一种涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，特别是涉及一种涂胶装置。


背景技术：

2.在生产制造的过程中，涂胶装置广泛应用在汽车风挡、汽车摩托车车灯、建材门窗、太阳能光伏电池等行业，以建材门窗为例，现有技术中，对建材门窗进行涂胶仍采用人工涂胶，即工人拿着打胶枪对准已经开设好的胶孔，从而将胶打进去，实现对拼接好的建材门窗的加固与密封，现有技术存在的技术问题有：1、人工打胶工作效率低；2、常识可知，两种混合胶在充分混合均匀后其加固力会更强，现有技术的打胶枪，仅仅是将两个储胶腔内的胶在出胶嘴处混合打出，并不能实现混合均匀打出，影响其最终的加固力；3、现有的打胶枪人工打胶时，出胶不均匀，而且在出胶完成后，出胶嘴处残留的胶由于重力会滴漏下来，出胶嘴处长期与外界相通，出胶嘴处的胶变质，影响下一次的涂胶作业。因此，需设计一种涂胶装置以解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种涂胶装置，以解决上述现有技术存在的问题，使两种组份胶充分混合均匀后从出胶嘴打出，大幅度提高混合胶的加固力，通过控制伺服电机实现均匀出胶，同时在出胶完成后将出胶嘴遮挡，避免出胶嘴处残留的胶滴漏以及防止胶变质。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种涂胶装置，包括胶枪，所述胶枪一侧设置有挤压防滴漏机构，所述胶枪包括对称设置的储胶腔，所述储胶腔内设置有活塞杆，两个所述储胶腔之间设置有搅拌机构，两个所述储胶腔底端连通有混合腔，所述搅拌机构底端伸入至所述混合腔内，所述混合腔下方连通有出胶嘴；
5.所述搅拌机构包括第一插筒、第二插筒，所述第一插筒插接在两个所述储胶腔相对的外壁之间，所述第二插筒顶端插接在所述第一插筒底端内，所述第一插筒内竖直固接有螺杆，所述螺杆伸入至所述第二插筒内并与所述第二插筒内壁螺纹连接，所述第二插筒底端外壁轴接在两个所述储胶腔相对的外壁之间，所述第二插筒底端固接有搅拌桨；
6.所述挤压防滴漏机构包括转动杆，所述转动杆顶端设置有挤压组件，所述转动杆底端设置有防滴漏组件，所述转动杆中心固接有驱动部。
7.优选的，所述活塞杆顶端固接有压板，所述第一插筒顶端与所述压板固接。
8.优选的，所述挤压组件包括连接杆、挤压块、立柱，所述连接杆与所述转动杆顶端铰接，所述连接杆远离所述转动杆的端部与所述挤压块铰接，所述立柱可拆卸连接在所述压板上，所述转动杆与所述连接杆之间设置有弹簧。
9.优选的，所述防滴漏组件包括遮板，所述遮板远离所述出胶嘴的端部与所述转动杆底端固接。
10.优选的，所述驱动部包括伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固接在所述转动杆
中心。
11.优选的，所述第二插筒内壁开设有内螺纹，所述螺杆与所述内螺纹相适配，所述第二插筒内灌装有润滑油。
12.优选的，两个所述储胶腔外壁夹持在专用夹具上。
13.优选的，所述伺服电机输出轴到所述出胶嘴的水平距离等于所述遮板的长度。
14.优选的，所述连接杆与所述转动杆之间形成锐角。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.本实用新型通过设置搅拌机构，对压板进行挤压，在实现出胶动作的过程中，同步对第一插筒进行挤压，从而实现螺杆向下伸入至第二插筒中，通过螺杆与第二插筒内螺纹的配合，以及第二插筒底端轴接的设置，最终实现第二插筒的原地自转，从而实现搅拌桨的旋转动作，实现对进入混合腔内两种胶的搅拌，两种胶通过搅拌混合均匀后从出胶嘴打出实现涂胶作业；
17.通过设置挤压防滴漏机构，通过伺服电机控制转动杆逆时针转动，实现挤压块挤压在立柱上，继续转动转动杆实现对压板的向下挤压，在弹簧的作用下，使得挤压块被抵靠在立柱上，从而实现出胶嘴出胶动作，在挤压时，由于转动杆的作用使得遮板离开出胶嘴，在出胶完成后，通过伺服电机控制转动杆顺时针转动使得挤压块离开压板以及立柱，同时处于转动杆下方的遮板刚好将出胶嘴遮挡，防止了出胶嘴中残留的胶滴漏下来以及防止胶变质，本实用新型挤压块挤压出胶动作与遮板遮挡出胶嘴动作互不干涉，仅通过一个电机即可实现，整体装置简单高效。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种涂胶装置闲置时的整体结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为图1中涂胶动作时的整体结构示意图。
22.其中，1为储胶腔，2为活塞杆，3为混合腔，4为第一插筒，5为第二插筒，6为螺杆，7为搅拌桨，8为出胶嘴，9为转动杆，10为连接杆，11为挤压块，12为弹簧，13为伺服电机，14为遮板，15为立柱，16为压板，17为胶枪。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.参照图1
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3，本实用新型提供一种涂胶装置，包括胶枪17，所述胶枪17一侧设置有挤压防滴漏机构，所述胶枪17包括对称设置的储胶腔1，所述储胶腔1内设置有活塞杆2，两个所述储胶腔1之间设置有搅拌机构，两个所述储胶腔1底端连通有混合腔3，所述搅拌机构底端伸入至所述混合腔3内，所述混合腔3下方连通有出胶嘴8，搅拌机构用于对进入混合腔3内的胶进行搅拌均匀，搅拌均匀的混合胶从出胶嘴8打出；
26.所述搅拌机构包括第一插筒4、第二插筒5，所述第一插筒4插接在两个所述储胶腔1相对的外壁之间，所述第二插筒5顶端插接在所述第一插筒4底端内，所述第一插筒4内竖直固接有螺杆6，所述螺杆6伸入至所述第二插筒5内并与所述第二插筒5内壁螺纹连接，所述第二插筒5底端外壁轴接在两个所述储胶腔1相对的外壁之间，所述第二插筒5底端固接有搅拌桨7；
27.所述挤压防滴漏机构包括转动杆9，所述转动杆9顶端设置有挤压组件，所述转动杆9底端设置有防滴漏组件，所述转动杆9中心固接有驱动部。
28.进一步优选方案，所述活塞杆2顶端固接有压板16，所述第一插筒4顶端与所述压板16固接，第一插筒4内的螺杆6顶端与压板16固接，通过控制压板16向下运动，实现同时对活塞杆2、第一插筒4以及螺杆6的向下运动。
29.进一步优选方案，所述挤压组件包括连接杆10、挤压块11、立柱15，所述连接杆10与所述转动杆9顶端铰接，所述连接杆10远离所述转动杆9的端部与所述挤压块11铰接，所述立柱15可拆卸连接在所述压板16上，所述转动杆9与所述连接杆10之间设置有弹簧12，转动杆9顶端的挤压块11向立柱15方向运动，在抵靠在立柱15侧面后，将随即顺着立柱15向下运动，直至挤压块11底面接触到压板16，之后转动杆9通过弹簧12的弹力将连接杆10牢牢挤压，连接杆10从而将挤压块11继续向下挤压，从而实现将压板16向下挤压。
30.进一步优选方案，所述防滴漏组件包括遮板14，所述遮板14远离所述出胶嘴8的端部与所述转动杆9底端固接。
31.进一步优选方案，所述驱动部包括伺服电机13，所述伺服电机13输出轴端部固接在所述转动杆9中心，通过控制伺服电机13可以控制转动杆9逆时针、顺时针转动，从而使挤压块11挤压出胶动作与遮板14遮挡出胶嘴8动作互不干涉，仅通过一个电机即可实现两者动作的切换，整体装置简单高效。
32.进一步优选方案，所述第二插筒5内壁开设有内螺纹，所述螺杆6与所述内螺纹相适配，所述第二插筒5内灌装有润滑油，在压板16向下运动的过程中，同步对第一插筒4进行挤压，从而实现螺杆6向下伸入至第二插筒5中，通过螺杆6与第二插筒5内螺纹的配合，以及第二插筒5底端轴接的设置，最终实现第二插筒5的原地自转，从而实现搅拌桨7的旋转动作，实现对进入混合腔3内两种胶的搅拌，通过在第二插筒5内灌装有润滑油使得螺杆6向下运动变得更加地省力，第二插筒5底端外侧套接轴承，轴承外侧过盈配合在两个储胶腔1相对的外壁之间的缝隙中，实现通过轴承将第二插筒5底端卡接在此处。
33.进一步优选方案，两个所述储胶腔1外壁夹持在专用夹具上。
34.进一步优选方案，所述伺服电机13输出轴到所述出胶嘴8的水平距离等于所述遮板14的长度。
35.进一步优选方案，所述连接杆10与所述转动杆9之间形成锐角。
36.一种涂胶装置的工作原理：
37.涂胶装置闲置不使用时如图1所示，此时遮板14将出胶嘴8遮挡，挤压块11处于压板16斜上方，在需要涂胶时，通过伺服电机13控制转动杆9逆时针转动，转动杆9底端的遮板14随即离开出胶嘴8，转动杆9顶端的挤压块11向立柱15方向运动，在抵靠在立柱15侧面后，将随即顺着立柱15向下运动，直至挤压块11底面接触到压板16，之后转动杆9通过弹簧12的弹力将连接杆10牢牢挤压，连接杆10从而将挤压块11继续向下挤压，从而实现将压板16向下挤压，两个活塞杆2将储胶腔1内的两种胶挤压至混合腔3中，在压板16向下运动的过程中，同步对第一插筒4进行挤压，从而实现螺杆6向下伸入至第二插筒5中，通过螺杆6与第二插筒5内螺纹的配合，以及第二插筒5底端轴接的设置，最终实现第二插筒5的原地自转，从而实现搅拌桨7的旋转动作，实现对进入混合腔3内两种胶的搅拌，两种胶通过搅拌桨7搅拌混合均匀后从出胶嘴8打出实现涂胶作业；在出胶完成后，通过伺服电机13控制转动杆9顺时针转动使得挤压块11离开压板16以及立柱15，同时处于转动杆9下方的遮板14刚好将出胶嘴8遮挡，防止了出胶嘴8中残留的胶滴漏下来以及防止胶变质，本实用新型挤压块11挤压出胶动作与遮板14遮挡出胶嘴8动作互不干涉，仅通过一个电机即可实现两者动作的切换，整体装置简单高效。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。