漆包线剥皮装置的清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及漆包线剥皮装置的清洁机构。


背景技术：

2.在现有技术中，漆包线可通过缠绕为弹簧，以作为空芯电感线圈使用，为了使空芯电感线圈能够更好地与电路板相焊接，通常需要在漆包线的两端剥去漆皮并进行上锡处理。
3.弹簧在生产过程中由于其表面涂层的材质特性使得漆包线的表面容易残留油渍和灰尘，同时漆包线经过剥漆皮处理后，部分未脱落的漆皮依然粘附于漆包线中的导线表面，为了防止灰尘、油渍或未脱落的漆皮污染锡液，则需要在漆包线上锡之前对漆包线的表面进行清洁。如专利cn107649426a所公开的一种新型漆包线清洁去油装置，通过漆包线穿过已充满清洁液的清洁部海绵中，实现对漆包线的清洁功能，但是对于此种清洁方式，其难以保持与漆包线表面接触的清洁部海绵中清洁液的均一性；并且通过漆包线与清洁部海绵相对运动实现清洁，不容易将粘附在漆包线导线表面的漆皮去除干净；同时，在清洁过程中，未对清洁液进行清洗，清洁液容易残留于漆包线的导线以及漆皮上，进而导致清洁液继续腐蚀漆皮或导线表面。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清洁彻底且清洁液不易残留的漆包线剥皮装置的清洁机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：漆包线剥皮装置的清洁机构，包括底板、壳体、第一清洁头、第二清洁头、电机、第一水泵、第二水泵和超声波发生器；
6.所述壳体设置于底板上，所述壳体包括第一部分和第二部分，所述第一部分的相对两侧面上均设置有通孔，所述第一清洁头和第二清洁头均设置于所述第一部分的内部，所述第一清洁头和第二清洁头为镜像设置；
7.所述第一清洁头包括底盘和清洁部，所述清洁部设置于所述底盘朝向第二清洁头的端面上，所述清洁部包括由内而外同心设置的第一海绵部、超声波发生部、第二海绵部和羊毛毡部；
8.所述电机设置于第一部分的外侧，所述第一清洁头的底盘背离于第二清洁头的端面与所述电机传动连接；
9.所述第一水泵和第二水泵均设置于第二部分内，所述第一水泵的出水端与所述第二清洁头的第一海绵部相连通，所述第二水泵的出水端与所述第二清洁头的第二海绵部相连通，所述第一水泵用于将清洁液注入第一海绵部内，所述第二水泵用于将清水注入第二海绵部内；
10.所述超声波发生器设置于第二部分内，所所述超声波发生器的输出端与第二清洁
头的超声波发生部相连接。
11.其中，所述第一海绵部、第二海绵部和羊毛毡部突出于所述底盘的端面的高度均相等。
12.其中，还包括传动机构，所述传动机构设置于第一部分内，所述传动机构设置于第一清洁头和第二清洁头之间，所述传动机构用于使第一清洁头和第二清洁头同步转动。
13.其中，还包括吹气头，所述吹气头与外部吹气装置相连通，所述吹气头设置于两个的所述通孔中的任一通孔的一侧底板上。
14.其中，还包括加热圈，所述加热圈设置于背离于所述吹气头的一侧通孔上。
15.本实用新型的有益效果在于：通过电机驱动第一清洁头相对于漆包线发生相对转动，以实现对粘附于漆包线表面的残留漆皮彻底清洁；通过第一海绵部内的清洁液与漆包线表面直接接触，以实现清洁液在漆包线表面涂抹均匀，并通过清洁液溶解漆包线表面的油渍；在第一海绵部的外圈设置超声波发生部，以通过超声波清洁进一步将粘附于漆包线表面的灰尘以及残留于漆包线导线表面的漆皮可与漆包线表面相脱离，以进一步提高清洁机构对漆包线表面的清洁效果；在第二海绵部内注入清水以及在第二海绵部的外圈设置羊毛毡部，以通过清水将清洁液及其内部溶解或悬浮的灰尘和漆皮进行清洁，并最后通过羊毛毡部对漆包线表面进行擦拭，降低漆包线表面的残留水含量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
附图说明
16.图1所示为本实用新型在具体实施方式中清洁机构的结构示意图；
17.图2所示为图1中的a部放大图。
18.标号说明：1、底板；2、吹气头；3、壳体；31、第一部分；311、通孔；32、第二部分；4、第一清洁头；41、第一海绵部；42、超声波发生部；43、第二海绵部；44、羊毛毡部；5、第二清洁头；6、电机；7、加热圈。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
20.本实用新型最关键的构思在于：通过将清洁部设置为由内而外依次设置的第一海绵部，超声波发生部、第二海绵部和羊毛毡部的组合，以实现对漆包线表面的彻底清洁，同时在漆包线的表面不易残留清洗液。
21.请参照图1及图2所示，本实用新型为漆包线剥皮装置的清洁机构，包括底板1、壳体3、第一清洁头4、第二清洁头5、电机6、第一水泵、第二水泵和超声波发生器；所述壳体3设置于底板1上，所述壳体3包括第一部分31和第二部分32，所述第一部分31的相对两侧面上均设置有通孔311，所述第一清洁头4和第二清洁头5均设置于所述第一部分31的内部，所述第一清洁头4和第二清洁头5为镜像设置；所述第一清洁头4包括底盘和清洁部，所述清洁部设置于所述底盘朝向第二清洁头5的端面上，所述清洁部包括由内而外同心设置的第一海绵部41、超声波发生部42、第二海绵部43和羊毛毡部44；所述电机6设置于第一部分31的外侧，所述第一清洁头4的底盘背离于第二清洁头5的端面与所述电机6传动连接；所述第一水
泵和第二水泵均设置于第二部分32内，所述第一水泵的出水端与所述第二清洁头5的第一海绵部41相连通，所述第二水泵的出水端与所述第二清洁头5的第二海绵部43相连通，所述第一水泵用于将清洁液注入第一海绵部41内，所述第二水泵用于将清水注入第二海绵部43内；所述超声波发生器设置于第二部分32内，所所述超声波发生器的输出端与第二清洁头5的超声波发生部42相连接。
22.优选的，所述第一清洁头4的清洁部与第二清洁头5的清洁部相抵接。
23.具体的，本实用新型的工作原理为：漆包线通过设置在壳体3第一部分31的通孔311穿入第一部分31内部，并通过另一通孔311离开第一部分31，在第一部分31内的漆包线处于第一清洁头4与第二清洁头5之间，漆包线的表面分别与第一清洁头4的清洁部和第二清洁头5的清洁部相接触，第一清洁头4通过电机6驱动相对于漆包线发生相对旋转。此时，第一水泵将清洁液注入第一海绵部41内，第二水泵将清水注入第二海绵部43内，通过第二清洁头5的清洁部与第一清洁头4的清洁部相互抵接，以实现将第二清洁头5中第一海绵部41内的清洁液渗入第一清洁头4的第一海绵部41内，第二清洁头5的第二海绵部43内的清水渗入第一清洁头4的第二海绵部43内。当漆包线处于两个第一海绵部41之间时，通过第一海绵部41与漆包线的表面相互接触以使清洁液在漆包线的表面涂抹均匀，以通过清洁液溶解残留于漆包线表面的油渍和部分灰尘；当漆包线处于两个超声波发生部42时，通过超声波发生装置的输出端与超声波发生部42相连接，以向漆包线表面发出超声波，并通过超声波将粘附于漆包线表面的剩余灰尘以及残留漆皮与漆包线表面相脱离并悬浮于清洁液中；当漆包线处于两个第二海绵部43之间时，通过第二海绵部43内的清水以及第二海绵部43与漆包线表面的摩擦，以将清洁液以及悬浮于清洁液内的灰尘和残留漆皮从漆包线的表面擦除；当漆包线处于两个羊毛毡部44之间时，通过羊毛毡部44将残留在漆包线上的多余清洁液和清水擦拭干净。
24.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过电机6驱动第一清洁头4相对于漆包线发生相对转动，以实现对粘附于漆包线表面的残留漆皮彻底清洁；通过第一海绵部41内的清洁液与漆包线表面直接接触，以实现清洁液在漆包线表面涂抹均匀，并通过清洁液溶解漆包线表面的油渍；在第一海绵部41的外圈设置超声波发生部42，以通过超声波清洁进一步将粘附于漆包线表面的灰尘以及残留于漆包线导线表面的漆皮可与漆包线表面相脱离，以进一步提高清洁机构对漆包线表面的清洁效果；在第二海绵部43内注入清水以及在第二海绵部43的外圈设置羊毛毡部44，以通过清水将清洁液及其内部溶解或悬浮的灰尘和漆皮进行清洁，并最后通过羊毛毡部44对漆包线表面进行擦拭，降低漆包线表面的残留水含量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
25.进一步的，所述第一海绵部41、第二海绵部43和羊毛毡部44突出于所述底盘的端面的高度均相等。
26.进一步的，还包括传动机构，所述传动机构设置于第一部分31内，所述传动机构设置于第一清洁头4和第二清洁头5之间，所述传动机构用于使第一清洁头4和第二清洁头5同步转动。
27.从上述描述可知，通过在第一部分31内设置传动机构，以实现通过电机6分别带动第一清洁头4和第二清洁头5的同步转动，以进一步提高第一清洁头4与第二清洁头5的清洁效率。
28.需要说明的是，所述传动机构包括但不限于带轮和皮带的组合，其他可使第一清洁头4与第二清洁头5同步转动的传动机构均适用于本实施例，本实施例并不在此进行限制。
29.进一步的，还包括吹气头2，所述吹气头2与外部吹气装置相连通，所述吹气头2设置于两个的所述通孔311中的任一通孔311的一侧底板1上。
30.从上述描述可知，通过在第一部分31的外侧设置吹气头2，优选的，将吹气头2设置于剥皮机构与第一部分31之间，以通过吹气头2将残留于漆包线导线表面的部分残留漆皮吹走，以进一步提高清洁机构的清洁效率。
31.进一步的，还包括加热圈7，所述加热圈7设置于背离于所述吹气头2的一侧通孔311上。
32.从上述描述可知，通过在背离于吹气头2的一侧通孔311上设置加热圈7，以实现对穿过加热圈7的漆包线进行烘干，有效防止残留在漆包线表面的清水降低后续上锡工序的上锡效率和上锡效果。
33.实施例一：
34.漆包线剥皮装置的清洁机构，包括底板1、壳体3、第一清洁头4、第二清洁头5、电机6、第一水泵、第二水泵和超声波发生器；所述壳体3设置于底板1上，所述壳体3包括第一部分31和第二部分32，所述第一部分31的相对两侧面上均设置有通孔311，所述第一清洁头4和第二清洁头5均设置于所述第一部分31的内部，所述第一清洁头4和第二清洁头5为镜像设置；所述第一清洁头4包括底盘和清洁部，所述清洁部设置于所述底盘朝向第二清洁头5的端面上，所述清洁部包括由内而外同心设置的第一海绵部41、超声波发生部42、第二海绵部43和羊毛毡部44；所述电机6设置于第一部分31的外侧，所述第一清洁头4的底盘背离于第二清洁头5的端面与所述电机6传动连接；
35.所述第一水泵和第二水泵均设置于第二部分32内，所述第一水泵的出水端与所述第二清洁头5的第一海绵部41相连通，所述第二水泵的出水端与所述第二清洁头5的第二海绵部43相连通，所述第一水泵用于将清洁液注入第一海绵部41内，所述第二水泵用于将清水注入第二海绵部43内；所述超声波发生器设置于第二部分32内，所所述超声波发生器的输出端与第二清洁头5的超声波发生部42相连接；所述第一海绵部41、第二海绵部43和羊毛毡部44突出于所述底盘的端面的高度均相等。
36.所述清洁机构还包括传动机构、吹气头2和加热圈7，所述传动机构设置于第一部分31内，所述传动机构设置于第一清洁头4和第二清洁头5之间，所述传动机构用于使第一清洁头4和第二清洁头5同步转动；所述吹气头2与外部吹气装置相连通，所述吹气头2设置于两个的所述通孔311中的任一通孔311的一侧底板1上；所述加热圈7设置于背离于所述吹气头2的一侧通孔311上。
37.综上所述，通过电机6及传动机构驱动第一清洁头4和第二清洁头5相对于漆包线发生相对转动，以实现对粘附于漆包线表面的残留漆皮彻底清洁；通过第一海绵部41内的清洁液与漆包线表面直接接触，以实现清洁液在漆包线表面涂抹均匀，并通过清洁液溶解漆包线表面的油渍；在第一海绵部41的外圈设置超声波发生部42，以通过超声波清洁进一步将粘附于漆包线表面的灰尘以及残留于漆包线导线表面的漆皮可与漆包线表面相脱离并悬浮于清洁液中，以进一步提高清洁机构对漆包线表面的清洁效果；在第二海绵部43内
注入清水以及在第二海绵部43的外圈设置羊毛毡部44，以通过清水将清洁液及其内部溶解或悬浮的灰尘和漆皮进行清洁，并最后通过羊毛毡部44对漆包线表面进行擦拭，降低漆包线表面的残留水含量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。