防飞溅的水泥加工用除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为防飞溅的水泥加工用除杂装置。


背景技术：

2.水泥是必不可少的建筑施工材料，在对水泥进行加工时，需要对水泥原料进行除杂。
3.公开号为cn210815713u名为一种水泥原料中的铁质除杂装置，其包括传送带，传送带底端设置有支架，传送带和支架设置在传送通道内，所述传送带与传送通道顶端之间设置有固定架，固定架内固定连接有磁铁块，磁铁块外侧设置有清理组件，固定架与传送通道顶端之间设置有连接组件。本实用新型中，通过固定架和磁铁块对传送带内原料中铁质杂物的分离，具有除去原料中铁质类杂物的效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行除杂时不能防飞溅，粉尘飘动到外界易造成工作环境污染，且不能避免除杂网孔堵塞，不能快速便捷的对物料进行除杂。
5.所以，我们提出了防飞溅的水泥加工用除杂装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供防飞溅的水泥加工用除杂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在进行除杂时不能防飞溅，粉尘飘动到外界易造成工作环境污染，且不能避免除杂网孔堵塞，不能快速便捷的对物料进行除杂的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防飞溅的水泥加工用除杂装置，平放在指定区域的地面上；
8.外壳体，左上方螺栓固定有电机，且所述电机的输出端连接有转杆，并所述转杆与所述外壳体利用轴承转动连接；
9.下料口，连接在所述外壳体的下侧，并所述下料口上安装有阀门；
10.包括：
11.齿轮，键连接在所述转杆下方的外侧，并所述齿轮的外侧啮合连接有齿块，且所述齿块安装在转环的外侧；
12.进料通道，安装在所述转环的内侧，并所述进料通道的下端连接有输料箱体，所述输料箱体的外侧连接有除杂通道，且所述除杂通道等间距的分布在所述输料箱体的外侧；
13.固定杆，利用轴承转动连接在所述输料箱体的底侧；
14.废料箱，连接在所述除杂通道远离所述输料箱体的一端，并所述废料箱的内部与所述除杂通道的内部相互连通；
15.挡门，利用合页转动连接在所述废料箱的外侧；
16.收料室，开设在所述外壳体下方的内部。
17.优选的，所述固定杆上设置有转轴和支撑杆：
18.转轴，利用轴承转动连接在所述固定杆上方的外侧，并所述转轴远离所述固定杆
的一端安装有破碎辊；
19.支撑杆，对称安装在所述固定杆的下端，并所述支撑杆的下端连接在所述收料室的内部。
20.优选的，所述转环与所述齿轮的连接处等间距的分布有所述齿块，并套设在所述转环内侧的所述进料通道贯穿所述外壳体的上侧面，此设计可实现齿轮转动驱动转环转动，从而实现进料通道的转动。
21.优选的，所述输料箱体内部的底侧面呈梯形分布，并所述输料箱体的内部与所述进料通道和所述除杂通道的内部均相互连通，此设计可保证输料箱体内的物料分流到除杂通道内，避免物料滞留在输料箱体内。
22.优选的，等间距分布的所述破碎辊的外侧面为粗糙状，并倾斜状分布的所述破碎辊与所述输料箱体的底侧面相互平行，此设计可利用破碎辊对结块的物料进行破碎，避免结块物料直接筛除而造成物料浪费。
23.优选的，等角度分布的所述除杂通道的主剖面呈倾斜状分布，并所述除杂通道的外侧壁为网孔状结构，此设计可全方位的对物料进行筛分除杂，并顺利的对物料进行输送。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞溅的水泥加工用除杂装置，
25.(1)利用进料通道、输料箱体、除杂通道和废料箱组成的输料、除杂一体式机构，快速的实现物料的除杂，避免物料除杂过程中的飞溅，保证工作环境的整洁；
26.(2)利用齿轮的转动，配合齿块的使用，可驱动转环转动，从而控制输料、除杂一体式机构转动，利用转动离心力快速的对物料进行除杂，避免除杂网孔堵塞，并利用破碎辊对结块的物料进行破碎，避免结块物料直接筛除而造成物料浪费。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
30.图4为本实用新型输料箱体俯剖结构示意图；
31.图5为本实用新型进料通道俯剖结构示意图。
32.图中：1、外壳体；2、电机；3、转杆；4、齿轮；5、进料通道；6、转环；7、齿块；8、输料箱体；9、固定杆；10、转轴；11、破碎辊；12、支撑杆；13、下料口；14、阀门；15、除杂通道；16、废料箱；17、挡门；18、收料室。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供技术方案：防飞溅的水泥加工用除杂装置，平放在指定区域的地面上；
35.外壳体1，左上方螺栓固定有电机2，且电机2的输出端连接有转杆3，并转杆3与外
壳体1利用轴承转动连接；
36.下料口13，连接在外壳体1的下侧，并下料口13上安装有阀门14；
37.包括：
38.齿轮4，键连接在转杆3下方的外侧，并齿轮4的外侧啮合连接有齿块7，且齿块7安装在转环6的外侧；
39.进料通道5，安装在转环6的内侧，并进料通道5的下端连接有输料箱体8，输料箱体8的外侧连接有除杂通道15，且除杂通道15等间距的分布在输料箱体8的外侧；
40.固定杆9，利用轴承转动连接在输料箱体8的底侧；
41.废料箱16，连接在除杂通道15远离输料箱体8的一端，并废料箱16的内部与除杂通道15的内部相互连通；
42.挡门17，利用合页转动连接在废料箱16的外侧；
43.收料室18，开设在外壳体1下方的内部。
44.输料箱体8内部的底侧面呈梯形分布，并输料箱体8的内部与进料通道5和除杂通道15的内部均相互连通。等角度分布的除杂通道15的主剖面呈倾斜状分布，并除杂通道15的外侧壁为网孔状结构。
45.将水泥从进料通道5输送到输料箱体8内，并经过输料箱体8倾斜状分布的底面分送到除杂通道15内，顺着倾斜状的除杂通道15进行移动，并利用侧壁为网孔状的除杂通道15进行除杂，杂质顺着除杂通道15进入到废料箱16内，而除杂之后的物料进入到收料室18内。
46.固定杆9上设置有转轴10和支撑杆12：转轴10，利用轴承转动连接在固定杆9上方的外侧，并转轴10远离固定杆9的一端安装有破碎辊11；支撑杆12，对称安装在固定杆9的下端，并支撑杆12的下端连接在收料室18的内部。转环6与齿轮4的连接处等间距的分布有齿块7，并套设在转环6内侧的进料通道5贯穿外壳体1的上侧面。等间距分布的破碎辊11的外侧面为粗糙状，并倾斜状分布的破碎辊11与输料箱体8的底侧面相互平行。
47.将电机2接通电源，电机2控制输出端连接的图2所示的转杆3转动，转杆3控制外侧键连接的齿轮4转动，齿轮4控制利用齿块7啮合连接的转环6转动，转环6控制进料通道5和输料箱体8转动，从而控制除杂通道15转动，利用转动离心力快速的对物料进行除杂，且在输料箱体8转动时，输料箱体8内侧设置的破碎辊11对结块的物料进行破碎，减少物料的损失。
48.工作原理：在使用该防飞溅的水泥加工用除杂装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将水泥从进料通道5输送到输料箱体8内，顺着倾斜状的除杂通道15进行移动，同时将电机2接通电源，控制除杂通道15转动，利用转动离心力快速的对物料进行除杂，输料箱体8内侧设置的破碎辊11对结块的物料进行破碎，后续可从外壳体1侧壁的开口处将挡门17打开，将杂质取出，并可将下料口13上的阀门14打开，将除杂之后的物料取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。