一种液压油缸用具有防护结构的缸体的制作方法

1.本实用新型属于液压油缸技术领域，具体涉及一种液压油缸用具有防护结构的缸体。


背景技术：

2.随着我国机械加工行业的不断发展，各式各样的机械加工设备逐渐被研发推广使用开来，其中液压油缸就是一种压力光整加工设备，其利用金属在常温状态的冷塑性特点实现对物件的支撑伸缩结构，而液压油缸是由缸体与内部机件等零部件所构成的。
3.现有的液压油缸的缸体在使用时，其表面没有相应的保护措施，容易受到较大外力的撞击出现损坏，同时若缸体发生爆缸，金属碎片飞溅，也会对工作人员造成伤害，而且装置的支撑面积较小，容易出现受力不均的现象，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压油缸用具有防护结构的缸体，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸用具有防护结构的缸体，包括第一主体，所述第一主体的表面套设有第一保护板与第二保护板，所述第一保护板的一端与第二保护板的一端通过转轴旋转连接，所述第一保护板的另一端固定有第一连接板，所述第一连接板的内部开设有螺栓槽，所述第二保护板的另一端固定有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有固定槽，所述固定槽的底端贯穿开设有与螺栓槽相连通的通孔，所述通孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的一端嵌入至螺栓槽的内部，并且与螺栓槽的内壁之间通过螺纹连接。
6.优选的，所述第一保护板与第二保护板的表面均设置有橡胶套，两个所述橡胶套分别与第一保护板、第二保护板之间等距离连接有多个缓冲块。
7.优选的，所述第一保护板与第二保护板的内侧表面等距离开设有多个凹槽，所述第一主体的表面等距离固定有多个凸块，每个所述凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
8.优选的，所述第一主体的顶端设置有第二主体，所述第二主体的顶端设置有支撑块，所述支撑块的底端内部开设有连接槽，所述第二主体的顶端嵌入至连接槽的内部，并且与连接槽的内壁之间通过螺纹连接，所述支撑块的顶端内部等距离开设有多个第一限位槽，每个所述第一限位槽的内部均设置有连接块。
9.优选的，每个所述第一限位槽的内壁表面均对称开设有两个第二限位槽，每个所述连接块的两端均对称固定有两个挡块，每个所述挡块分别嵌入至对应第二限位槽的内部。
10.优选的，每个所述挡块的一端均固定有多个阻尼块，每个所述阻尼块均与第二限位槽的内壁表面紧贴。
11.优选的，所述第一主体的顶端设置有多个安装孔，每个所述安装孔的半径均为
0.8cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一保护板、第二保护板、第一连接板、第二连接板、缓冲块、橡胶套、螺栓、螺栓槽、通孔、固定槽，可以对第一主体的表面进行保护，避免其受到外力的冲击出现损坏，同时也防止出现爆缸现象对工作人员造成伤害。
14.2、通过设计的支撑块、连接槽、连接块、挡块、第一限位槽、第二限位槽，可以增加装置的支撑面积，避免在支撑过程中出现受力不均的现象，导致安全事故的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型俯视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区的放大图；
18.图4为本实用新型支撑块与第二主体连接处的剖视图；
19.图5为本实用新型连接块俯视剖视图；
20.图中：1、第一主体；2、第二主体；3、第一连接板；4、第二连接板；5、橡胶套；6、支撑块；7、缓冲块；8、第一保护板；9、第二保护板；10、螺栓槽；11、螺栓；12、通孔；13、固定槽；14、连接块；15、第一限位槽；16、连接槽；17、第二限位槽；18、挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油缸用具有防护结构的缸体，包括第一主体1，第一主体1的表面套设有第一保护板8与第二保护板9，第一保护板8的一端与第二保护板9的一端通过转轴旋转连接，第一保护板8的另一端固定有第一连接板3，第一连接板3的内部开设有螺栓槽10，第二保护板9的另一端固定有第二连接板4，第二连接板4的内部开设有固定槽13，固定槽13的底端贯穿开设有与螺栓槽10相连通的通孔12，通孔12的内部贯穿有螺栓11，螺栓11的一端嵌入至螺栓槽10的内部，并且与螺栓槽10的内壁之间通过螺纹连接，第一保护板8与第二保护板9的表面均设置有橡胶套5，两个橡胶套5分别与第一保护板8、第二保护板9之间等距离连接有多个缓冲块7，通过设计的第一保护板8、第二保护板9、第一连接板3、第二连接板4、缓冲块7、橡胶套5、螺栓11、螺栓槽10、通孔12、固定槽13，可以对第一主体1的表面进行保护，避免其受到外力的冲击出现损坏，同时也防止出现爆缸现象对工作人员造成伤害，第一保护板8与第二保护板9的内侧表面等距离开设有多个凹槽，第一主体1的表面等距离固定有多个凸块，凸块和凹槽也提高了第一保护板8与第二保护板9安装的稳定性，每个凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
23.本实施例中，优选的，第一主体1的顶端设置有第二主体2，第二主体2的顶端设置
有支撑块6，支撑块6的底端内部开设有连接槽16，第二主体2的顶端嵌入至连接槽16的内部，并且与连接槽16的内壁之间通过螺纹连接，支撑块6的顶端内部等距离开设有多个第一限位槽15，每个第一限位槽15的内部均设置有连接块14，每个第一限位槽15的内壁表面均对称开设有两个第二限位槽17，每个连接块14的两端均对称固定有两个挡块18，通过设计的支撑块6、连接槽16、连接块14、挡块18、第一限位槽15、第二限位槽17，可以增加装置的支撑面积，避免在支撑过程中出现受力不均的现象，导致安全事故的发生，每个挡块18分别嵌入至对应第二限位槽17的内部，每个挡块18的一端均固定有多个阻尼块，阻尼块可以提高挡块的稳定性，每个阻尼块均与第二限位槽17的内壁表面紧贴。
24.本实施例中，优选的，第一主体1的顶端设置有多个安装孔，安装孔方便装置的固定安装，每个安装孔的半径均为0.8cm。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时首先将第一保护板8与第二保护板9安装在装置上，将两者套设在第一主体1的表面，第一主体1表面的多个凸块分别嵌入至对应凹槽的内部，套设好后，第一连接板3与第二连接板4相贴合，此时，螺栓槽10与通孔12相连通，然后将螺栓11贯穿通孔12嵌入至螺栓槽10的内部，拧动螺栓11，使得螺栓11与螺栓槽10的内壁之间通过螺纹相连接，就可以将第一保护板8与第二保护板9安装好了，该结构可以对第一主体1的表面进行保护，避免其受到外力的冲击出现损坏，同时也防止出现爆缸现象对工作人员造成伤害，接下来将支撑块6安装在第二主体2的顶端，使第二主体2的顶端嵌入至连接槽16的内部，使两者通过螺纹相连接，然后拨动支撑块6内部的多个连接块14，使其在第一限位槽15的内部滑动，连接块14滑动的同时也带动挡块18在第二限位槽17的内部同向滑动，直至滑动至第二限位槽17的另一端，通过增加装置的支撑面积，提高支撑的稳定性，装置在工作时可以将液压能转变为机械能，从而做直线往复运动，或者摆动运动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。