一种纳米纤维防脱色复合面料固色装置的制作方法

1.本实用新型属于纳米材料技术领域，特别是涉及一种纳米纤维防脱色复合面料固色装置。


背景技术：

2.纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维，狭义上讲纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维，纳米纤维在面料运用中需要对其进行上色，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、纳米纤维材料的复合面料在上色后需要进行固色，现有的纳米纤维防脱色复合面料固色装置，一般是添加固色剂于染液内部，然后人工定时进行搅拌，从而导致工作人员工作量增加；
4.2、纳米纤维材料的复合面料固色时需要添加固色剂，现有的纳米纤维防脱色复合面料固色装置，无法根据实际比例自动添加固色剂，从而导致其工作效率较低。
5.因此，现有的纳米纤维防脱色复合面料固色装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种纳米纤维防脱色复合面料固色装置，打开盖板，通过称重板对储存筒进行称重，然后重量通过压力传递杆传递至丝杆电机内部，然后通过丝杆电机工作带动第二圆杆前移，从而推动固色筒内部的固色剂沿着出料管移动至储存筒内部，然后关闭盖板，通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，从而通过第一圆杆，转动带动螺旋桨组对储存筒内部的染色剂进行搅动，从而使得该纳米纤维防脱色复合面料固色装置，减少工作人员的工作量，增加其工作效率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种纳米纤维防脱色复合面料固色装置，包括储存机构、混合机构和定量机构，所述储存机构包括储存筒和多个限位架，所述混合机构包括盖板，所述盖板活动卡接于储存筒顶端内壁，所述定量机构包括称重板和固色筒，所述储存机构位于定量机构内部，所述混合机构固定于储存机构内部，储存筒便于储存复合面料和染色剂，限位架便于对限位板进行限位。
9.进一步地，所述储存筒底端内壁中部开设有转动槽，且储存筒外柱面内壁沿其竖直中线均匀开设有多个固定槽，多个所述限位架均滑动卡接于对应位置处的多个固定槽内部，通过转动槽对第一圆杆进行限位，通过在限位板内部放置适量的复合面料，然后下移限位架带动限位板沿着固定槽下移至卡接固定。
10.进一步地，多个所述限位架内部均匀固连有多个限位板，且多个所述限位板中部均开设有转动孔，通过转动孔便于第一圆杆转动，通过限位板和限位架配合使用对复合面
料进行限位，防止其在固色中缠绕。
11.进一步地，所述盖板顶端中部固连有旋转电机，且旋转电机底端固连有第一圆杆，所述第一圆杆贯穿盖板并延伸至储存筒内部，且第一圆杆底部外柱面上固连有螺旋桨组，所述第一圆杆底端转动于转动槽内部，通过打开盖板放置复合面料和固色剂，通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，从而通过第一圆杆，转动带动螺旋桨组对储存筒内部的染色剂进行搅动，从而通过染色剂移动对复合面料进行搅拌。
12.进一步地，所述称重板底端均匀固连有多个支撑块，且称重板顶端固连有压力传递杆，所述压力传递杆顶端固连有丝杆电机，且丝杆电机一端固连有第二圆杆，通过称重板对储存筒进行称重，然后重量通过压力传递杆传递至丝杆电机内部，然后通过丝杆电机工作带动第二圆杆前移。
13.进一步地，所述固色筒中部外柱面上均匀固连有两个固定杆，且两个固定杆底端固定于储存筒顶部外柱面对应位置处，所述固色筒一端中部固连有出料管，且固色筒另一端内部与第二圆杆滑动连接，通过第二圆杆前移推动固色筒内部的固色剂沿着出料管移动至储存筒内部，通过固定杆对固色筒的位置进行固定。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，从而通过第一圆杆，转动带动螺旋桨组对储存筒内部的染色剂进行搅动，从而通过染色剂移动对复合面料进行搅拌，从而使得该纳米纤维防脱色复合面料固色装置，不需要人工定时进行搅拌，从而减少工作人员的工作量。
16.2、本实用新型通过称重板对储存筒进行称重，然后重量通过压力传递杆传递至丝杆电机内部，然后通过丝杆电机工作带动第二圆杆前移，从而推动固色筒内部的固色剂沿着出料管移动至储存筒内部，从而使得该纳米纤维防脱色复合面料固色装置，可以根据实际比例自动添加固色剂，从而增加其工作效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型储存机构爆炸效果图；
21.图3为本实用新型混合机构结构示意图；
22.图4为本实用新型定量机构结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、储存机构；101、储存筒；102、限位架；103、限位板；104、转动孔；105、固定槽；106、转动槽；200、混合机构；201、盖板；202、旋转电机；203、第一圆杆；204、螺旋桨组；300、定量机构；301、称重板；302、压力传递杆；303、支撑块；304、丝杆电机；305、第二圆杆；306、固色筒；307、固定杆；308、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种纳米纤维防脱色复合面料固色装置，包括储存机构100、混合机构200和定量机构300，储存机构100包括储存筒101和多个限位架102，混合机构200包括盖板201，盖板201活动卡接于储存筒101顶端内壁，定量机构300包括称重板301和固色筒306，储存机构100位于定量机构300内部，混合机构200固定于储存机构100内部，通过储存筒101储存复合面料和染色剂，通过限位架102对限位板103进行限位。
27.其中如图2所示，储存筒101底端内壁中部开设有转动槽106，且储存筒101外柱面内壁沿其竖直中线均匀开设有多个固定槽105，多个限位架102均滑动卡接于对应位置处的多个固定槽105内部，通过转动槽106对第一圆杆203进行限位，通过在限位板103内部放置适量的复合面料，然后下移限位架102带动限位板103沿着固定槽105下移至卡接固定，多个限位架102内部均匀固连有多个限位板103，且多个限位板103中部均开设有转动孔104，通过转动孔104便于第一圆杆203转动，通过限位板103和限位架102配合使用对复合面料进行限位，防止其在固色中缠绕。
28.其中如图2
‑
3所示，盖板201顶端中部固连有旋转电机202，且旋转电机202底端固连有第一圆杆203，第一圆杆203贯穿盖板201并延伸至储存筒101内部，且第一圆杆203底部外柱面上固连有螺旋桨组204，第一圆杆203底端转动于转动槽106内部，通过打开盖板201放置复合面料和固色剂，通过旋转电机202工作带动第一圆杆203转动，从而通过第一圆杆203，转动带动螺旋桨组204对储存筒101内部的染色剂进行搅动，从而通过染色剂移动对复合面料进行搅拌。
29.其中如图2和图4所示，称重板301底端均匀固连有多个支撑块303，且称重板301顶端固连有压力传递杆302，压力传递杆302顶端固连有丝杆电机304，且丝杆电机304一端固连有第二圆杆305，通过称重板301对储存筒101进行称重，然后重量通过压力传递杆302传递至丝杆电机304内部，然后通过丝杆电机304工作带动第二圆杆305前移，固色筒306中部外柱面上均匀固连有两个固定杆307，且两个固定杆307底端固定于储存筒101顶部外柱面对应位置处，固色筒306一端中部固连有出料管308，且固色筒306另一端内部与第二圆杆305滑动连接，通过第二圆杆305前移推动固色筒306内部的固色剂沿着出料管308移动至储存筒101内部，通过固定杆307对固色筒306的位置进行固定。
30.工作原理：
31.通过在限位板103内部放置适量的复合面料，然后下移限位架102带动限位板103沿着固定槽105下移至卡接固定，然后打开盖板201，通过称重板301对储存筒101进行称重，然后重量通过压力传递杆302传递至丝杆电机304内部，然后通过丝杆电机304工作带动第二圆杆305前移，从而推动固色筒306内部的固色剂沿着出料管308移动至储存筒101内部，然后关闭盖板201，通过旋转电机202工作带动第一圆杆203转动，从而通过第一圆杆203，转动带动螺旋桨组204对储存筒101内部的染色剂进行搅动，从而通过染色剂移动对复合面料进行搅拌。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替
换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。