全封闭式接收储存料仓的制作方法

1.本实用新型涉及储存料仓技术领域，具体为全封闭式接收储存料仓。


背景技术：

2.储存料仓为生产加工过程中所用到的物料提供了储存的地方，大部分储存料仓为全封闭式，保证了物料不受外界杂质的影响，然而现有的储存料仓还存在以下问题：
3.公开号为cn211769053u的一种具有辅助下料功能的储存料仓，解决了现有的储存料仓在储存过程中，普遍采用直接出料的仓门，将储存料仓内粉料进行导出，但由于储存料仓内粉料长时间堆积，容易发生结块现象，进而影响粉料从出料仓导出，容易发生粉料将出仓门堵塞现象，进而降低了储存料仓的下料工作效率的技术问题，通过控制器控制闭合装置开关，进而使得储存料仓的粉料进行自由出料，并通过出料结构对粉料进行研磨，将结块的粉料打散，转换为细腻的粉料，防止结块粉料堵塞出料口，提高储存料仓的下料工作效率，然而该储存料仓通过打开挡板对物料进行出料时，物料极易堆积在储存料仓本体的内部一侧，同时不便实现对物料的定量出料，实用性较低。
4.所以我们提出了全封闭式接收储存料仓，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全封闭式接收储存料仓，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的储存料仓通过打开挡板对物料进行出料时，物料极易堆积在储存料仓本体的内部一侧，同时不便实现对物料的定量出料，实用性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全封闭式接收储存料仓：
7.机体，其水平稳定放置于厂房内部，且机体的左侧外部螺栓固定有伺服电机，并且所述机体的内部焊接固定有承接板，而且所述机体的下端内部轴承安装有螺旋蛟龙；
8.仓体，其活动设置于所述机体的上端内部，且仓体放置于所述承接板的上方，并且所述仓体与承接板之间热熔连接有连接软管；
9.包括：
10.锥齿盘，其轴承安装于所述承接板的下端中部，且锥齿盘的下端焊接有半球状设置的筛筒，并且所述筛筒位于所述螺旋蛟龙的一端上方；
11.导向槽，其贯通开设于所述承接板的内部。
12.优选的，所述机体的内部等角度分布有4组锥齿辊，且所述锥齿辊与所述机体之间为轴承连接，并且其中一个所述锥齿辊与所述伺服电机的输出端相互连接，而且4个所述锥齿辊均与锥齿盘构成啮合结构，同时其中1个所述锥齿辊与螺旋蛟龙之间连接有传动带，使得当伺服电机启动后，可以通过锥齿辊和锥齿盘之间的啮合作用，实现整体的稳定性运作。
13.优选的，所述锥齿盘和承接板的中部分别均匀开设有通孔，且所述锥齿盘和承接板上的通孔相互对应分布，使得锥齿盘转动后，承接板和锥齿盘之间相互对应开设的通孔，可以对物料实现定量下料。
14.优选的，所述导向槽的内部贴合设置有调节杆，且所述导向槽的中心轴线与机体的中心轴线相互平行，使得调节杆可以在导向槽的作用下，可以限制上下移动方向。
15.优选的，所述调节杆的下端贴合有凸轮，且所述凸轮固定安装于锥齿辊的中部，并且所述调节杆与所述承接板之间焊接有压力弹簧，使得调节杆可以在凸轮和压力弹簧的作用下，实现上下活动。
16.优选的，所述调节杆的上端焊接固定有控制板，且所述控制板呈倾斜状设置，并且所述控制板的上端面与所述仓体的下端面相互贴合，使得仓体可以在控制板的作用下，实现上下抖动，进而可以避免物料在仓体内部发生堆积。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全封闭式接收储存料仓；
18.1、设置有控制板和调节杆，使得当其中一个锥齿辊在伺服电机的带动下转动后，4个锥齿辊均通过与锥齿盘之间的啮合作用，实现同步转动，进而可以带动凸轮不断挤压调节杆，从而仓体可以在控制板的助力下，进行上下抖动，故而仓体内的物料可以受到外力震动而落下来，避免物料在仓体内部发生堆积，影响出料情况；
19.2、设置有锥齿盘和承接板，使得当锥齿盘在与锥齿辊之间的啮合作用下发生转动后，物料可以依次从承接板和锥齿盘中部所开设的通孔落下来，从而实现对物料的定量落料，并且物料将在不断转动的筛筒的作用下，可以避免发生结块，提高后续物料的使用效果，进而可以通过螺旋蛟龙排出于机体外，提高实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型锥齿盘俯剖结构示意图；
22.图3为本实用新型凸轮侧剖结构示意图；
23.图4为本实用新型调节杆正剖结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、机体；2、伺服电机；3、承接板；4、螺旋蛟龙；5、仓体；6、连接软管；7、锥齿盘；8、通孔；9、筛筒；10、导向槽；11、锥齿辊；12、凸轮；13、调节杆；14、控制板；15、压力弹簧；16、传动带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：全封闭式接收储存料仓，包括机体1、伺服电机2、承接板3、螺旋蛟龙4、仓体5、连接软管6、锥齿盘7、通孔8、筛筒9、导向槽10、锥齿辊11、凸轮12、调节杆13、控制板14、压力弹簧15和传动带16：
28.机体1，其水平稳定放置于厂房内部，且机体1的左侧外部螺栓固定有伺服电机2，并且机体1的内部焊接固定有承接板3，而且机体1的下端内部轴承安装有螺旋蛟龙4；
29.仓体5，其活动设置于机体1的上端内部，且仓体5放置于承接板3的上方，并且仓体
5与承接板3之间热熔连接有连接软管6；
30.包括：
31.锥齿盘7，其轴承安装于承接板3的下端中部，且锥齿盘7的下端焊接有半球状设置的筛筒9，并且筛筒9位于螺旋蛟龙4的一端上方；
32.导向槽10，其贯通开设于承接板3的内部；
33.机体1的内部等角度分布有4组锥齿辊11，且锥齿辊11与机体1之间为轴承连接，并且其中一个锥齿辊11与伺服电机2的输出端相互连接，而且4个锥齿辊11均与锥齿盘7构成啮合结构，同时其中1个锥齿辊11与螺旋蛟龙4之间连接有传动带16，锥齿盘7和承接板3的中部分别均匀开设有通孔8，且锥齿盘7和承接板3上的通孔8相互对应分布，如图1
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2和图5所示，使得当伺服电机2启动后，伺服电机2驱动其中一个锥齿辊11进行转动，由于4个锥齿辊11分别与锥齿盘7相互啮合，而且螺旋蛟龙4与锥齿辊11之间套设有传动带16，进而4个锥齿辊11和锥齿盘7以及螺旋蛟龙4可以实现同步转动，由于承接板3与锥齿盘7之间上下对应开设有通孔8，故而当锥齿盘7在转动的过程中，物料可以间歇地从通孔8中落下来，进而实现对物料的定量下料；
34.导向槽10的内部贴合设置有调节杆13，且导向槽10的中心轴线与机体1的中心轴线相互平行，调节杆13的下端贴合有凸轮12，且凸轮12固定安装于锥齿辊11的中部，并且调节杆13与承接板3之间焊接有压力弹簧15，调节杆13的上端焊接固定有控制板14，且控制板14呈倾斜状设置，并且控制板14的上端面与仓体5的下端面相互贴合，如图1和图3
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4所示，使得当凸轮12随锥齿辊11转动后，调节杆13由于底部与凸轮12相互贴合，并且调节杆13与承接板3之间焊接有压力弹簧15，故而可以实现上下活动，进而可以通过控制板14带动仓体5进行上下抖动，从而仓体5内部的物料可以避免发生堵塞，提高实用性。
35.工作原理：在使用该全封闭式接收储存料仓时，如图1
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5所示，首先向仓体5内存放物料，当需要对仓体5内的物料进行取用时，启动伺服电机2，伺服电机2通过锥齿辊11和锥齿盘7之间的啮合作用，带动锥齿盘7进行转动，进而在锥齿盘7与承接板3之间相对应所开设的通孔8的作用下，物料可以实现定量下料，并在转动的筛筒9的作用下，可以避免物料发生结块的现象，并落向螺旋蛟龙4的上方，在螺旋蛟龙4的推动下排出于机体1外，同时锥齿辊11可以带动凸轮12进行同步转动，由于调节杆13的底部与凸轮12相互贴合，且在压力弹簧15的作用下，可以实现上下抖动，进而仓体5内的物料可以得到震动，避免在仓体5内发生堆积而影响正常使用。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。