一种装饰膜加工切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及装饰材料切割设备技术领域，具体为一种装饰膜加工切割设备。


背景技术：

2.装饰膜是以高分子聚合物(pvc)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。
3.然而，传统的装饰膜加工切割设备的切割结构大多采用水平运动的切割方式，导致在设备输送结构连续工作的时候，装饰膜会被切割结构阻碍运动，这样不利于保证等长度切割装饰膜的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装饰膜加工切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰膜加工切割设备，包括底板一、底板二和切割装置，所述底板二的右侧面固定连接在底板一的左侧面，所述切割装置的下表面固定连接有固定及收料装置，所述切割装置包括安装板，所述安装板的前侧面开设有通孔且转动连接有圆盘一，所述圆盘一的前侧面固定连接有圆柱一，所述圆柱一的圆周侧面啮合有圆盘二，所述圆盘二的前侧面固定连接有圆柱二，所述圆盘二的后侧面固定连接有传动轴，所述传动轴的圆周侧面啮合有皮带，所述皮带的内壁啮合有长圆柱，所述长圆柱的圆周侧面转动连接有电机。
6.优选的，所述圆柱一和圆柱二的圆周侧面均转动连接有套筒，所述套筒的前侧面固定连接有卡块，所述卡块的前侧面开设有卡槽，所述卡块的上表面贯穿开设有孔一，所述卡块的上表面固定连接有矩形块一，所述矩形块一的右侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周侧面滑动连接有矩形块二，所述卡槽的内壁滑动连接有刀片，所述刀片的上表面开设有孔二，所述固定及收料装置包括支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接在底板一的上表面中心处，所述支撑柱的上表面固定连接有弧形板，所述弧形板的上表面右侧边缘处固定连接有挡板。
7.优选的，所述安装板的前侧面开设有通孔，所述圆盘一的后侧面固定连接有圆柱杆且圆柱杆的圆周侧面转动连接该通孔的内壁，所述传动轴的圆周侧面贯穿转动连接安装板的前侧面。
8.优选的，电机的前侧面固定连接安装板的后侧面，所述安装板的下表面固定连接在底板二的上表面，所述长圆柱的圆周侧面固定连接有橡胶套。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该一种装饰膜加工切割设备，矩形块一、滑杆和矩形块二的设置在该圆周运
动的过程中可以防止卡块和刀片旋转，确保了两块刀片始终处于水平相对称位置，解决了传统设备两块刀片切割面容易错位的问题，有利于提高切割装饰膜的一次成功率，当圆柱一和圆柱二的距离到达最小值时，两块刀片接触实现将装饰膜切割的效果，切割完成后两块刀片逐渐脱离同时刀片向下做圆周运动，有效解决了传统设备横向切割的同时装饰膜继续下落导致刀片和卡块的上表面阻碍装饰膜继续下落运动的缺点，有利于实现等距切割装饰膜的目的，长圆柱圆周侧面固定连接的橡胶套能增大长圆柱圆周侧面与打卷好的装饰膜内部打卷筒的摩擦力，防止在长圆柱高速转动的过程中打卷的装饰膜发生空转，进一步保障了等长度切割装饰膜。
11.(2)、该一种装饰膜加工切割设备，挡板的设置能避免切割完成的装饰膜与弧形板的上表面脱离，当设备工作一段时间后，再将弧形板上表面堆积的装饰膜收集取走，弧形板和挡板的设置限制了切割后装饰膜的移动路径，防止装饰膜落到底面被污染，同时有利于提高收集切割后成品的效率，孔一和孔二的内壁相连通，所以在刀片损耗过度后，只要将其内壁的螺丝拆卸即可快速将刀片拆卸取出进行保养或更换。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型切割装置示意图；
14.图3为本实用新型固定及收料装置上侧面示意图；
15.图4为本实用新型固定及收料装置下侧面示意图。
16.图中：1、切割装置；101、安装板；102、圆盘一；103、圆柱一；104、圆盘二；105、圆柱二；106、传动轴；107、皮带；108、长圆柱；109、电机；110、套筒；111、卡块；112、卡槽；113、孔一；114、矩形块一；115、滑杆；116、矩形块二；117、刀片；118、孔二；2、固定及收料装置；201、底板一；202、底板二、203、支撑柱；204、弧形板；205、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰膜加工切割设备，包括底板一201、底板二202和切割装置1，底板二202的右侧面固定连接在底板一201的左侧面，切割装置1的下表面固定连接有固定及收料装置2，切割装置1包括安装板101，安装板101的前侧面开设有通孔且转动连接有圆盘一102，圆盘一102的前侧面固定连接有圆柱一103，圆柱一103的圆周侧面啮合有圆盘二104，圆盘二104的前侧面固定连接有圆柱二105，圆盘二104的后侧面固定连接有传动轴106，传动轴106的圆周侧面啮合有皮带107，皮带107的内壁啮合有长圆柱108，长圆柱108的圆周侧面转动连接有电机109。
19.圆柱一103和圆柱二105的圆周侧面均转动连接有套筒110，套筒110的前侧面固定连接有卡块111，卡块111的前侧面开设有卡槽112，卡块111的上表面贯穿开设有孔一113，卡块111的上表面固定连接有矩形块一114，矩形块一114的右侧面固定连接有滑杆115，滑
杆115的圆周侧面滑动连接有矩形块二116，卡槽112的内壁滑动连接有刀片117，刀片117的上表面开设有孔二118，固定及收料装置2包括支撑柱203，支撑柱203的下表面固定连接在底板一201的上表面中心处，支撑柱203的上表面固定连接有弧形板204，弧形板204的上表面右侧边缘处固定连接有挡板205，安装板101的前侧面开设有通孔，圆盘一102的后侧面固定连接有圆柱杆且圆柱杆的圆周侧面转动连接该通孔的内壁，传动轴106的圆周侧面贯穿转动连接安装板101的前侧面，电机109的前侧面固定连接安装板101的后侧面，安装板101的下表面固定连接在底板二202的上表面，长圆柱108的圆周侧面固定连接有橡胶套。
20.具体的，本实用新型使用时：拆开装饰膜的外包装及封条，然后将打卷好的装饰膜套在长圆柱108的圆周侧面，启动电机109的电源后长圆柱108开始旋转，装饰膜开始向下运动，同时长圆柱108、皮带107和传动轴106带动圆盘二104同步旋转，通过圆盘一102与圆盘二104的圆周侧面啮合，实现反向带动圆盘一102旋转的效果，这时圆柱一103和圆柱二105分别带动两块矩形块一114及两块卡块111进行圆周运动，两块卡块111的运动轨迹为逐渐靠近到远离再到靠近的循环运动，当圆柱一103和圆柱二105的距离到达最小值时，两块刀片117接触实现将装饰膜切割的效果，切割完成后两块刀片117逐渐脱离同时刀片117向下做圆周运动，有效解决了传统设备横向切割的同时装饰膜继续下落导致刀片117和卡块111的上表面阻碍装饰膜继续下落运动的缺点，有利于实现等距切割装饰膜的目的，矩形块一114、滑杆115和矩形块二116的设置在该圆周运动的过程中可以防止卡块111和刀片117旋转，确保了两块刀片117始终处于水平相对称位置，解决了传统设备两块刀片117切割面容易错位的问题，有利于提高切割装饰膜的一次成功率，当装饰膜切割完成后，切断的装饰膜会沿着弧形板204的表面向下滑动并堆积在弧形板204的上表面最低处，这时切断的装饰膜下表面右侧会贴合在挡板205的上表面，其下表面左侧会贴合在弧形板204的上表面，挡板205的设置能避免切割完成的装饰膜与弧形板204的上表面脱离，当设备工作一段时间后，再将弧形板204上表面堆积的梳妆装饰膜收集取走，弧形板204和挡板205的设置限制了切割后装饰膜的移动路径，防止装饰膜落到底面被污染，同时有利于提高收集切割后成品的效率，孔一113和孔二118的内壁相连通，所以在刀片117损耗过度后，只要将其内壁的螺丝拆卸即可快速将刀片117拆卸取出进行保养或更换，长圆柱108圆周侧面固定连接的橡胶套能增大长圆柱108圆周侧面与打卷好的装饰膜内部打卷筒的摩擦力，防止在长圆柱108高速转动的过程中打卷的装饰膜发生空转，进一步保障了等长度切割装饰膜。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。