一种环保型混凝土制备混合器的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种环保型混凝土制备混合器。


背景技术：

2.混凝土是指以水泥为主要凝胶材料，与水、砂、石子等按一定比例配合，经过均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成的人造石材，随着近年来人们环保意识的不断增强，传统混凝土的骨料部分主要由以往的砂、石子逐渐转变为回收的混凝土块，这样能够减少天然骨料的使用，提高废旧混凝土块的利用率，减少环境的污染，因此此类混凝土也被称为环保型混凝土。
3.在制备此类混凝土时，为了确保骨料的大小合适以制备出密实度较高的混凝土，往往需要先采用筛分设备对骨料进行筛分，然后再将筛分后的骨料投入混合设备进行混合，但这样通常需要进行两次骨料的上下料操作，即筛分和混合时均需要进行上料操作，这样会增加混凝土制备的工作流程，不利于混凝土制备的高效进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种环保型混凝土制备混合器，能够在制备混凝土时对骨料进行有效的筛分，以提高混凝土制备后的密实度，进而提高混凝土的质量，同时提高混凝土制备的生产效率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种环保型混凝土制备混合器，包括搅拌桶，所述搅拌桶上侧设有筛分机构；
7.所述搅拌桶包括传动组件和搅拌组件；
8.所述筛分机构整体由上至下倾斜设置，所述筛分机构包括进料筒、驱动组件、筛分筒、排料筒、防护罩以及震动组件，所述进料筒和所述排料筒分别固定设于所述搅拌桶相对两侧，所述筛分筒转动设于所述进料筒与所述排料筒之间，所述筛分筒表面均匀设有若干筛分孔，所述防护罩固定设于所述搅拌桶上侧，且所述筛分筒位于所述防护罩内，所述驱动组件设于所述防护罩侧面且与所述筛分筒传动连接，所述震动组件设于所述防护罩上侧；
9.所述震动组件包括两组伸缩件、两组顶起件、一个横杆以及若干撞击杆，两组所述伸缩件对称设于所述防护罩左右两侧，两组所述顶起件对称设于所述筛分筒左右两侧且分别与两组所述伸缩件一一对应，所述横杆设于两个所述伸缩件之间且位于所述防护罩内，若干所述撞击杆均匀设于所述横杆下侧。
10.所述传动组件包括第一电机、第一传动齿轮、第一从动齿轮、传动带以及主轴，所述第一电机设于所述搅拌桶下侧，所述第一传动齿轮与所述第一电机的输出轴连接，所述主轴设于所述搅拌桶内中部，且一端转动贯穿所述搅拌桶下端与所述第一从动齿轮连接，所述传动带设于所述第一传动齿轮和所述第一从动齿轮之间，所述搅拌组件设于所述主轴；第一电机驱动第一传动齿轮，第一传动齿轮将动力通过传动带带动第一从动齿轮，从而
驱动主轴转动，并通过搅拌组件进行搅拌。
11.所述搅拌组件包括四个呈环形设于所述主轴的搅拌叶，四个所述搅拌叶均设有与所述搅拌桶内壁相贴合的刮条；四个搅拌叶对搅拌桶内的原料进行混合搅拌，刮条能够刮除搅拌桶内壁粘附的原料。
12.所述驱动组件包括第二电机、第二传动齿轮以及齿环，所述第二电机固定设于所述防护罩外侧，所述第二传动齿轮与所述第二电机的输出轴连接，所述齿环设于所述筛分筒的外壁面且与所述第二传动齿轮啮合匹配；第二电机启动带动第二传动齿轮，第二传动齿轮转动带动啮合匹配的齿环，进而驱动筛分筒转动。
13.所述伸缩件包括u形支架、连接块、顶杆、两个滑杆、两个限位块以及两个弹簧，所述防护罩还设有与所述伸缩件相匹配的通槽，所述u形支架固定设于所述防护罩上端，两个所述滑杆固定设于所述u形支架的开口内且与所述搅拌桶的高度方向匹配，两个所述限位块分别与两个所述滑杆另一端连接，所述连接块滑动设于两个所述滑杆，所述顶杆固定设于所述连接块下端并通过所述通槽伸入所述防护罩内，所述顶杆与所述顶起件相匹配，所述横杆固定设于两个所述伸缩件的所述顶杆之间，两个所述弹簧分别套设于两个所述滑杆且均位于连接块上端；u形支架用于支撑部件，连接块在顶杆配合顶起件的作用下上下移动，滑杆用于对连接块的限位，弹簧起到复位弹力。
14.所述顶起件包括若干个凸块，所述凸块相对于所述筛分筒的旋转方向倾斜设置，若干所述凸块呈环形均匀设于所述筛分筒外壁；若干呈环形均匀分布的凸块能够循环间歇性地顶起顶杆，而凸块倾斜设置能够使得顶杆的顶起过程更加顺畅。
15.这样通过进料筒、驱动组件、筛分筒、排料筒和防护罩的配合，能够在进行混凝土制备时，在对骨料进行有效筛分过后，直接投入搅拌桶进行混凝土的制备，从而有效的提高了生产的效率，无需骨料来回转移造成生产步骤的增加，同时通过震动组件的作用，能够对筛分筒进行间歇性的敲击，从而能够避免过多的骨料卡在筛分孔内造成筛分筒的筛分效果收到影响，确保了筛分筒的筛分效率。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
17.图1为本实用新型一种环保型混凝土制备混合器实施例的结构示意图一。
18.图2为本实用新型一种环保型混凝土制备混合器实施例的结构示意图二。
19.图3为本实用新型实施例的搅拌桶结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例的筛分机构结构示意图。
21.图5为图4中a处的放大示意图。
22.搅拌桶1、第一电机11、第一传动齿轮12、第一从动齿轮13、传动带14、主轴15、搅拌叶16、刮条17、进料筒2、筛分筒21、筛分孔211、排料筒22、防护罩23、伸缩件3、u形支架31、连接块32、顶杆33、滑杆34、限位块35、弹簧36、通槽37、横杆4、撞击杆41、凸块42、第二电机5、第二传动齿轮51、齿环52。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对
本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1
‑
5所示，一种环保型混凝土制备混合器，包括搅拌桶1，搅拌桶1上侧设有筛分机构；
25.搅拌桶1包括传动组件和搅拌组件；
26.筛分机构整体由上至下倾斜设置，筛分机构包括进料筒2、驱动组件、筛分筒21、排料筒22、防护罩23以及震动组件，进料筒2和排料筒22分别固定设于搅拌桶1相对两侧，筛分筒21转动设于进料筒2与排料筒22之间，筛分筒21表面均匀设有若干筛分孔211，防护罩23固定设于搅拌桶1上侧，且筛分筒21位于防护罩23内，驱动组件设于防护罩23侧面且与筛分筒21传动连接，震动组件设于防护罩23上侧；
27.震动组件包括两组伸缩件3、两组顶起件、一个横杆4以及若干撞击杆41，两组伸缩件3对称设于防护罩23左右两侧，两组顶起件对称设于筛分筒21左右两侧且分别与两组伸缩件3一一对应，横杆4设于两个伸缩件3之间且位于防护罩23内，若干撞击杆41均匀设于横杆4下侧。
28.在进行混凝土制备时，可先将无需进行筛分的原料如水泥直接加入搅拌桶1，而骨料部分则可通过筛分机构进行筛分，进行筛分时先开启驱动组件以使得筛分筒21转动，此时便可将骨料通过进料筒2加入，由于整个筛分机构整体由上至下倾斜，且进料筒2的水平高度高于排料筒22，因此骨料受重力将主动向筛分筒21和排料筒22一侧滑动，当骨料经过筛分筒21时，由于筛分筒21的转动并配合若干筛分孔211的过筛作用，较大的骨料将被截留在筛分筒21内并逐渐输送向排料筒22处排出，而被筛分后的骨料将直接落入搅拌桶1内与其他材料进行混合，这样通过一次上料即可完成骨料的筛分以及混合的下料，从而加快混凝土制备的效率，更加满足混凝土的高效生产需求；
29.当筛分筒21在转动时筛分骨料时，防护罩23能够防止筛分后的骨料四处散落，起到一定导向作用，而当筛分筒21转动时，顶起件也将同步转动，而顶起件的转动将间歇性顶起伸缩件3，直至顶起件完全越过伸缩件3，此时伸缩件3复位带动横杆4和若干撞击杆41复位，从而对筛分筒21产生撞击震动，这样能够将筛分筒21的筛分孔211内残留的骨料震落，以避免过多的骨料卡在筛分孔211内造成筛分筒21的堵塞，影响骨料筛分的整体效率，从而确保骨料能够进行有效的筛分加工；
30.这样通过进料筒2、驱动组件、筛分筒21、排料筒22和防护罩23的配合，能够在进行混凝土制备时，在对骨料进行有效筛分过后，直接投入搅拌桶1进行混凝土的制备，从而有效的提高了生产的效率，无需骨料来回转移造成生产步骤的增加，同时通过震动组件的作用，能够对筛分筒21进行间歇性的敲击，从而能够避免过多的骨料卡在筛分孔211内造成筛分筒21的筛分效果收到影响，确保了筛分筒21的筛分效率。
31.传动组件包括第一电机11、第一传动齿轮12、第一从动齿轮13、传动带14以及主轴15，第一电机11设于搅拌桶1下侧，第一传动齿轮12与第一电机11的输出轴连接，主轴15设于搅拌桶1内中部，且一端转动贯穿搅拌桶1下端与第一从动齿轮13连接，传动带14设于第一传动齿轮12和第一从动齿轮13之间，搅拌组件设于主轴15；在进行混凝土制备时先开启第一电机11，此时第一电机11的输出轴转动带动第一传动齿轮12转动，第一传动齿轮12将动力通过传动带14传输给第一从动齿轮13，从而驱动第一从动齿轮13转动，进而带动主轴15转动，从而带动搅拌组件对搅拌桶1内的混凝土原料进行搅拌混合，这样的结构合理，便
于后期的维护检修。
32.搅拌组件包括四个呈环形设于主轴15的搅拌叶16，四个搅拌叶16均设有与搅拌桶1内壁相贴合的刮条17；呈环形分布的四个搅拌叶16能够对搅拌桶1内的原料进行有效的混合搅拌，而刮条17能够在搅拌时将搅拌桶1内壁的原料刮下，避免原料因搅拌时的粘性粘附在搅拌桶1内壁形成堆积。
33.驱动组件包括第二电机5、第二传动齿轮51以及齿环52，第二电机5固定设于防护罩23外侧，第二传动齿轮51与第二电机5的输出轴连接，齿环52设于筛分筒21的外壁面且与第二传动齿轮51啮合匹配；当进行骨料的筛分时，开启第二电机5使其输出轴转动，进而带动与第二电机5的输出轴连接的第二传动齿轮51转动，当第二传动齿轮51转动时将带动相啮合的齿环52转动，从而带动筛分筒21转动，这样的结构合理，便于后期维护检修。
34.伸缩件3包括u形支架31、连接块32、顶杆33、两个滑杆34、两个限位块35以及两个弹簧36，防护罩23还设有与伸缩件3相匹配的通槽37，u形支架31固定设于防护罩23上端，两个滑杆34固定设于u形支架31的开口内且与搅拌桶1的高度方向匹配，两个限位块35分别与两个滑杆34另一端连接，连接块32滑动设于两个滑杆34，顶杆33固定设于连接块32下端并通过通槽37伸入防护罩23内，两个弹簧36分别套设于两个滑杆34且均位于连接块32上端；当顶起件随着筛分筒21运动直至移动到顶杆33处时，顶起件与顶杆33相接触，此时顶杆33受到顶起件的阻力逐渐向上移动，从而带动连接块32沿着两个滑杆34的方向向上移动，两个弹簧36受到压缩，而当顶杆33向上移动时将带动横杆4向上移动，从而使得若干撞击杆41逐渐远离筛分筒21，直至顶起件完全越过顶杆33处，顶杆33失去顶起件的阻挡并通过弹簧36复位，从而使得连接块32瞬间复位，进而推动顶杆33瞬间向下移动，而横杆4和若干撞击杆41也瞬间撞击筛分筒21，从而对筛分筒21产生撞击效果，进而起到清理筛分筒21的筛分孔211内骨料的效果。
35.顶起件包括若干个凸块42，凸块42相对于筛分筒21的旋转方向倾斜设置，若干凸块42呈环形均匀设于筛分筒21外壁；若干呈环形均匀分布的凸块42能够循环间歇性地顶起顶杆33，而凸块42倾斜设置能够使得顶杆33的顶起过程更加顺畅。
36.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。