一种印版清理装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种印版清理装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的及其，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的及其或设备的总称，丝网印刷机的印版经过长时间使用后，需要对其表面进行清理，提高印刷质量。
3.公告号为cn205685939u的中国专利公开了一种丝网印刷机，包括机架、设置于所述机架上水平来回移动的丝网印版、用于夹持承印物的夹持装置，夹持装置上设有转动连接于机架的转动轴、套设于转动轴上的齿轮，丝网印版上设有啮合于所述齿轮的齿条。该丝网印刷机，采用齿条、齿轮和传动轴组成的传动装置，使印刷时夹持装置联动于水平移动的丝网印版，不会打滑而导致承印物印刷失败而报废，提高丝网印刷机印刷时的良品率，其次，夹持装置内的承印物依靠齿条、齿轮、传动轴传递动力，减少丝网印版和承印物之间的磨损，达到了印刷时承印物不打滑、减少磨损，提高良品率，降低制造成本，延长丝网印刷机的使用寿命。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对上述丝网印刷机的丝网印版清理时，需要人员将丝网印版从印刷机上拆除下来进行清洗，耗时费力，清理效率低。


技术实现要素：

5.为了改善人员将印版拆除下来进行清洗，耗时费力，清理效率低的问题，本技术提供一种印版清理装置。
6.本技术提供的一种印版清理装置采用如下的技术方案：
7.一种印版清理装置，包括用于设置在丝印机本体上的工作台、安装在工作台上的承印台以及位于承印台上方的丝印版，还包括滑移设置在工作台上且位于承印台两侧的清洁箱、两相对设置在清洁箱内的清洁板，所述清洁箱内设有用于驱动清洁板升降的升降组件以及用于驱动两清洁板沿丝印版的长度方向滑移的驱动组件，所述清洁箱的侧壁且沿自身高度方向设有供清洁板穿过清洁箱侧壁外的升降孔，两所述清洁板的相对侧壁均设有用于清洁丝印版表面的清洁组件，所述工作台上设有用于清洁箱沿丝印版的宽度方向滑移的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，清洁时，首先将丝印版调节至合适高度，利用驱动组件驱动清洁板沿丝印版的长度方向滑移，使得清洁板穿过升降孔并伸出清洁箱的侧壁外，此时上方的清洁板位于丝印版的上方，下方的清洁板位于丝印版的下方，然后利用升降组件驱动清洁板升降，使得两个清洁板侧壁上的清洁组件分别抵接在丝印版的上表面或下表面，最后利用调节组件驱动清洁箱沿丝印版的宽度方向滑移，进而带动清洁板同步滑移，使得清洁组件可对丝印版的上表面或下表面进行清洁；采用上述结构构成的清理装置，可代替人工手动将丝印版拆卸下来并进行清理，省时省力，提高了清洁效率。
9.可选的，所述升降组件包括位于清洁箱内的立柱、安装在立柱侧壁上的第一电机、与第一电机的驱动轴相连的双向丝杆、与双向丝杆的两端螺纹连接的滑块，所述立柱的侧壁且沿自身轴向设有供滑块滑移的滑槽，所述清洁板的一侧端壁固定在滑块的侧壁上，两所述清洁板之间围合形成有用于容纳丝印版的清洁空间。
10.通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动双向丝杆转动，由于滑槽对滑块的滑移起到导向和限位作用，带动两个滑块在滑槽内相互靠近或相互远离，进而带动两个清洁板相互靠近或相互远离，以便将清洁板侧壁上的清洁组件抵接在丝印版的上表面或下表面，便于清洁。
11.可选的，所述驱动组件包括安装在清洁箱内底壁的第二电机、与第二电机连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的传送块，所述清洁箱的内底壁设有供传送块滑移的传送槽，所述螺杆的轴向与丝印版的长度方向同向，所述立柱的底部固定在传送块的顶壁。
12.通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动螺杆转动，由于传送槽对传送块的滑移起到导向和限位作用，带动传送块在传送槽内滑移，进而带动立柱同步滑移，进而带动两个清洁板沿丝印版的长度方向滑移至合适位置。
13.可选的，两所述升降孔的孔壁胶粘设有密封伸缩板，所述密封伸缩板的侧壁设有供清洁板穿过的密封孔，所述密封伸缩板沿升降孔的高度方向伸缩。
14.通过采用上述技术方案，随着清洁板的升降，带动密封伸缩板沿升降孔的高度方向伸缩，进而通过密封伸缩板可封堵清洁板与升降孔孔壁之间的空间、两个清洁板相对侧壁之间的空间，避免灰尘由升降孔进入清洁箱内部，起到挡尘的作用。
15.可选的，所述清洁组件包括分别安装在两清洁板相对侧壁上的清洁棉，所述清洁板位于清洁棉的侧壁上均布设有若干通孔，所述通孔内安装有喷头，所述喷头的喷水口与清洁棉的侧壁抵接，所述清洁板的内部设有与若干通孔相连通的空腔，所述空腔内设有用于连通若干喷头的供水管，所述清洁箱内设有用于为供水管提供清洗液的供液件。
16.通过采用上述技术方案，清洁板沿丝印版的宽度方向滑移的同时，带动清洁棉同步滑移，通过清洁棉可对丝印版的上表面擦拭清洁，利用供液件为供水管提供清洗液，进而通过若干喷头可将清洗液注入清洁棉上，进而清洁棉对丝印版上表面擦拭的同时，可将清洗液擦拭在丝印版的表面，进而通过清洗液对丝印版的表面清洗，进一步提高了对丝印版表面的清洁效果。
17.可选的，所述供液件包括安装在清洁箱内的供液箱、位于供液箱一侧的水泵以及与水泵的出水管相连的软管，所述水泵的抽水管伸入供液箱内，所述软管远离水泵的伸入空腔内并与供水管相连。
18.通过采用上述技术方案，启动水泵，通过抽水管和软管可将水箱内储存的清洗液抽取并送入供水管内，实现了对若干喷头提供清洗液。
19.可选的，所述清洁板的侧壁且位于清洁棉的一侧均安装设有擦拭棉，所述清洁棉和擦拭棉的侧壁边缘处均通过魔术贴固定在清洁板的侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，当清洁棉对丝印版的表面清洗后，随着清洁棉沿丝印版的宽度方向滑移，通过擦拭棉对丝印版的表面擦拭，可将残留在丝印版的表面的清洗液擦干净，进一步加强了对丝印版表面的清洁效果；魔术贴的设置，实现了清洁棉和擦拭棉与清洁板侧壁之间的可拆卸连接，方便人员定期更换清洁棉和擦拭棉，提高了对丝印版的清洁
效果。
21.可选的，所述工作台的侧壁且沿丝印版的宽度方向设有调节槽，所述调节组件包括转动连接在调节槽内的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的调节块以及驱动螺纹杆转动的第三电机，所述调节块在调节槽内滑移，所述清洁箱的侧壁固定在调节块的侧壁。
22.通过采用上述技术方案，启动第三电机、驱动螺纹杆转动，由于调节槽对调节块的滑移起到导向和限位作用，带动调节块在调节槽内滑移，进而带动清洁箱沿丝印版的长度方向滑移，进而带动清洁板同步滑移，最终实现了对丝印版表面的清洁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用驱动组件驱动清洁板沿丝印版的长度方向滑移，使得清洁板穿过升降孔并伸出清洁箱的侧壁外，再利用升降组件驱动清洁板升降，使得两个清洁板侧壁上的清洁组件分别抵接在丝印版的上表面或下表面，然后利用调节组件驱动清洁箱沿丝印版的宽度方向滑移，进而带动清洁板同步滑移，使得清洁组件可对丝印版的上表面或下表面进行清洁，进而可代替人工手动将丝印版拆卸下来并进行清理，省时省力，提高了清洁效率；
25.2.清洁棉可对丝印版的上表面擦拭的同时，利用供液件为供水管提供清洗液，通过若干喷头可将清洗液注入清洁棉上，可将清洗液擦拭在丝印版的表面，进而通过清洗液对丝印版的表面清洗，进一步提高了对丝印版表面的清洁效果；
26.3.随着清洁棉沿丝印版的宽度方向滑移，通过擦拭棉对丝印版的表面擦拭，可将残留在丝印版的表面的清洗液擦干净，进一步加强了对丝印版表面的清洁效果。
附图说明
27.图1为本技术实施例印版清理装置的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
29.图3为图2中a部分的放大图。
30.图4为图2中b部分的放大图。
31.图5为体现清洁棉与清洁板之间位置关系的剖视图。
32.图6是沿图1中b
‑
b线的剖视图。
33.图7为图6中c部分的放大图。
34.附图标记说明：1、印刷机本体；2、工作台；3、承印台；4、丝印版；5、清洁箱；6、清洁板；7、升降组件；71、立柱；72、第一电机；73、双向丝杆；74、滑块；75、滑槽；8、驱动组件；81、第二电机；82、螺杆；83、传送块；84、传送槽；9、升降孔；10、密封伸缩板；101、密封孔；11、清洁组件；111、清洁棉；112、喷头；113、空腔；114、供水管；12、供液件；121、供液箱；122、水泵；123、软管；124、三通管；13、擦拭棉；14、调节组件；141、调节槽；142、螺纹杆；143、调节块；144、第三电机；15、倾斜杆；16、导向块；17、导向槽；18、魔术贴。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种印版清理装置。参照图1，印版清理装置包括用于设置在丝印机本体上的工作台2，工作台2的上表面安装有承印台3，丝印机本体上且位于承印台3的上方设有丝印版4，丝印机本体上设有用于驱动丝印版4升降的提升机构。
37.参照图2，为代替人工手动拆卸并清理丝印版4，工作台2上且位于承印台3的两侧设有清洁箱5，清洁箱5朝向承印台3的侧壁且沿自身高度方向设有升降孔9，升降孔9内滑移设有两个清洁板6，两个清洁板6的相对侧壁设有用于清洁丝印版4表面的清洁组件11，清洁箱5内设有用于驱动清洁板6沿丝印版4的长度方向滑移的驱动组件8。
38.当需要对丝印版4清理时，利用驱动组件8驱动清洁板6沿丝印版4的长度方向滑移，使得两个清洁板6穿过升降孔9并伸出清洁箱5的侧壁外，可将两个清洁板6分别移动至丝印版4的上表面和下表面，清洁箱5内还设有用于驱动清洁板6沿清洁箱5的高度方向升降的升降组件7，通过升降组件7驱动清洁板6调节至合适高度，使得清洁板6上的清洁组件11抵接在丝印版4的表面。
39.本实施例中，工作台2的侧壁设有用于驱动清洁箱5沿丝印版4的宽度方向滑移的调节组件14，进而带动清洁板6沿同步滑移，使得清洁组件11对丝印版4的表面沿宽度方向滑移，实现了对丝印版4上表面和下表面的清洁。
40.参照图2和图3，升降组件7包括滑移设置在清洁箱5内底壁的立柱71，立柱71的高度方向与清洁箱5的高度方向同向，立柱71朝向升降孔9的侧壁设有滑槽75，滑槽75的长度方向与立柱71的高度方向同向，滑槽75内转动设有双向丝杆73，立柱71的顶壁安装有第一电机72，第一电机72的驱动轴穿过立柱71的顶壁并伸入滑槽75内，第一电机72的驱动轴且位于滑槽75内的一端与双向丝杆73的顶端相连，双向丝杆73的两端均螺纹连接有在滑块74内滑移的滑块74，两个滑块74分别与两个升降板一一对应，升降板固定在滑块74的侧壁上。
41.将丝印版4调节至合适高度后，启动第一电机72，驱动双向丝杆73转动，由于滑槽75对滑块74的滑移起到导向和限位作用，带动两个滑块74在滑槽75内相互靠近或相互远离，进而带动两个清洁板6相互靠近或相互远离至合适位置，此时，上方的清洁板6位于丝印版4的上方，下方的清洁板6位于丝印版4的下方，进而两个清洁板6之间围合形成有用于容纳丝印版4的清洁空间。
42.参照图2和图3，升降孔9的孔壁胶粘设有密封伸缩板10，密封伸缩板10的侧壁设有两个密封孔101，两个密封孔101分别与两个清洁板6一一对应，密封孔101用于供清洁板6穿过，随着清洁板6的升降，带动密封伸缩板10沿升降孔9的高度方向伸缩，进而通过密封伸缩板10可封堵清洁板6的侧壁与升降孔9孔壁之间的缝隙、以及两个清洁板6相对侧壁之间的缝隙，起到挡尘的作用。
43.参照图2和图3，驱动组件8包括安装在清洁箱5内底壁的第二电机81，第二电机81的驱动轴连接有螺杆82，启动第二电机81，可驱动螺杆82转动，螺杆82的长度方向与丝印版4的长度方向同向，螺杆82上螺纹连接有传送块83，立柱71的底部固定安装在传送块83的上表面，清洁箱5的内底壁且沿螺杆82的轴向设有传送槽84，传送块83的底部在传送槽84内滑移，传送槽84对传送块83的滑移起到导向和限位作用，随着螺杆82的转动，带动传送块83在传送槽84内滑移，进而带动立柱71同步滑移，以便驱动清洁板6沿丝印版4的长度方向滑移，可将清洁板6穿过升降孔9并移动至丝印版4的上方或下方。
44.参照图2，本实施例中，位于两个清洁箱5相对侧壁上的清洁板6的长度之和大于丝印版4的长度尺寸，使得清洁板6沿丝印版4的宽度方向滑移时，通过清洁组件11可对丝印版4进行全面清洁，清洁效率高。
45.参照图2和图4，清洁组件11包括分别安装在两个清洁板6相对侧壁上的清洁棉
111，清洁棉111为海绵。
46.参照图3和图5，清洁板6的侧壁内部设有空腔113，空腔113内设有供水管114，供水管114的轴向与清洁板6的长度方向同向，清洁箱5内设有用于为供水管114提供清洗液的供液件12，清洁板6位于清洁棉111的侧壁均布设有若干通孔，若干通孔均与空腔113相连通，通孔内安装有喷头112，喷头112的进水口与供水管114相连通，喷头112的出水口与清洁板6的侧壁抵接；随着清洁板6沿丝印版4的宽度方向滑移，通过清洁棉111可对丝印版4的上表面或下表面摩擦清洁，在擦拭过程中，利用供液件12为供水管114提供清洗液，进而进入供水管114内的清洗液可通过喷头112喷出在清洁棉111上，进一步提高了对丝印版4上表面或下表面的清洁效果。
47.参照图5，清洁板6的侧壁且位于清洁棉111的一侧均安装有擦拭棉13，随着清洁板6沿丝印版4的宽度方向滑移，清洁棉111对丝印版4的上表面清洁，清洁完成后，利用擦拭棉13对丝印版4的表面擦拭，可将残留在丝印版4表面的清洗液擦拭干净，避免水渍残留，提高了对丝印版4的清洁效果。
48.本实施例中，清洁棉111和擦拭棉13的侧壁边缘处均通过魔术贴18固定在清洁板6的侧壁上，方便人员定期更换清洁棉111和擦拭棉13，进一步提高了对丝印版4的清洁效果。
49.参照图6和图7，供液件12包括安装在清洁箱5内的供液箱121，供液箱121用于储存清洗液，清洁箱5的内底壁且位于供液箱121的一侧安装有水泵122，水泵122的抽水管伸入供液箱121内，水泵122的出水管连接有软管123，软管123远离水泵122的一端伸入空腔113内并与供水管114相连通；启动水泵122，通过抽水管和软管123，可将供液箱121内的清洗液抽取并送入供水管114内，实现了对若干喷头112的供水。
50.本实施例中，水泵122的出水管连接有三通管124，水泵122通过三通管124与两个软管123相连通，进而实现了对两个供水管114的同时提供清洗液。
51.参照图1和图6，调节组件14包括安装在工作台2侧壁上的第三电机144。
52.参照图1和图7，工作台2朝向清洁箱5的侧壁设有调节槽141，第三电机144的驱动轴伸入调节槽141内并同轴连接有螺纹杆142，启动第三电机144，驱动螺纹杆142在调节槽141内转动，调节槽141和螺纹杆142的长度方向均与丝印版4的宽度方向同向，螺纹杆142上螺纹连接有在调节槽141内滑移的调节块143，清洁箱5的侧壁固定在调节块143的侧壁上，调节槽141对调节块143的滑移起到导向和限位作用，随着螺纹杆142的转动，带动调节块143在调节槽141内滑移，进而带动清洁箱5同步滑移，进而带动清洁板6沿丝印版4的宽度方向滑移，利用清洁组件11可对丝印版4的表面进行清洁。
53.参照图7，清洁箱5的下表面设有倾斜杆15，倾斜杆15的较高一端与清洁箱5的下表面相连，倾斜杆15的较低一端设有导向块16，工作台2的侧壁设有供导向块16滑移的导向槽17，导向槽17的长度方向与调节槽141的长度方向同向，导向槽17和导向块16的配合，对清洁箱5沿丝印版4宽度方向的滑移起到导向和限位作用，进一步提高了清洁箱5滑移过程的稳定性。
54.本技术实施例一种印版清理装置的实施原理为：清洁时，首先将丝印版4调节至合适高度，再启动第二电机81，驱动螺杆82转动，带动传送块83在传送槽84内滑移，进而带动立柱71在清洁箱5内滑移，使得清洁板6沿丝印版4的长度方滑移，进而可将丝印版4穿过升降孔9并伸出清洁箱5的侧壁外，此时上方的清洁板6位于丝印版4的上方，下方的清洁板6位
于丝印版4的下方。
55.然后启动第一电机72，驱动双向丝杆73转动，由于滑槽75对滑块74的滑移起到导向和限位作用，带动两个滑块74在滑槽75内相互靠近，进而可将清洁棉111抵接在丝印版4的上表面或下表面。
56.最后启动第三电机144，驱动螺纹杆142转动，带动调节块143在调节槽141内滑移，进而带动清洁箱5沿丝印版4的宽度方向滑移，进而通过清洁棉111可对丝印版4的表面擦拭，清洁棉111在对丝印版4擦拭的同时，启动水泵122，通过水泵122的抽水管和软管123可将供液箱121内的清洗液抽取并送入供水管114内，进而通过若干喷头112可将清洗液注入清洁棉111内，进而通过粘附有清洗液的清洁棉111对丝印版4的表面擦拭，提高了清洁效果，清洁棉111清洁完成后，随着清洁棉111的移动，带动擦拭棉13同步移动，利用擦拭棉13可将残留在丝印版4表面的清洗液擦拭干净，最终完成对丝印版4的清洁。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。