一种试气工装的制作方法

1.本实用新型涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种试气工装。


背景技术：

2.精炼钢包底吹氩主要采取人工插管为主，自动底吹为辅。由于自动底吹连接位置在座包过程中波动较大，自动连接的密封性无法得到保证，在使用过程中存在漏气的问题影响吹氩效果。此外人工插管操作增大操作工的劳动强度，并且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术提供一种试气工装，解决了现有技术中钢包的自动底吹连接处的密封性无法保障的技术问题。
4.本技术提供一种试气工装，与目标板配合，目标板设有目标气孔，试气工装包括框架、压板、气管和调节螺栓，框架设有内槽，框架套设于目标板，目标板置于内槽，压板置于内槽，气管贯穿压板设置，气管与压板固定连接，调节螺栓与框架螺纹连接，调节螺栓一端抵触压板，以将压板抵紧于目标板，气管的管口与目标气孔对接。
5.可选地，目标板包括钢包的加强筋板，目标气孔呈钢包底吹孔设置。
6.可选地，框架焊接有螺母，螺母与调节螺栓螺纹连接。
7.可选地，框架包括第一u形板和第二u形板相对设置，第一u形板和第二u形板通过若干中间侧板固定连接；
8.第一u形板、第二u形板和中间侧板共同形成内槽。
9.可选地，框架焊接有至少两个螺母，第一u形板与第二u形板的相互背离面均至少设有一个螺母，螺母均配置有调节螺栓。
10.可选地，还设有密封垫，密封垫固定设于压板一侧，密封垫置于压板与目标板之间；
11.密封垫设有通孔，气管的管口通过通孔与目标气孔对接。
12.可选地，密封垫由橡胶制成。
13.可选地，气管远离压板的一端外设有连接螺纹。
14.可选地，气管与压板焊接。
15.可选地，螺母呈方螺母设置。
16.本技术有益效果如下：本技术将框架卡在目标板上，利用与框架螺纹配合的调节螺栓，通过对调节螺栓的位置改变，控制调节螺栓将压板抵在目标板上，且控制气管的管孔与目标气孔对接，气管另连接有试气管路，本技术基于利用安装环境中的目标板、以及给目标气孔测密封性的目的出发，模拟钢包从座包至钢水车的状态，通过试气工装在钢包使用前进行钢包底吹管路的试气操作，保障钢包上线后的氩气管路不漏气，确保精炼的效果，降低了操作工的劳动强度，还保证了使用过程的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
18.图1为本技术提供的试气工装的正视图；
19.图2为本技术提供的试气工装的左视图；
20.图3为本技术提供的密封垫的示意图。
21.附图标注：100
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框架，110
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内槽，120
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第一u形板，130
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第二u形板，140
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中间侧板，200
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压板，300
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气管，310
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连接螺纹，400
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调节螺栓，500
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螺母，600
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密封垫，610
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通孔。
具体实施方式
22.本技术实施例通过提供一种试气工装，解决了现有技术中钢包的自动底吹连接处的密封性无法保障的技术问题。
23.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
24.一种试气工装，与目标板配合，目标板设有目标气孔，试气工装包括框架、压板、气管和调节螺栓，框架设有内槽，框架套设于目标板，目标板置于内槽，压板置于内槽，气管贯穿压板设置，气管与压板固定连接，调节螺栓与框架螺纹连接，调节螺栓一端抵触压板，以将压板抵紧于目标板，气管的管口与目标气孔对接。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.精炼钢包底吹氩主要采取人工插管为主，自动底吹为辅。发明人发现，由于自动底吹连接位置在座包过程中波动较大，自动连接的密封性无法得到保证，在使用过程中存在漏气的问题影响吹氩效果。此外人工插管操作增大操作工的劳动强度，并且存在一定的安全隐患。
27.因此发明人发明了一种试气工装，与目标板配合，目标板设有目标气孔。请参照图1和图2，试气工装包括框架100、压板200、气管300和调节螺栓400，框架100设有内槽110，框架100套设于目标板，目标板置于内槽110，压板200置于内槽110，气管300贯穿压板200设置，气管300与压板200固定连接，气管300与压板200可采用焊接方式。调节螺栓400与框架100螺纹连接，调节螺栓400一端抵触压板200，以将压板200抵紧于目标板、气管300的管口与目标气孔对接。
28.基于在对钢包进行密封性检测的环境，采用本技术方案中的试气工装，模拟钢包从座包至钢水车的状态。首先，将框架100放置到钢包加强筋的钢包底吹管路区域，将压板200放置到框架100与目标板之间，此时目标板以钢包加强筋板的方式呈现，其设置的目标气孔呈钢包底吹孔设置。并且，使压板200中心圆孔与钢包底吹孔对中，压板200的中心圆孔为气管300贯穿设置而设置，气管300贯穿设置于压板200的中心圆孔处；安装调节螺栓400并紧固，使得压板200抵在目标板，试气工装与钢包加强筋板安装好，气管300与钢包底吹孔对接好。将气管300远离压板200的一端接入试气管路，通气进行气密性检测。
29.通过本实施例的试气工装，将框架100卡在目标板上，利用与框架100螺纹配合的调节螺栓400，通过对调节螺栓400的位置改变，控制调节螺栓400将压板200抵在目标板上，
且控制气管300的管孔与目标气孔对接，气管300另连接有试气管路。
30.本技术基于利用安装环境中的目标板、以及给目标气孔测密封性的目的出发，模拟钢包从座包至钢水车的状态，通过试气工装在钢包使用前进行钢包底吹管路的试气操作，保障钢包上线后的氩气管路不漏气，确保精炼的效果，降低了操作工的劳动强度，还保证了使用过程的安全性。
31.可以理解的是，本实施例提供的试气工装不仅仅适用于钢包的底吹相关连接装置的密封性检测，还可以用于对其它通气管300路的密封性检测。
32.可选地，框架100焊接有螺母500，螺母500与调节螺栓400螺纹连接，螺母500焊接于框架100的外侧。也可以选择于框架100攻螺纹孔的方式。
33.可选地，请参照图2，框架100包括第一u形板120和第二u形板130相对设置，第一u形板120和第二u形板130通过若干中间侧板140固定连接。第一u形板120、第二u形板130和中间侧板140共同形成内槽110。框架100由第一u形板120、第二u形板130和中间侧板140组合形成，可采用废钢材制成，可通过焊接的方式实现连接。
34.可选地，框架100焊接有至少两个螺母500，第一u形板120与第二u形板130的相互背离面均至少设有一个螺母500，螺母500均配置有调节螺栓400。
35.结合图1和图2，可以看出，在第一u形板120远离第二u形板130的一侧焊接有两个螺母500，在第二u形板130远离第一u形板120的一侧焊接有两个螺母500，统共通过四个调节螺栓400将压板200抵在目标板上。
36.上述的螺母500均可采用方螺母的形式，方便焊接在u形板上。
37.可选地，请参照图1、图2和图3，试气工装还设有密封垫600，密封垫600固定设于压板200一侧，密封垫600置于压板200与目标板之间。密封垫600设有通孔610，气管300的管口通过通孔610与目标气孔对接。通过密封垫600保障气管300与钢包底吹孔的对接处的密封性。密封垫600可采用橡胶材质制成。
38.可选地，气管300远离压板200的一端外设有连接螺纹310，气管300通过连接螺纹310与试气管路连接。
39.通过采用本实施例的试气工装，使用废旧的钢板进行设计、制作，在钢包使用前进行钢包底吹管路的试气操作，保障钢包上线后管路气密性良好，还保证了使用过程的安全性的氩气管路不漏气，确保精炼的效果，降低了操作工的劳动强度；而且本实用新型可推广性强，制作材质选材价格低廉，工作效率高，节约了物质和人力成本，整体结构简单，易于制作。
40.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
41.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。