液体苯酐卸料系统的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，特别涉及一种液体苯酐卸料系统。


背景技术：

2.苯酐又名邻苯二甲酸酐，英文简写为pa。呈白色鳞片状固体或粉末，或白色针状晶体，具有轻微的气味，熔点130.8℃，沸点284.5℃，易升华。市面上的苯酐采用编织袋或者吨包包装，需要使用时，采用釜口人工投料或按照加工需要提前投入热熔釜中熔融成液体后才能使用，影响生产效率。而采用人工投固体苯酐存在环境污染风险，并需要较高的人工成本；固体苯酐成本高于液体苯酐，向热熔釜中投入固体苯酐呈熔融液体的技术手段，进一步增加了生产成本，而且需要消耗大量的热量，能耗明显增加。
3.因此，如何直接购入和利用液体苯酐是降低企业生产成本的重要手段。本领域内常使用恒温槽车装载液体苯酐，当需要使用时，直接从槽车中卸料即可。但面临另外一个问题，液体苯酐凝固点是131℃，在卸料过程中容易遇到冷管产生凝固堵塞在管道内，难以清理出来，需要保证卸料管道及容器的温度不低于160℃。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种液体苯酐卸料系统，解决釜口投固体苯酐时可能引发的环境污染风险，直接利用液体苯酐，保证卸料管道和容器的温度，减少液体苯酐产生凝固，减少管道堵塞。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体苯酐卸料系统，包括槽车、卸料泵和方罐，其特征在于：所述卸料泵位于槽车和方罐之间，卸料泵的进料端设有第一夹套管，第一夹套管通过夹套卸料软管与槽车的卸料口相连接，夹套卸料软管的旁侧设有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置通过蒸汽输出管往夹套卸料软管的夹层内通入蒸汽，卸料泵的出料端设有第二夹套管，第二夹套管的末端连通方罐，所述第一夹套管和第二夹套管的夹层内流动有导热油。
6.在一实施例中，所述蒸汽发生装置包括支撑架和储罐，储罐安装在支撑架上，储罐的空腔内设有内盘管，所述内盘管沿所述储罐的高度方向盘旋设置在储罐空腔的下方，内盘管的两端分别连接设有第一进油阀和第一回油阀，第一回油阀位于第一进油阀的上方。
7.在一实施例中，所述储罐的上下两端均为拱起的弧形，中间为圆柱形。
8.在一实施例中，所述蒸汽输出管连接储罐的顶端和夹套卸料软管，储罐的顶端还设有安全阀排放管和蒸汽卸压管，所述安全阀排放管、蒸汽卸压管、蒸汽输出管彼此间距设置。
9.在一实施例中，所述第二夹套管靠近方罐的一段设有第二进油阀和第二回油阀，所述第二进油阀和第二回油阀均与第二夹套管的夹层相连通，第二回油阀位于第二进油阀的上方。
10.在一实施例中，所述第二回油阀的上方设有洗管阀，所述洗管阀与第二夹套管的
流动管道相连通。
11.在一实施例中，所述第一夹套管靠近卸料泵的一端设有卸料阀，第二夹套管靠近卸料泵的一端设有夹套阀。
12.在一实施例中，所述夹套卸料软管与蒸汽输出管相垂直设置。
13.本实用新型的有益效果是：通过在夹套卸料软管的夹层内通入蒸汽，第一夹套管和第二夹套管的夹层内流动导热油，保证从槽车到方罐之间卸料管道的温度，解决釜口投固体苯酐时可能引发的环境污染风险，减少液体苯酐产生凝固，减少管道堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型实施例中蒸汽发生装置的示意图；
17.图4为本实用新型实施例中液体苯酐、蒸汽以及导热油的流动示意图。
18.图中，1、卸料泵，2、方罐，3、第一夹套管，4、夹套卸料软管，5、第二夹套管，6、蒸汽发生装置，61、蒸汽输出管，62、支撑架，63、储罐，64、内盘管，65、第一进油阀，66、第一回油阀，67、安全阀排放管，68、蒸汽卸压管，7、第二进油阀，8、第二回油阀，9、洗管阀，10、卸料阀，11、夹套阀。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如附图1
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4所示，本实用新型提供的一种液体苯酐卸料系统，包括槽车、卸料泵1和方罐2，卸料泵1位于槽车和方罐2之间，卸料泵1的进料端设有第一夹套管3，第一夹套管3通过夹套卸料软管4与槽车的卸料口相连接，夹套卸料软管4的旁侧设有蒸汽发生装置6，蒸汽发生装置6通过蒸汽输出管61往夹套卸料软管4的夹层内通入蒸汽，卸料泵1的出料端设有第二夹套管5，第二夹套管5的末端连通方罐2，第一夹套管3和第二夹套管5的夹层内流动有导热油。
21.通过在夹套卸料软管4的夹层内通入蒸汽，第一夹套管3和第二夹套管5的夹层内流动导热油，保证从槽车到方罐2之间卸料管道的温度，解决釜口投固体苯酐时可能引发的环境污染风险，减少液体苯酐产生凝固，减少管道堵塞。
22.在本实用新型的实施例中，所使用的槽车为现有的技术，参见中国授权实用新型专利，授权公告号为cn202038217u，授权公告日为2011年11月16日，公开的一种液态苯酐槽车。
23.在本实用新型的实施例中，所使用的方罐2具备持续保温的效果，所使用的夹套卸料软管4、第一夹套管3和第二夹套管5均为夹套管道，夹套管道在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管(主管)和外管组成，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、导热油、冷媒或联苯热载体等。
24.在本实用新型的实施例中，蒸汽发生装置6包括支撑架62和储罐63，储罐63安装在支撑架62上，储罐63的空腔内设有内盘管64，内盘管64沿储罐63的高度方向盘旋设置在储罐63空腔的下方，内盘管64的两端分别连接设有第一进油阀65和第一回油阀66，第一回油阀66位于第一进油阀65的上方。
25.内盘管64也叫蛇管，用来加热或冷却釜内物料，热量损失小，传热效果好。内盘管64可分为螺旋形盘管和竖式蛇管。在卸料之前，储罐63需事先开启内盘管64导热油加热，确保罐内温度高于140℃。
26.在本实用新型的实施例中，储罐63的上下两端均为拱起的弧形，中间为圆柱形。
27.在本实用新型的实施例中，蒸汽输出管61连接储罐63的顶端和夹套卸料软管4，储罐63的顶端还设有安全阀排放管67和蒸汽卸压管68，安全阀排放管67、蒸汽卸压管68、蒸汽输出管61彼此间距设置。安全阀排放管67的主要作用是保护设备的安全，蒸汽卸压管68用于储罐63内压力过大时进行泄压操作，提高安全性。
28.在本实用新型的实施例中，第二夹套管5靠近方罐2的一段设有第二进油阀7和第二回油阀8，第二进油阀7和第二回油阀8均与第二夹套管5的夹层相连通，第二回油阀8位于第二进油阀7的上方。第一夹套管3和第二夹套管5的夹层用导热油循环导热油加热，保证第一夹套管3和第二夹套管5的流动管道温度高于160℃。
29.在本实用新型的实施例中，第二回油阀8的上方设有洗管阀9，洗管阀9与第二夹套管5的流动管道相连通。通过洗管阀9通入清水对第一夹套管3和第二夹套管5的流动管道进行清洗，进一步减少第一夹套管3和第二夹套管5的堵塞。
30.在本实用新型的实施例中，第一夹套管3靠近卸料泵1的一端设有卸料阀10，第二夹套管5靠近卸料泵1的一端设有夹套阀11。卸料阀10用于连通和关闭夹套卸料软管4和第一夹套管3，夹套阀11用于控制液体苯酐在第二夹套管5的流通和关闭。
31.在使用本实用新型的液体苯酐卸料系统时，并参照图4所示，图4为本实用新型实施例中液体苯酐、蒸汽以及导热油的流动示意图，其中实心箭头表示液体苯酐的流动方向，空心箭头表示蒸汽、导热油的流动方向，蒸汽和导热油的流动均能填充满夹套管的夹层，并且导热油在储罐63中能够实现循环，导热油在第一夹套管3和第二夹套管5中亦能实现循环。在槽车尾部安装夹套阀11的阀门，接入145
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150℃的蒸汽进行加热，完成预热的工作，将凝固的苯酐熔融后再开启槽车的底阀，通过蒸汽发生装置6产生的蒸汽往夹套卸料软管4的夹层内持续通入145
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150℃的蒸汽伴热，防止卸料时液体苯酐在夹套卸料软管4的管道内凝固。进入夹套卸料软管4的液体苯酐通过卸料泵1泵取流入第二夹套管5内，最终流入方罐2。第一夹套管3和第二夹套管5的夹层用导热油循环加热，确保第一夹套管3和第二夹套管5的流动管道温度高于160℃。
32.另外需要说明的是，卸料过程中持续通入氮气，通过自动调节氮气流量控制槽车罐内压力在0
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0.02mpa之间。卸料完成瞬间，卸料泵1运行电流为空载电流时，关闭卸料阀10，并关闭卸料泵1，防止液体苯酐倒流。然后，往第一夹套管3通入氮气，打开卸料阀10，在氮气的作用下将第一夹套管3内残留的液体苯酐吹扫进入储罐63。
33.在本实用新型的实施例中，所述夹套卸料软管与蒸汽输出管相垂直设置。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。