一种焊接机冷却结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种焊接机冷却结构。


背景技术：

2.焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命，几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1g的微电子元件，在生产中都不同程度地依赖焊接技术。
3.焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺。焊接通常在焊接机上完成，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，但是现有的焊接机缺少冷却装置，不能使完成焊接的产品迅速冷却，影响后续产品的加工，不能保证连续性生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种焊接机冷却结构。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种焊接机冷却结构，包括底座，安装在底座后侧的立臂，垂直安装在立臂顶部的横架，安装在横架底部且沿x方向分布的一对导轨a，安装在导轨a上的第一平移板，安装在立臂上且伸缩杆与第一平移板连接的第一平移油缸，安装在第一平移板底部的第二平移油缸，安装在第二平移油缸伸缩杆上的第二平移板，安装在第二平移板上的焊接头，安装在底座上且沿y方向分布的一对导轨b，安装在导轨b上的工作台，安装在底座上且伸缩杆与工作台连接的第三平移油缸，安装在工作台右侧的冷却装置；
6.冷却装置包括安装在底座上且截面为u形的固定架，移动地安装在固定架内且沿y方向分布的一对固定柱，两端分别安装在固定柱底部的加强柱，安装在底座上且伸缩杆通过固定板与加强柱连接的第一驱动油缸，安装在固定柱顶部且为l形结构的过渡柱，两端分别与过渡柱连接的u形杆，两端穿出过渡柱且通过滚动轴承转动安装在过渡柱上的主轴，安装在主轴上的第一蜗轮，通过滚动轴承转动安装在过渡柱上且与第一蜗轮啮合的第一蜗杆，安装在过渡柱上且输出轴与第一蜗杆连接的第一电机，安装在主轴上且为l形结构的主板，安装在主板上且沿y方向分布的一对副板，移动地安装在副板上且沿z方向分布的一对驱动板，两端分别与驱动板连接的过渡板，安装在主板上且伸缩杆与主板连接的第二驱动油缸，位于两个驱动板之间的伸缩组件，安装在伸缩组件上的支撑板，通过滚动轴承转动安装在支撑板上的驱动杆，安装在驱动杆上的第二蜗轮，通过滚动轴承转动安装在支撑板上且与第二蜗轮啮合的第二蜗杆，安装在支撑板上且输出轴与第二蜗杆啮合的第二电机，安装在驱动杆上的冷却板，安装在冷却板上的多根喷淋管，安装在喷淋管上且沿喷淋管中心轴线方向分布的喷淋嘴。
7.进一步的，所述底座左右两侧均为斜面结构。
8.进一步的，所述固定架内设有一对沿y方向分布的滑槽，固定柱上安装有与滑槽相互配合的滑柱，滑柱插入滑槽内。
9.进一步的，所述两个副板的相对面上均安装有一对沿z方向分布的滑轨a，驱动板安装在滑轨上。
10.进一步的，所述冷却装置还包括位于底座一侧且通过水管与喷淋管连通的水箱，安装在水管上的水泵、阀门。
11.进一步的，所述伸缩组件包括多个首尾依次铰接的平行四边形部件，最靠近主板的平行四边形部件一端与主板铰接且另一端与驱动板铰接，距主板最远的平行四边形部件与支撑板铰接。
12.本实用新型具有有益效果：本实用新型通过冷却装置解决了现有焊接机缺少冷却结构，不能使焊接后的产品迅速冷却的问题；利用第一驱动油缸带动冷却板沿z方向运动，调节冷却板与工作台上工件的高度，可以适应多种不同高度工件的冷却，利用第一电机带动主轴转动90
°
，使副板、冷却板与工作台平行，利用第二驱动油缸带动驱动板沿x方向运动，伸缩组件伸长，带动冷却板沿x方向运动，使冷却板运动到工作台处，利用第二电机带动驱动杆转动，冷却板翻转180
°
，使喷淋嘴面朝工件进行喷淋，迅速冷却工件，从而保证连续性生产。通过冷却装置带动冷却板在多个方向运动，实现冷却板的收拢与放开，节约安装位置，同时避免冷却板与焊接头产生干涉，影响焊接过程。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型右视图；
15.图3为本实用新型冷却装置喷淋时的主视图；
16.图4为图3中a部分的放大图；
17.图5为图3中b部分的放大图；
18.图6为本实用新型冷却装置喷淋时的俯视图；
19.图7为本实用新型冷却装置伸缩组件合拢时的侧视图；
20.图8为本实用新型主板剖视图。
21.图中：
[0022]1‑
底座，2
‑
立臂，3
‑
横架，4
‑
导轨a，5
‑
第一平移板，6
‑
第一平移油缸，7
‑
第二平移油缸，8
‑
第二平移板，9
‑
焊接头，10
‑
导轨b，11
‑
工作台，12
‑
第三平移油缸，13
‑
冷却装置，14
‑
固定架，15
‑
固定柱，16
‑
加强柱，17
‑
第一驱动油缸，18
‑
过渡柱，19
‑
u形杆，20
‑
主轴，21
‑
第一蜗轮，22
‑
第一蜗杆，23
‑
第一电机，24
‑
主板，25
‑
副板，26
‑
驱动板，27
‑
过渡板，28
‑
第二驱动油缸，29
‑
伸缩组件，30
‑
支撑板，31
‑
驱动杆，32
‑
第二蜗轮，33
‑
第二蜗杆，34
‑
第二电机，35
‑
冷却板，36
‑
喷淋管，37
‑
喷淋嘴，38
‑
平行四边形部件，39
‑
滑柱，40
‑
水箱，41
‑
通槽。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0024]
一种焊接机冷却结构，包括底座1，底座1左右两侧均为斜面结构，方便冷却后的水流出，安装在底座1后侧的立臂2，垂直安装在立臂2顶部的横架3，安装在横架3底部且沿x方
向分布的一对导轨a4，安装在导轨a4上的第一平移板5，安装在立臂2上且伸缩杆与第一平移板5连接的第一平移油缸6，安装在第一平移板5底部的第二平移油缸7，安装在第二平移油缸7伸缩杆上的第二平移板8，安装在第二平移板8上的焊接头9，安装在底座1上且沿y方向分布的一对导轨b10，安装在导轨b10上的工作台11，安装在底座1上且伸缩杆与工作台11连接的第三平移油缸12，安装在工作台11右侧的冷却装置13。
[0025]
通过第一平移油缸6、第二平移油缸7、第三平移油缸12使工作台11上的工件靠近焊接头9，完成焊接工作。
[0026]
冷却装置13包括安装在底座1上且截面为u形的固定架14，移动地安装在固定架14内且沿y方向分布的一对固定柱15，两端分别安装在固定柱15底部的加强柱16，安装在底座1上且伸缩杆通过固定板与加强柱16连接的第一驱动油缸17，安装在固定柱15顶部且为l形结构的过渡柱18，两端分别与过渡柱18连接的u形杆19，两端穿出过渡柱18且通过滚动轴承转动安装在过渡柱18上的主轴20，安装在主轴20上的第一蜗轮21，通过滚动轴承转动安装在过渡柱18上且与第一蜗轮21啮合的第一蜗杆22，安装在过渡柱18上且输出轴与第一蜗杆22连接的第一电机23，安装在主轴20上且为l形结构的主板24，安装在主板24上且沿y方向分布的一对副板25，移动地安装在副板25上且沿z方向分布的一对驱动板26，两端分别与驱动板26连接的过渡板27，安装在主板24上且伸缩杆与主板24连接的第二驱动油缸28，位于两个驱动板26之间的伸缩组件29，安装在伸缩组件29上的支撑板30，通过滚动轴承转动安装在支撑板30上的驱动杆31，安装在驱动杆31上的第二蜗轮32，通过滚动轴承转动安装在支撑板30上且与第二蜗轮32啮合的第二蜗杆33，安装在支撑板30上且输出轴与第二蜗杆33啮合的第二电机34，安装在驱动杆31上的冷却板35，安装在冷却板35上的多根喷淋管36，安装在喷淋管36上且沿喷淋管36中心轴线方向分布的喷淋嘴37。
[0027]
伸缩组件29包括多个首尾依次铰接的平行四边形部件38，最靠近主板24的平行四边形部件38一端与主板24铰接且另一端与驱动板26铰接，距主板24最远的平行四边形部件38与支撑板30铰接。
[0028]
平行四边形部件38包括四根相互铰接的连杆，副板25上设有供平行四边形部件38穿过的通槽41。
[0029]
固定架14内设有一对沿y方向分布的滑槽，固定柱15上安装有与滑槽相互配合的滑柱39，滑柱39插入滑槽内。两个副板25的相对面上均安装有一对沿z方向分布的滑轨a，驱动板26安装在滑轨上。
[0030]
冷却装置13还包括位于底座1一侧且通过水管与喷淋管36连通的水箱40，安装在水管上的水泵、阀门。
[0031]
通过冷却装置13解决了现有焊接机缺少冷却结构，不能使完成焊接后的产品迅速冷却的问题；通过冷却装置13带动冷却板35运动，利用第一驱动油缸17带动冷却板35沿z方向运动，调节冷却板35与工作台11上工件的高度，使冷却板35靠近工件，可以适应多种不同高度工件的冷却，利用第一电机23带动主轴20转动90
°
，使副板25、冷却板35与工作台11平行，利用第二驱动油缸28带动驱动板26沿x方向运动，使驱动板26与主板24之间产生相对运动，伸缩组件29伸长，带动冷却板35沿x方向运动，使冷却板35运动到工作台11处，利用第二电机34带动驱动杆31转动，冷却板35翻转180
°
，使喷淋嘴37面朝工件进行喷淋，迅速冷却工件，从而保证连续性生产。通过冷却装置13带动冷却板35在多个方向运动，实现冷却板35的
收拢与放开，节约安装位置，同时避免冷却板35与焊接头9产生干涉，影响焊接过程。
[0032]
本实用新型工作原理：
[0033]
s1：将工件置于工作台11上，启动第一平移油缸6、第二平移油缸7、第三平移油缸12，使焊接头9对准工件需焊接的位置，完成焊接；
[0034]
s2：启动第一驱动油缸17，带动固定柱15向上运动；到达合适高度后，启动第一电机23，第一蜗杆22与第一蜗轮21啮合，主轴20转动90
°
，主板24、副板25、驱动板26、伸缩组件29、冷却板35均随主轴20转动90
°
，主板24、副板25、驱动板26、伸缩组件29、冷却板35均均与工作台11平行；启动第二驱动油缸28，带动驱动板26沿x方向运动，过渡板27与主板24之间的距离减小，伸缩组件29展开，冷却板35靠近工件；启动第二电机34，第二蜗杆33与第二蜗轮32啮合，驱动杆31转动180
°
，冷却板35随驱动杆31转动180
°
，喷淋嘴37面向工作台11，进行喷淋冷却。
[0035]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。