新型涉及异型坯连铸技术领域，具体为一种异型坯连铸新型引锭头装置。


背景技术：

2.连铸机大多使用链式引锭杆，主要由引锭板、引锭头和引锭杆组成。引锭头为平面，引锭板采用嵌入式与引锭头连接，开浇前将引锭头送入结晶器内125mm，用纸绳填塞引锭头与结晶器之间的缝隙，再用铁钉，网眼板等冷料覆盖引锭头，开浇引流后，钢水遇冷料凝固，通过引锭杆将铸坯从结晶器拉出，牵引至过火切结束，即可将引锭板和引锭头分离，引锭板为一次性使用，引锭头为重复使用。
3.参见图1所示，由于断面大，液态钢水凝固需要冷料摆放较多，以及品种钢生产拉速慢限制等因素，在开浇过程中经常出现铸坯翘头，造成引锭头与坯头连接处缝隙过大，接缝过拉矫辊时阻力大或卡阻，导致结晶器内液面波动大，严重时拉矫辊卡在缝隙处打滑，致溢钢、断流、断浇等生产事故，极大影响铸机正常组产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异型坯连铸新型引锭头装置，将引锭头平面设计成斜面，使引锭头有一定倾斜度，引锭头两侧翼缘会先后经过拉矫辊，避免同时过拉矫机受阻，有效解决了拉矫辊卡在缝隙处打滑，导致溢钢、断流、断浇等生产事故的问题，提高生产的安全性，增加器具使用寿命，提高生产效益，实时进行测量，保证生产时的精准性，且可预防坯缝过大导致生产以外发生，提高预处理效率，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型坯连铸新型引锭头装置，包括拉矫辊，所述拉矫辊的下方设置引锭组件；
6.所述引锭组件包括引锭板、引锭头和引锭杆，引锭板的前端与铸坯尾端连接，引锭板的后端与引锭头嵌入式连接，引锭板和引锭头前端均为斜形面，引锭板的斜形面与铸坯尾端连接，所述铸坯与引锭板之间缝隙为坯缝。
7.优选的，所述引锭组件下方两侧设置两组支板，且支板上安装有侧缝装置。
8.优选的，所述侧缝装置包安装杆、测量横板和测量刻度，安装杆固定在支板上，安装杆顶端连接测量横板，测量横板上设置测量刻度。
9.优选的，所述引锭板和引锭头一端插入设置在结晶器内，且引锭板和引锭头的斜形面的低点不能低于插入结晶器最小值，引锭板和引锭头的斜形面的高点不能高于插入结晶器最大值。
10.优选的，所述引锭板和引锭头斜形面倾斜角度产生的距离大于等于坯缝。
11.优选的，所述引锭头尾端开设有安装槽，安装槽内插合设置有连接座，引锭杆固定在连接座上，连接座与安装槽有插销杆连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型异型坯连铸新型引锭头装置，引锭板和引锭头一端插入设置在结晶
器内，且引锭板和引锭头的斜形面的低点不能低于插入结晶器最小值，引锭板和引锭头的斜形面的高点不能高于插入结晶器最大值，引锭板和引锭头斜形面倾斜角度产生的距离大于等于坯缝，引锭头尾端开设有安装槽，安装槽内插合设置有连接座，引锭杆固定在连接座上，连接座与安装槽有插销杆连接，将引锭头平面设计成斜面，使引锭头有一定倾斜度，引锭头两侧翼缘会先后经过拉矫辊，避免同时过拉矫机受阻，有效解决了拉矫辊卡在缝隙处打滑，导致溢钢、断流、断浇等生产事故的问题，提高生产的安全性，增加器具使用寿命，提高生产效益。
14.2、本实用新型异型坯连铸新型引锭头装置，安装杆固定在支板上，安装杆顶端连接测量横板，测量横板上设置测量刻度，通过设置侧缝装置在引锭板与铸坯经过测量横板时，可有效对其之间的坯缝进行测量，实时进行测量，保证生产时的精准性，且可预防坯缝过大导致生产以外发生，提高预处理效率。
附图说明
15.图1为现有的传统的引锭组件结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的引锭组件结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的a处放大图。
19.图中：1、拉矫辊；2、引锭组件；21、引锭板；22、引锭头；221、安装槽；222、插销杆；23、引锭杆；231、连接座；3、铸坯；31、坯缝；4、支板；5、侧缝装置；51、安装杆；52、测量横板；53、测量刻度。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图2
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图3，一种异型坯连铸新型引锭头装置，包括拉矫辊1，拉矫辊1的下方设置引锭组件2，引锭组件2包括引锭板21、引锭头22和引锭杆23，引锭板21的前端与铸坯3尾端连接，引锭板21的后端与引锭头22嵌入式连接，引锭板21和引锭头22前端均为斜形面，引锭板21的斜形面与铸坯3尾端连接，铸坯3与引锭板21之间缝隙为坯缝31，引锭板21和引锭头22一端插入设置在结晶器内，且引锭板21和引锭头22的斜形面的低点不能低于插入结晶器最小值，引锭板21和引锭头22的斜形面的高点不能高于插入结晶器最大值，引锭板21和引锭头22斜形面倾斜角度产生的距离大于等于坯缝31，引锭头22尾端开设有安装槽221，安装槽221内插合设置有连接座231，引锭杆23固定在连接座231上，连接座231与安装槽221有插销杆222连接，将引锭头22平面设计成斜面，使引锭头22有一定倾斜度，引锭头22两侧翼缘会先后经过拉矫辊1，避免同时过拉矫机受阻，有效解决了拉矫辊1卡在缝隙处打滑，导致溢钢、断流、断浇等生产事故的问题，提高生产的安全性，增加器具使用寿命，提高生产效益。
22.请参阅图4，引锭组件2下方两侧设置两组支板4，且支板4上安装有侧缝装置5，侧
缝装置5包安装杆51、测量横板52和测量刻度53，安装杆51固定在支板4上，安装杆51顶端连接测量横板52，测量横板52上设置测量刻度53，通过设置侧缝装置5在引锭板21与铸坯3经过测量横板52时，可有效对其之间的坯缝31进行测量，实时进行测量，保证生产时的精准性，且可预防坯缝31过大导致生产以外发生，提高预处理效率。
23.综上所述：本实用新型异型坯连铸新型引锭头装置，引锭板21和引锭头22一端插入设置在结晶器内，且引锭板21和引锭头22的斜形面的低点不能低于插入结晶器最小值，引锭板21和引锭头22的斜形面的高点不能高于插入结晶器最大值，引锭板21和引锭头22斜形面倾斜角度产生的距离大于等于坯缝31，引锭头22尾端开设有安装槽221，安装槽221内插合设置有连接座231，引锭杆23固定在连接座231上，连接座231与安装槽221有插销杆222连接，将引锭头22平面设计成斜面，使引锭头22有一定倾斜度，引锭头22两侧翼缘会先后经过拉矫辊1，避免同时过拉矫机受阻，有效解决了拉矫辊1卡在缝隙处打滑，导致溢钢、断流、断浇等生产事故的问题，提高生产的安全性，增加器具使用寿命，提高生产效益，安装杆51固定在支板4上，安装杆51顶端连接测量横板52，测量横板52上设置测量刻度53，通过设置侧缝装置5在引锭板21与铸坯3经过测量横板52时，可有效对其之间的坯缝31进行测量，实时进行测量，保证生产时的精准性，且可预防坯缝31过大导致生产以外发生，提高预处理效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。