一种滚焊机钢筋笼加工固定板的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼加工加工技术领域，具体涉及一种滚焊机钢筋笼加工固定板。


背景技术：

2.钢筋笼加工架一般采用滚焊机进行加工，现有的滚焊机钢筋笼采用单一直径和调节卡扣的形式进行钢筋笼加工，加工过程根据不同直径的钢筋笼来调整卡扣的位置，在加工过程中需要检查卡扣的松紧度和偏位情况，如果发现问题需要停止加工钢筋笼，做好调整后方可进行钢筋笼加工，过程检查和调节卡扣费时费力，施工效率较低，精度存在偏差大的现象。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚焊机钢筋笼加工固定板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚焊机钢筋笼加工固定板，包括：钢筋笼加工架，其内部开设有圆形开口；钢筋笼加工模板，其为中心开设有圆形开口的圆环板状结构，钢筋笼加工模板设置在钢筋笼加工架的圆形开口内侧，钢筋笼加工模板与钢筋笼加工架可拆卸连接，钢筋笼加工模板由外侧向内侧沿其圆周方向设置有多组钢筋笼对位孔，钢筋笼对位孔用于穿设钢筋主筋；轴心板，其设置在钢筋笼加工模板的圆形开口内侧的中心位置；模板加劲肋，其沿钢筋笼加工模板的径向方向固定设置在钢筋笼加工模板上，且模板加劲肋的一端与轴心板相连接，另一端与钢筋笼加工架相连接。
6.在一优选实施方式中，钢筋笼加工模板的内侧和外侧分别与轴心板的外侧、钢筋笼加工架的内侧之间留有间隙。
7.在一优选实施方式中，模板加劲肋的数量设置为四根，相邻两根模板加劲肋的夹角为90度。
8.在一优选实施方式中，每组钢筋笼对位孔沿钢筋笼加工模板的圆周方向均匀间隔设置，钢筋笼对位孔的直径与待加工钢筋笼的钢筋主筋的直径相匹配。
9.在一优选实施方式中，多组钢筋笼对位孔的直径和间距均不相同，以匹配不同直径的钢筋笼的加工。
10.在一优选实施方式中，多组滚焊机钢筋笼加工固定板还包括固定卡扣，固定卡扣设置在钢筋笼对位孔的外侧，并且与钢筋笼加工模板固定连接，用于对钢筋主筋进行固定。
11.在一优选实施方式中，轴心板的中心开设有圆形通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有技术中钢筋笼
加工过程的不灵活和费时费力的问题，开发了一种滚焊机钢筋笼加工固定板，通过在钢筋笼加工模板上预先加工多组不同直径的对位孔，根据钢筋笼的直径选择相应的对位孔，并通过卡扣对钢筋主筋进行卡紧固定，从而实现了高精度控制钢筋笼直径，并且提高了施工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的优选实施方式的滚焊机钢筋笼加工固定板的正视图。
14.图2为本实用新型的优选实施方式的滚焊机钢筋笼加工固定板的侧视图。
15.图3为本实用新型的优选实施方式的滚焊机钢筋笼加工固定板的俯视图。
16.附图标记说明：
[0017]1‑
钢筋笼加工架，2
‑
钢筋笼加工模板，3
‑
钢筋笼对位孔，4
‑
轴心板，5
‑
模板加劲肋，51
‑
钢筋笼加工模板与钢筋笼加工架连接点，52
‑
钢筋笼加工模板与轴心板连接点，6
‑
钢筋笼。
具体实施方式
[0018]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1
‑
3所示，本实用新型优选实施方式的滚焊机钢筋笼加工固定板，包括：钢筋笼加工架1、钢筋笼加工模板2、轴心板4、模板加劲肋5以及固定卡扣。钢筋笼加工架1竖直固定在施工平台或地面上，用于固定支撑钢筋笼加工模板2，钢筋笼加工架1的内部开设有圆形开口。钢筋笼加工模板2为中心开设有圆形开口的圆环板状结构，钢筋笼加工模板2与钢筋笼加工架1固定连接，用于固定钢筋主筋。钢筋笼加工模板2由外侧向内侧沿其圆周方向设置有多组钢筋笼对位孔3，钢筋笼对位孔3用于穿设钢筋主筋。轴心板4设置在钢筋笼加工模板2的圆形开口内侧的中心位置。模板加劲肋5沿钢筋笼加工模板2的径向方向固定设置在钢筋笼加工模板2上，且模板加劲肋5的一端与轴心板4固定连接，另一端与钢筋笼加工架1固定连接。
[0020]
进一步的，钢筋笼加工模板2的内侧和外侧分别与轴心板4的外侧、钢筋笼加工架1的内侧之间留有间隙，且轴心板4的中心开设有圆形通孔41，圆形通孔41可以插入钢管，从而便于更换钢筋笼加工模板2。
[0021]
进一步的，每组钢筋笼对位孔3沿钢筋笼加工模板2的圆周方向均匀间隔设置，钢筋笼对位孔3的直径与待加工钢筋笼6的钢筋主筋的直径相匹配。
[0022]
在一优选实施方式中，如图1所示，模板加劲肋5的数量设置为四根，四根模板加劲肋5中心对称设置，且相邻两根模板加劲肋5的夹角为90度。
[0023]
在一优选实施方式中，多组钢筋笼对位孔3的直径和间距均不相同，以匹配不同直径的钢筋笼的加工。如图1所示，在本实施例中，多组钢筋笼对位孔3的直径和间距自钢筋笼加工模板2外侧向内侧逐渐减小。
[0024]
在一优选实施方式中，多组滚焊机钢筋笼加工固定板还包括固定卡扣，固定卡扣设置在钢筋笼对位孔3的外侧，并且与钢筋笼加工模板2固定连接，以用于对钢筋主筋进行
固定。
[0025]
本实用新型在使用时，首先要统计钢筋笼的直径，根据钢筋笼的直径加工钢筋笼加工模板，然后选取合适规格的钢筋笼加工模板进行钢筋笼加工固定板的定位及组装，最后在钢筋笼加工模板上安装好固定卡扣。施工过程需要检查钢筋笼对位孔处的固定卡扣的松紧情况，如果发现松动应及时调节，以确保达到高精度加工钢筋笼。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滚焊机钢筋笼加工固定板，其特征在于：所述滚焊机钢筋笼加工固定板包括：钢筋笼加工架（1），其内部开设有圆形开口；钢筋笼加工模板（2），其为中心开设有圆形开口的圆环板状结构，所述钢筋笼加工模板（2）设置在钢筋笼加工架（1）的圆形开口内侧，所述钢筋笼加工模板（2）与所述钢筋笼加工架（1）可拆卸连接，所述钢筋笼加工模板（2）由外侧向内侧沿其圆周方向设置有多组钢筋笼对位孔（3），所述钢筋笼对位孔（3）用于穿设钢筋主筋；轴心板（4），其设置在所述钢筋笼加工模板（2）的圆形开口内侧的中心位置；模板加劲肋（5），其沿所述钢筋笼加工模板（2）的径向方向固定设置在所述钢筋笼加工模板（2）上，且所述模板加劲肋（5）的一端与所述轴心板（4）相连接，另一端与所述钢筋笼加工架（1）相连接。2.根据权利要求1所述的滚焊机钢筋笼加工固定板，其特征在于：所述钢筋笼加工模板（2）的内侧和外侧分别与所述轴心板（4）的外侧、所述钢筋笼加工架（1）的内侧之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的滚焊机钢筋笼加工固定板，其特征在于：所述模板加劲肋（5）的数量设置为四根，相邻两根所述模板加劲肋（5）的夹角为90度。4.根据权利要求3所述的滚焊机钢筋笼加工固定板，其特征在于：每组所述钢筋笼对位孔（3）沿所述钢筋笼加工模板（2）的圆周方向均匀间隔设置，所述钢筋笼对位孔（3）的直径与待加工钢筋笼（6）的钢筋主筋的直径相匹配。5.根据权利要求4所述的滚焊机钢筋笼加工固定板，其特征在于：多组所述钢筋笼对位孔（3）的直径和间距均不相同，以匹配不同直径的钢筋笼的加工。6.根据权利要求5所述的滚焊机钢筋笼加工固定板，其特征在于：多组所述滚焊机钢筋笼加工固定板还包括固定卡扣，所述固定卡扣设置在所述钢筋笼对位孔（3）的外侧，并且与钢筋笼加工模板（2）固定连接，用于对钢筋主筋进行固定。7.根据权利要求5所述的滚焊机钢筋笼加工固定板，其特征在于：所述轴心板（4）的中心开设有圆形通孔（41）。

技术总结
本实用新型公开了一种滚焊机钢筋笼加工固定板，包括：钢筋笼加工架，其内部开设有圆形开口；钢筋笼加工模板，其为中心开设有圆形开口的圆环板状结构，钢筋笼加工模板设置在钢筋笼加工架的圆形开口内侧，钢筋笼加工模板与钢筋笼加工架可拆卸连接，钢筋笼加工模板由外侧向内侧沿其圆周方向设置有多组钢筋笼对位孔，钢筋笼对位孔用于穿设钢筋主筋；轴心板，其设置在钢筋笼加工模板的圆形开口内侧的中心位置；模板加劲肋，其沿钢筋笼加工模板的径向方向固定设置在钢筋笼加工模板上，且模板加劲肋的一端与轴心板相连接，另一端与钢筋笼加工架相连接。本实用新型的滚焊机钢筋笼加工固定板实现了高精度控制钢筋笼直径，并且提高了施工效率。效率。效率。


技术研发人员：王梽名 王巨腾 苏井高 陈浩 欧阳禄龙
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21