标签纸的制作方法

1.本实用新型涉及标签纸领域。


背景技术：

2.标签是常用的标识工具，人们可以用文字或颜色或图案等方式在标签上对目标物体进行标识，达到便于人们查找的目的。当需要在多个标签上同时进行标识时，人们发明了将多个空白标签集合到一起的标签纸，现有的标签纸包括衬垫以及粘贴在衬垫上的多个标签，所述多个标签在衬垫上规则排布，使用者首先在电子终端上对每张标签上所需要呈现的标识进行编辑，然后将标签纸放入诸如激光打印机或喷墨打印机的成像装置，并将标识成像至标签上。
3.为确保标签纸在成像装置中的运行轨迹稳定，现有标签纸还包括沿其运行方向分别设置在标签纸两端的防滑部，所述防滑部与标签均位于衬垫的同一侧，同时，标签的四周还设置有用于保护标签的边框，然而，该标签纸的构成过于复杂而不利于提高生产效率，也不利于使用者快速撕取标签。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种结构简化的标签纸，同时，该标签纸的设计也便于使用者撕取标签，具体方案为：
5.标签纸，包括可分离地结合的衬垫和标签，所述衬垫具有相对的上表面和下表面，标签与上表面结合；沿标签纸的横向方向，衬垫具有相对的两个边缘，沿标签纸的纵向方向，衬垫也具有相对的两个边缘；当从正面观察标签纸时，标签与衬垫的所述边缘之间为空白区。
6.当标签为多个时，位于每一行或每一列最外侧的标签面向标签纸外侧的边缘与所对应的衬垫的边缘之间没有边框；当标签为一个时，该标签的每一条边缘与对应的衬垫的边缘之间没有边框，具体的，当把标签全部撕取后，衬垫的上表面上不再有任何残留物。
7.沿标签纸的行进方向，标签的边缘与最接近的衬垫边缘之间具有第一宽度值，沿标签纸的横向方向，标签的边缘与最接近的衬垫边缘之间具有第二宽度值，所述第一宽度值大于第二宽度值。
8.当标签为多个时，相邻两个标签在沿与标签纸的行进方向垂直的方向的间隔尺寸大于相邻两个标签在沿行进方向的间隔尺寸。
9.标签纸还包括与衬垫结合的摩擦部，所述摩擦部和标签分别位于衬垫的两侧。
10.优选的，摩擦部沿标签纸的横向方向延伸；沿标签纸的行进方向，摩擦部位于衬垫的末端。
11.更优选的，摩擦部包括位于标签之外的第一部分以及与标签重叠的第二部分。
12.所述标签纸的结构被简化，不仅有助于提升标签纸的生产效率，也有助于使用者快速撕取标签。
附图说明
13.图1是本实用新型涉及的标签纸从正面观察时的立体图。
14.图2是本实用新型涉及的标签纸从反面观察时的立体图。
15.图3是本实用新型涉及的标签纸从正面观察时的平面图。
16.图4是本实用新型涉及的标签纸从侧面观察时的平面图。
17.图5是具有另一种摩擦部的标签纸从侧面观察时的平面图。
具体实施方式
18.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
19.图1是本实用新型涉及的标签纸从正面观察时的立体图；图2是本实用新型涉及的标签纸从反面观察时的立体图；图3是本实用新型涉及的标签纸从正面观察时的平面图；图4是本实用新型涉及的标签纸从侧面观察时的平面图。
20.标签纸1包括可分离地结合的衬垫2和标签3，二者之间可采用胶粘、磁吸等结合方式。在对所述标签纸1进行详细描述前，首先做如下定义：标签纸1在成像装置中的行进方向(长度方向)为其纵向a1a2，标签纸1的宽度方向为其横向b1b2，相应的，标签纸1还具有与纵向a1a2和横向b1b2均垂直的厚度方向，也就是说，标签纸1既可以沿a1方向行进，也可以沿与a1方向相反的a2方向行进。
21.如图所示，衬垫2具有相对的上表面2a和下表面2b，标签3与上表面2a结合，所述标签3可以是一个，也可以是具有相同的形状的多个，在此以其中任意一个标签3为例进行描述。沿横向方向，衬垫2具有相对的左边缘21和右边缘22，标签3具有相对的第一边缘31和第二边缘32，沿纵向方向，衬垫2具有相对的前边缘23和后边缘24，标签3具有相对的第三边缘33和第四边缘34，标签3位于左边缘21、右边缘22、前边缘23和后边缘24之间。
22.所述标签3的第一边缘31和衬垫2的左边缘21之间具有宽度为d1的第一空白区25，第二边缘32与右边缘22之间具有宽度为d2的第二空白区26，第三边缘33与前边缘23之间具有宽度为d3的第三空白区27，第四边缘34与后边缘24之间具有宽度为d4的第四空白区28，优选的，宽度d3和宽度d4均大于宽度d1和宽度d2，标签3的四周不仅被所述空白区保护，有利于防止标签3的边缘起皱或翘起，而且沿标签纸1行进方向的空白区宽度更大，即使标签3的边缘起皱或翘起，标签纸1在能够在行进路线上有足够空间和时间调整，防止标签纸1卡在成像装置中。
23.进一步的，如图3所示，当从正面观察标签纸1时，标签3与衬垫2的边缘之间为空白区，使用者在撕取标签3时，可不受干扰的快速取下标签3，同时，标签纸1的整体强度可不被削弱。当衬垫2上结合有多个标签3时，此处“标签3与衬垫2的边缘之间为空白区”是指，位于每一行或每一列最外侧的标签3面向标签纸1外侧的边缘与所对应的衬垫2的边缘之间没有边框，一般的，所述边框可以是与标签3同样材质的面料，也可以是与标签3的材质不同的面料，在标签纸1上的标签3全部被撕取后，标签纸1的正面/衬垫2的上表面2a上不再有任何残留物；当衬垫2上仅设置有一个标签3时，所述“标签3与衬垫2的边缘之间为空白区”是指，该标签3的每一条边缘与对应的衬垫2的边缘之间没有所述边框，在该标签3被撕取后，标签纸1的正面/衬垫2的上表面2a上不再有任何残留物。
24.所述标签纸1还包括与衬垫2下表面2b结合的摩擦部4，也就是说，摩擦部4与标签3
分别位于衬垫2的两侧，一方面，标签3所在侧的结构得到简化，可实现所述标签3与衬垫2的边缘之间为空白区，相应的，标签3和摩擦部4可不受干扰的与衬垫2结合；另一方面，摩擦部4的材质和形状可自由选择，其设计自由度得到提升。
25.优选的，沿标签纸1的行进方向a1a2，摩擦部4位于衬垫2的末端，或者说，摩擦部4的一部分位于标签3的范围之外。当标签纸1沿着行进方向a1或a2在成像装置中行进时，所述摩擦部4有助于保持标签纸1在成像装置中的行进轨迹不会偏摆，当摩擦部4进入到成像装置的一对走纸辊之间时，通过走纸辊与摩擦部4之间产生静摩擦力，防止标签纸1在走纸辊之间“打滑”而发生偏摆，因而，预先编辑的标识可准确的成像在相应的标签3上。优选的，所述摩擦部4沿标签纸1的横向方向b1b2延伸而成条状，当摩擦部位于一对走纸辊之间时，标签纸1的横向几乎均能产生静摩擦力，标签纸1的行进轨迹能够更好的被保持。
26.如图3所示，当标签纸1上结合有多个标签3时，相邻两个标签3之间被分隔部隔离，也就是说，相邻两个标签3之间没有相互连接，其中一个标签3被撕取或起皱时，不会影响到与之相邻的标签。沿横向方向b1b2，相邻两个标签3之间具有第一间隔35，沿纵向方向a1a2，相邻两个标签3之间具有第二间隔36，优选的，第一间隔35的尺寸大于第二间隔36的尺寸，即相邻两个标签3在沿与标签纸1的行进方向垂直的方向的间隔尺寸大于相邻两个标签3在沿行进方向的间隔尺寸，此种设计不仅使得衬垫2上能够分布更多的标签3，也有利于使用者沿着标签纸1的行进方向撕取标签3，以更加符合人们的使用习惯。
27.如图4所示，沿标签纸1的行进方向a1a2，摩擦部4的宽度为d5，且摩擦部4不与标签3重叠，并满足d5＜d3，也就是说，在行进方向a1a2上，摩擦部4被设置在第三空白区27的范围内，或者说，在行进方向a1a2上，摩擦部4位于标签3的前方，因而，在标识成像在标签3之前，整个标签纸1的行进轨迹通过摩擦部4被确定，标识在标签3上的成像位置精度得到保证。
28.图5是具有另一种摩擦部的标签纸从侧面观察时的平面图。
29.如图5所示，沿行进方向a1a2，摩擦部4的尺寸d5不被限制，但需将摩擦部4设置成具有位于标签3之外的第一部分4a以及与标签3重叠的第二部分4b，即摩擦部4不是全部位于第三空白区27内，当标签纸1在成像装置中行进时，所述第一部分4a可用于调整标签纸1的行进轨迹，第二部分4b可用于保持标签纸1的行进轨迹，相对于上述摩擦部4全部位于第三空白区27内的标签纸实施例而言，本实施例中，标签纸1的行进轨迹更精确，对此，申请人从以下两方面进行说明。
30.一方面，摩擦部4全部位于第三空白区27内，且沿行进方向a1a2，摩擦部4与最接近的标签3之间断开，即摩擦部4与最接近的标签3的边缘33/34没有重叠，所述摩擦部位于最接近的标签3的边缘33/34的前方，当摩擦部4完全经过一对走纸辊后，且标签3进入到一对走纸辊之前，标签纸1会产生顿挫现象，由此可能导致标签纸1的行进轨迹发生偏转，虽然此种现象发生的概率极低，但本实施例中，具有所述第一部分4a和第二部分4b的摩擦部4显然更能够抑制该顿挫现象的发生。
31.另一方面，摩擦部4全部位于第三空白区27内，且沿行进方向a1a2，摩擦部4与最接近的标签3的边缘33/34对齐，更具体的，摩擦部4的边缘与最接近的标签3的边缘33/34在厚度方向对齐，此种结构有助于减少上述标签纸1发生偏转的概率，但要确保摩擦部4的边缘与最接近的标签3的边缘33/34在厚度方向对齐，所述摩擦部4的安装位置精度要求较高。
32.如上所述，本实用新型涉及的标签纸1的结构被简化，不仅有助于提升标签纸1的生产效率，也有助于使用者快速撕取标签3。