一种模组盖板张紧装置的制作方法

一种模组盖板张紧装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及模组盖板技术领域，具体地说是一种模组盖板张紧装置。
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背景技术：
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[0002]
目前，很多模组(直线电机模组/丝杆模组/同步带模组)基本采用铝制盖板或钢带吸附式铝板上的方式，用于直线模组内部原件的保护以及防止杂物掉落内部。主要存在以下不足之处：
[0003]
(1)铝制盖板做不到长行程，一般超过2米后都会有材料自然变形下垂的现象，并且随着时间和温度的变化下垂会导致盖板摩擦直线模组的载板；
[0004]
(2)钢带吸附的方式属于接触式的结构，一方面是会影响噪音，另一个方面长期的接触会导致钢带被拉长，这时需要人工重新调整张紧；
[0005]
(3)由于不是模块化设计，在调整的过程中会带有一定的危险性；
[0006]
(4)整体的张紧方式稍有不慎会照成钢带的拉伸变形量不一致，从而导致电机在运行的过程中会有不同程度的异响。
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技术实现要素：
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[0007]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种模组盖板张紧装置，解决了在长行程的直线模组中盖板下垂的问题，且能够简单、安全、快速微量拉紧钢带盖板。
[0008]
为实现上述目的设计一种模组盖板张紧装置，包括设于钢带1左右两端的张紧机构11，所述张紧机构11包括张紧外壳2、棘轮4、棘爪5、转轴6以及钢带压板7，所述张紧外壳2固定在端盖组件3的外侧，所述钢带1端部夹装在转轴6上，所述张紧外壳2内设有用于容纳转轴6的空腔，所述张紧外壳2前后两侧均开设有轴承孔8，所述转轴6两端安装在张紧外壳2的轴承孔8内，所述转轴6前后两侧均固定有棘轮4，所述棘爪5卡入棘轮4的齿槽内，所述棘爪5固定在张紧外壳2的相应位置，并使得棘轮4只能朝着一个方向转动，所述钢带1通过转轴6绕出张紧外壳2后引出，所述钢带1上方设有钢带压板7，所述钢带压板7用于压住引出的钢带1，并通过螺丝固定在端盖组件3上。
[0009]
进一步地，所述转轴6上开设有安装孔9，所述安装孔9沿轴向均匀分布，所述钢带1通过安装孔9夹装在转轴6上。
[0010]
进一步地，所述转轴6上设有沿轴向延伸的切槽，所述转轴6断面呈c字型，所述安装孔9开设于切槽的切割面上。
[0011]
进一步地，所述转轴6两侧开设有内六角孔10，所述内六角孔10用于通过内六角扳手旋转转轴6以拉紧钢带1。
[0012]
进一步地，所述棘轮4通过键或顶丝固定在转轴6轴径上，所述棘爪5在重力或弹簧的作用下卡入棘轮4的齿槽内。
[0013]
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
[0014]
(1)本实用新型使得钢带盖板与模组本体不接触，从而不会产生除电机本身以外
的噪音；
[0015]
(2)本实用新型解决了如何简单、安全、快速微量拉紧钢带盖板，只需要使用内六角扳手左右两端同时转动转轴即可；
[0016]
(3)本实用新型解决了在长行程的直线模组中盖板下垂的问题，在3
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4米行程的模组中不用使用其他接触式盖板。
[附图说明]
[0017]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的正面结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的侧面结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
[0021]
图5是图3中a
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a剖视图；
[0022]
图6是本实用新型的爆炸图一；
[0023]
图7是本实用新型的爆炸图二；
[0024]
图8是本实用新型的安装示意图；
[0025]
图9是现有的吸附式钢带盖板的结构示意图；
[0026]
图10是现有的铝制盖板的结构示意图；
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图中：1、钢带2、张紧外壳3、端盖组件4、棘轮5、棘爪6、转轴7、钢带压板8、轴承孔9、安装孔10、内六角孔11、张紧机构12、直线模组本体13、钢带滚轮组件14、钢带支撑件15、钢带压板16、盖板17、端盖组件二18、直线模组本体二。
[具体实施方式]
[0028]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0029]
如附图1至附图7所示，本实用新型提供了一种模组盖板张紧装置，包括设于钢带1左右两端的张紧机构11，张紧机构11包括张紧外壳2、棘轮4、棘爪5、转轴6以及钢带压板7，张紧外壳2固定在端盖组件3的外侧，钢带1端部夹装在转轴6上，张紧外壳2内设有用于容纳转轴6的空腔，张紧外壳2前后两侧均开设有轴承孔8，转轴6两端安装在张紧外壳2的轴承孔8内，转轴6前后两侧均固定有棘轮4，棘爪5卡入棘轮4的齿槽内，棘爪5固定在张紧外壳2的相应位置，并使得棘轮4只能朝着一个方向转动，钢带1通过转轴6绕出张紧外壳2后引出，钢带1上方设有钢带压板7，钢带压板7用于压住引出的钢带1，并通过螺丝固定在端盖组件3上。
[0030]
其中，转轴6上开设有安装孔9，安装孔9沿轴向均匀分布有多个，钢带1通过安装孔9夹装在转轴6上；可通过在转轴6上切割有沿轴向延伸的切槽，使得转轴6断面呈c字型，安装孔9则开设于切槽的切割面上。转轴6两侧开设有内六角孔10，内六角孔10用于通过内六角扳手旋转转轴6以拉紧钢带1。棘轮4通过键或顶丝固定在转轴6轴径上，棘爪5在重力或弹簧的作用下卡入棘轮4的齿槽内。
[0031]
本实用新型附图仅展示了一端的结构，另一端结构是一致的。该模组盖板张紧装置与直线模组配合使用，其关键点在于棘轮棘爪的单向张紧方式，使用钢带绕在转轴上的拉紧方式，以及使用扳手快速拉紧钢带的方式。
[0032]
本实用新型主要由张紧外壳、端盖组件、棘轮、棘爪、转轴、钢带、钢带压板组成；钢带通过转轴的安装孔位将钢带夹在转轴上，转轴的两侧有内六角孔，转轴的两侧通过键或顶丝将棘轮固定在转轴轴径上，棘爪固定在张紧外壳的相应位置，使得棘轮只能朝着一个方向转动，转轴两端安装在张紧外壳的两头轴承孔内，钢带通过转轴绕出张紧外壳后引出，张紧外壳等组件固定在端盖组件的前端，最终钢带压板会压住引出的钢带通过螺丝固定在端盖组件上；该该模组盖板张紧装置是配合直线模组使用的，在实际客户使用中若出现钢带张紧不良或下垂时，通过内六角扳手旋转转轴，拉紧钢带即可。
[0033]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模组盖板张紧装置，其特征在于：包括设于钢带(1)左右两端的张紧机构(11)，所述张紧机构(11)包括张紧外壳(2)、棘轮(4)、棘爪(5)、转轴(6)以及钢带压板(7)，所述张紧外壳(2)固定在端盖组件(3)的外侧，所述钢带(1)端部夹装在转轴(6)上，所述张紧外壳(2)内设有用于容纳转轴(6)的空腔，所述张紧外壳(2)前后两侧均开设有轴承孔(8)，所述转轴(6)两端安装在张紧外壳(2)的轴承孔(8)内，所述转轴(6)前后两侧均固定有棘轮(4)，所述棘爪(5)卡入棘轮(4)的齿槽内，所述棘爪(5)固定在张紧外壳(2)的相应位置，并使得棘轮(4)只能朝着一个方向转动，所述钢带(1)通过转轴(6)绕出张紧外壳(2)后引出，所述钢带(1)上方设有钢带压板(7)，所述钢带压板(7)用于压住引出的钢带(1)，并通过螺丝固定在端盖组件(3)上。2.如权利要求1所述的模组盖板张紧装置，其特征在于：所述转轴(6)上开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)沿轴向均匀分布，所述钢带(1)通过安装孔(9)夹装在转轴(6)上。3.如权利要求2所述的模组盖板张紧装置，其特征在于：所述转轴(6)上设有沿轴向延伸的切槽，所述转轴(6)断面呈c字型，所述安装孔(9)开设于切槽的切割面上。4.如权利要求1、2或3所述的模组盖板张紧装置，其特征在于：所述转轴(6)两侧开设有内六角孔(10)，所述内六角孔(10)用于通过内六角扳手旋转转轴(6)以拉紧钢带(1)。5.如权利要求1、2或3所述的模组盖板张紧装置，其特征在于：所述棘轮(4)通过键或顶丝固定在转轴(6)轴径上，所述棘爪(5)在重力或弹簧的作用下卡入棘轮(4)的齿槽内。

技术总结
本实用新型涉及一种模组盖板张紧装置，包括设于钢带左右两端的张紧机构，张紧机构包括张紧外壳、棘轮、棘爪、转轴以及钢带压板，张紧外壳固定在端盖组件的外侧，钢带端部夹装在转轴上，张紧外壳内设有用于容纳转轴的空腔，张紧外壳前后两侧均开设有轴承孔，转轴两端安装在张紧外壳的轴承孔内，转轴前后两侧均固定有棘轮，棘爪卡入棘轮的齿槽内，棘爪固定在张紧外壳的相应位置，并使得棘轮只能朝着一个方向转动，钢带通过转轴绕出张紧外壳后引出，钢带上方设有钢带压板，钢带压板用于压住引出的钢带，并通过螺丝固定在端盖组件上；本实用新型同现有技术相比，解决了在长行程的直线模组中盖板下垂的问题，且能够简单、安全、快速微量拉紧钢带盖板。紧钢带盖板。紧钢带盖板。


技术研发人员：耿新红 黄镇
受保护的技术使用者：上海奥茵绅机电科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/21