一种油雾过滤器的制作方法

1.本实用新型属于真空泵油雾过滤技术领域，涉及一种油雾过滤器。


背景技术：

2.油雾过滤器是一种工业环保设备。传统的油雾过滤器内部缺少清理结构，导致长期使用后，油雾过滤器内部的滤网表面吸附大量污垢，影响油雾过滤器的净化效果；传统的油雾过滤器的滤网外壳与机体一体成型设置，需要对油雾过滤器本体内部的滤网进行更换或检修时，需要对油雾过滤器本体进行整体拆卸，工序较为繁琐。
3.针对上述情况，人们研发了油雾过滤器，例如中国专利文献资料公开了一种自清洁式机械油雾过滤器[申请号：202021428601.x；授权公告号：cn212818732u]，其包括油雾过滤器主体和清洗瓶，油雾过滤器主体两端分别固定设有进气口和出气口，进气口、出气口与油雾过滤器主体内均相接通，且油雾过滤器主体内壁面固定设有过滤板，油雾过滤器主体内固定设有电机架，电机架通过螺栓固定设有电机，电机的电机轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴侧面焊接有偏心件，偏心件远离转轴一端焊接有刮板，刮板侧面固定连接有海绵块，油雾过滤器主体顶部内开设有进液口，且油雾过滤器主体顶部固定设有安装管，清洗瓶顶部固定连接有瓶嘴，清洗瓶与瓶嘴为一体结构，瓶嘴连接于安装管内，且油雾过滤器主体底部内开设有第一储液槽和第二储液槽，第一储液槽与第二储液槽顶部均设有排液管，且油雾过滤器主体底部固定设有支撑座。
[0004]
上述的自清洁式机械油雾过滤器，通过转轴、偏心块、刮板与海绵块同步转动，海绵块对过滤板进行清洗，并设置排液管用于排出油液与废水，但其结构设置较为复杂，生产装配成本较高，结构稳定性较差，使用寿命较短。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能对滤芯的过滤通道进行自动清洁，装配方便，使用寿命长的一种油雾过滤器。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油雾过滤器，可拆卸固连在真空泵泵体的油气孔上，该油雾过滤器包括带有出气孔、出油孔的外壳，所述的外壳的出油孔和真空泵泵体的油箱之间设置回油管，所述的外壳内设置有滤芯，所述的滤芯和外壳间隔配合形成油气分离腔室，真空泵泵体内的油气混合物通过油气孔进入油雾过滤器内，经过设置于外壳内的滤芯过滤至油气分离腔室内，气体通过出气孔排出，油分子被截留流向出油孔，经过回油管流回到真空泵泵体的油箱内，其特征在于，所述的滤芯内设置有与真空泵泵体的油气孔连通的过滤通道，所述的滤芯的过滤通道内设置有对过滤通道内壁进行自清理的自动清理装置，所述的自动清理装置包括清洁活塞，所述的清洁活塞和滤芯之间设置于弹性组件，当真空泵泵体工作时，该清洁活塞在油气混合物的压力作用下，弹性组件处于缩回状态，当真空泵泵体停止工作时，该清洁活塞失去油气混合物的压力作用，该清洁活塞通过弹性组件的弹性作用可对滤芯的过滤通道的内壁进行滑动清理。
[0007]
本油雾过滤器主要在滤芯的过滤通道内设置清洁活塞，真空泵泵体停止工作时，清洁活塞通过弹性组件的弹性作用可对滤芯的过滤通道的内壁进行自动滑动清理，使用方便，确保过滤通道的内网面整洁，提高滤芯的使用寿命，油气混合物的油、气分离的效果较好，结构简单，清理方便。
[0008]
在上述的一种油雾过滤器中，所述的弹性组件包括导向柱和压缩弹簧，所述的导向柱同轴向固设于过滤通道内，所述的压缩弹簧以及清洁活塞均同轴向滑动套设于导向柱上，该压缩弹簧弹性作用在清洁活塞上，所述的清洁活塞的外壁和滤芯的过滤通道的内壁滑动接触，所述的清洁活塞的内壁和导向柱的外壁滑动接触。这样设置的目的是确保清洁活塞沿滤芯的过滤通道的内壁竖向滑移清理，结构稳定，清洁方便。
[0009]
在上述的一种油雾过滤器中，所述的滤芯包括上滤座、过滤组件和下滤座，所述的上滤座、过滤组件和下滤座呈竖向抵靠设置于外壳内，所述的过滤通道在过滤组件内开设，所述的导向柱呈竖向过滤组件内、且导向柱的上端固定在上滤座上，所述的下滤座设置贯通口，该过滤通道通过贯通口和油气孔连通。这样设置的目的是方便上滤座、过滤组件和下滤座拆卸装配，方便过滤组件更换、维修。
[0010]
在上述的一种油雾过滤器中，所述的过滤组件包括双层滤网板套，双层滤网板套之间设置有放置架，所述的放置架支撑于上滤座、下滤座之间。这样设置的目的是能有效提高过滤组件的油气过滤效果，结构稳定。
[0011]
在上述的一种油雾过滤器中，所述的外壳的底部可拆卸连接有底座，所述的底座和真空泵泵体的油气孔相对连通，所述的底座上具有立围部形成装配位，所述的下滤座卡位装配于底座的立围部的装配位中，所述的外壳内具有呈竖向设置的装配弹簧，所述的装配弹簧弹性作用在上滤座、外壳之间。这样设置的目的是方便过滤组件在外壳内装配，由装配弹簧弹性抵靠于过滤组件，防止过滤组件竖向窜动。
[0012]
在上述的一种油雾过滤器中，所述的外壳的上端端部具有呈竖向设置的出气筒，所述的出气筒内形成所述的出气孔，所述的出气孔的内端的孔口处具有弹簧座，所述的上滤座的上端具有凸座，所述的装配弹簧的上端弹性作用于出气筒的出气孔的弹簧座上，所述的装配弹簧的下端弹性作用于上滤座的凸座上。这样设置的目的是使装配弹簧在外壳内稳定装配，防止装配弹簧在外壳内径向位移。
[0013]
在上述的一种油雾过滤器中，所述的外壳的底部设置有上外翻沿，所述的底座上具有下外翻沿，所述的上外翻沿和下外翻沿之间通过箍环可拆卸固连。这样设置的目的是方便外壳、底座相对可拆卸装配，方便拆卸、更换、维修。
[0014]
在上述的一种油雾过滤器中，所述的上外翻沿和下外翻沿之间设置有密封环，该上外翻沿和下外翻沿通过密封环进行相对密封。这样设置的目的是能保证上外翻沿和下外翻沿两者在装配时的密封有效性，密封效果较好。
[0015]
与现有技术相比，本油雾过滤器的优点为：结构设计合理、简单，通过清洁活塞对滤芯的过滤通道的内壁吸附的污垢进行自动清理，使内层的滤网板套的过滤通道的内网面整洁，延长其使用寿命；该外壳、底座可拆卸连接，方便外壳内的部件的更换和检修；结构稳定性高，使用寿命长。
附图说明
[0016]
图1是本油雾过滤器中部分断面处理的立体结构示意图。
[0017]
图2是本油雾过滤器的剖视结构示意图。
[0018]
图中，1、真空泵泵体；2、出气孔；3、出油孔；4、外壳；5、回油管；6、滤芯；7、油气分离腔室；8、过滤通道；9、清洁活塞；10、导向柱；11、压缩弹簧；12、上滤座；13、过滤组件；14、下滤座；15、滤网板套；16、放置架；17、底座；18、立围部；19、装配弹簧；20、出气筒；21、上外翻沿；22、下外翻沿；23、箍环；24、密封环。
具体实施方式
[0019]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]
如图1和图2所示，本油雾过滤器，可拆卸固连在真空泵泵体1的油气孔上，该油雾过滤器主要由带有出气孔2、出油孔3的外壳4组成，外壳4的出油孔3和真空泵泵体1的油箱之间设置回油管5，外壳4内设置有滤芯6，滤芯6和外壳4间隔配合形成油气分离腔室7，真空泵泵体1内的油气混合物通过油气孔进入油雾过滤器内，经过设置于外壳4内的滤芯6过滤至油气分离腔室7内，气体通过出气孔2排出，油分子被截留流向出油孔3，经过回油管5流回到真空泵泵体1的油箱内，滤芯6内设置有与真空泵泵体1的油气孔连通的过滤通道8，滤芯6的过滤通道8内设置有对过滤通道8内壁进行自清理的自动清理装置；在实际制造时，该自动清理装置的具体实施方式为：主要由清洁活塞9组成，清洁活塞9和滤芯6之间设置于弹性组件；当真空泵泵体1工作时，该清洁活塞9在油气混合物的压力作用下，弹性组件处于缩回状态，当真空泵泵体1停止工作时，该清洁活塞9失去油气混合物的压力作用，该清洁活塞9通过弹性组件的弹性作用可对滤芯6的过滤通道8的内壁进行滑动清理。
[0021]
在实际制造上，该弹性组件的具体实施方式为：主要由导向柱10和压缩弹簧11组成，导向柱10同轴向固设于过滤通道8内，压缩弹簧11以及清洁活塞9均同轴向滑动套设于导向柱10上，该压缩弹簧11弹性作用在清洁活塞9上，清洁活塞9的外壁和滤芯6的过滤通道8的内壁滑动接触，清洁活塞9的内壁和导向柱10的外壁滑动接触。
[0022]
在实际制造时，该滤芯6的具体实施结构为：主要由上滤座12、过滤组件13和下滤座14组成，上滤座12、过滤组件13和下滤座14呈竖向抵靠设置于外壳4内，过滤通道8在过滤组件13内开设，导向柱10呈竖向过滤组件13内、且导向柱10的上端固定在上滤座12上，下滤座14设置贯通口，该过滤通道8通过贯通口和油气孔连通；具体的说：该过滤组件13主要由双层滤网板套15组成，双层滤网板套15之间设置有放置架16，放置架16支撑于上滤座12、下滤座14之间。
[0023]
在实际制造时，该外壳4的底部可拆卸连接有底座17，底座17和真空泵泵体1的油气孔相对连通，底座17上具有立围部18形成装配位，下滤座14卡位装配于底座17的立围部18的装配位中，外壳4内具有呈竖向设置的装配弹簧19，装配弹簧19弹性作用在上滤座12、外壳4之间；装配弹簧19的具体的装配结构为：外壳4的上端端部具有呈竖向设置的出气筒20，出气筒20内形成所述的出气孔2，出气孔2的内端的孔口处具有弹簧座，上滤座12的上端具有凸座，装配弹簧19的上端弹性作用于出气筒20的出气孔2的弹簧座上，装配弹簧19的下端弹性作用于上滤座12的凸座上。
[0024]
在实际制造时，该外壳4的底部设置有上外翻沿21，底座17上具有下外翻沿22，上外翻沿21和下外翻沿22之间通过箍环23可拆卸固连；上外翻沿21和下外翻沿22之间设置有密封环24，该上外翻沿21和下外翻沿22通过密封环24进行相对密封。
[0025]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。