一种钢铁预埋件加工用测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及预埋件加工技术领域，尤其涉及一种钢铁预埋件加工用测量装置。


背景技术：

2.预埋件是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，其中钢铁预埋件属于其中一种。
3.现有的钢铁预埋件经过切割后，需要对其尺寸进行测量，防止预埋件的尺寸偏差较大，造成质量问题，但是，传统的测量装置功能较为单一，切割后的预埋件边缘容易产生毛刺，不能够在测量的同时对毛刺进行处理，从而增加了工作人员的劳动力。
4.因此，有必要提供一种新的钢铁预埋件加工用测量装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有测量效果较好、毛刺处理效果较好、降低了工作人员的劳动力、使用较为安全的钢铁预埋件加工用测量装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢铁预埋件加工用测量装置包括：底板；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述竖板的顶部；放置台，所述放置台固定安装在所述底板的顶部；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述顶板的底部；压板，所述压板固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述压板位于所述放置台的上方；两个限位杆，两个所述限位杆分别固定安装在所述放置台的两侧，两个所述限位杆相互远离的一端与两个所述竖板相互靠近的一侧固定连接；两个螺杆，两个所述螺杆均转动安装在所述底板的底部；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底板的底部，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个所述螺杆相互靠近的一端固定连接；两个定位板，两个所述定位板分别滑动套设在两个所述限位杆上，两个所述定位板分别与两个所述螺杆螺纹连接；两个无杆气缸，两个所述无杆气缸分别固定安装在两个所述定位板的顶部；两个打磨电机，两个所述打磨电机分别固定安装在两个所述无杆气缸的滑动块上；两个砂轮，两个所述砂轮分别固定套设在两个所述打磨电机的输出轴上；除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板上。
7.优选的，所述除尘机构包括收集箱、两个滤网、两个风机、两个排气管、两个波纹管、两个吸尘罩和两个l型支架，所述收集箱固定安装在所述顶板的顶部，两个滤网均设置在所述收集箱内，两个所述风机均固定安装在所述顶板的底部，两个所述排气管分别固定安装在两个所述风机的排气端上，两个所述排气管的排气端均延伸至所述收集箱内，两个所述波纹管分别固定安装在所述风机的进气端上，两个所述吸尘罩分别固定安装在两个所述波纹管的进气端上，两个所述l型支架分别固定安装在两个所述吸尘罩相互远离的一侧，且两个所述l型支架分别与两个所述无杆气缸相互远离的一侧固定连接。
8.优选的，所述底板上开设有两个条形孔，两个所述条形孔分别与两个所述定位板相适配。
9.优选的，所述收集箱的顶部设置有排气口。
10.优选的，所述压板的底部设置有多个防滑凸起。
11.优选的，两个所述限位杆上均设置有刻度。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢铁预埋件加工用测量装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种钢铁预埋件加工用测量装置，通过两个限位杆、两个螺杆、双轴电机和两个定位板能够使两个砂轮与预埋件的两边相接触，通过刻度能够观察到预埋件的尺寸大小，测量较为准确，通过电动伸缩杆和压板能够将预埋件稳固在放置台上，通过两个无杆气缸和两个打磨电机能够带动两个砂轮对预埋件的两边进行打磨处理，能够很好的对预埋件上的毛刺达到较好的处理，降低了工作人员的劳动力，通过除尘机构能够对打磨过程中的所产生的粉尘进行收集处理，降低对环境造成的污染，提高了排出气体的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的钢铁预埋件加工用测量装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
16.图3为图1中所示b部分的放大结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、竖板；3、顶板；4、放置台；5、电动伸缩杆；6、压板；7、限位杆；8、螺杆；9、双轴电机；10、定位板；11、无杆气缸；12、打磨电机；13、砂轮；14、收集箱；15、滤网；16、风机；17、排气管；18、波纹管；19、吸尘罩；20、l型支架。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的钢铁预埋件加工用测量装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图；图3为图1所示的b部分放大示意图。钢铁预埋件加工用测量装置包括：底板1；两个竖板2，两个所述竖板2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述竖板2的顶部；放置台4，所述放置台4固定安装在所述底板1的顶部；电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5固定安装在所述顶板3的底部；压板6，所述压板6固定安装在所述电动伸缩杆5的输出杆上，所述压板6位于所述放置台4的上方；两个限位杆7，两个所述限位杆7分别固定安装在所述放置台4的两侧，两个所述限位杆7相互远离的一端与两个所述竖板2相互靠近的一侧固定连接；两个螺杆8，两个所述螺杆8均转动安装在所述底板1的底部；双轴电机9，所述双轴电机9固定安装在所述底板1的底部，所述双轴电机9的两个输出轴分别与两个所述螺杆8相互靠近的一端固定连接；两个定位板10，两个所述定位板10分别滑动套设在两个所述限位杆7上，两个所述定位板10分别与两个所述螺杆8螺纹连接；两个无杆气缸11，两个所述无杆气缸11分别固定安装在两个所述定位板10的顶部；两个打磨电机12，两个所述打磨电机12分别固定安装在两个所述无杆气缸11的滑动块上；两个砂轮13，两个所述砂轮13分别固定套设在两个
所述打磨电机12的输出轴上；除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板3上。
20.所述除尘机构包括收集箱14、两个滤网15、两个风机16、两个排气管17、两个波纹管18、两个吸尘罩19和两个l型支架20，所述收集箱14固定安装在所述顶板3的顶部，两个滤网15均设置在所述收集箱14内，两个所述风机16均固定安装在所述顶板3的底部，两个所述排气管17分别固定安装在两个所述风机16的排气端上，两个所述排气管17的排气端均延伸至所述收集箱14内，两个所述波纹管18分别固定安装在所述风机16的进气端上，两个所述吸尘罩19分别固定安装在两个所述波纹管18的进气端上，两个所述l型支架20分别固定安装在两个所述吸尘罩19相互远离的一侧，且两个所述l型支架20分别与两个所述无杆气缸11相互远离的一侧固定连接,通过所述除尘机构能够对打磨过程中的所产生的粉尘进行收集处理，降低对环境造成的污染，提高了排出气体的质量。
21.所述底板1上开设有两个条形孔，两个所述条形孔分别与两个所述定位板10相适配。
22.所述收集箱14的顶部设置有排气口，通过所述排气口能够将两个所述滤网15处理后的气体排出所述收集箱14外。
23.所述压板6的底部设置有多个防滑凸起，通过多个所述防滑凸起能够将预埋件稳固在所述放置台4上，固定效果较好。
24.两个所述限位杆7上均设置有刻度，通过所述刻度能够观察到预埋件的尺寸大小，测量较为准确。
25.本实用新型提供的钢铁预埋件加工用测量装置的工作原理如下：
26.使用时，将需要进行测量的预埋件摆放到放置台4上，摆放完成后，启动双轴电机9，双轴电机9带动两个螺杆8转动，两个螺杆8带动两个定位板10分别在两个限位杆7上滑动，进而能够使两个砂轮13向相互靠近的一侧水平运动，使两个砂轮13与预埋件的两边相接触，通过两个限位杆7上的刻度能够观察到预埋件的尺寸大小，测量较为准确；
27.测量完成后，通过启动电动伸缩杆5带动压板6向下垂直运动，能够将预埋件稳固在放置台4上，再同时启动两个无杆气缸11、两个打磨电机12和两个风机16，两个无杆气缸11带动两个打磨电机12反复水平运动，同时，两个打磨电机12分别带动两个砂轮13对预埋件的两边进行打磨处理，能够很好的对预埋件上的毛刺达到较好的处理，降低了工作人员的劳动力，在打磨当中所产生的粉尘经过两个风机16的作用，可以将粉尘通过两个吸尘罩19、两个波纹管18和两个排气管17排入到收集箱14中，通过两个滤网15的作用能够将大多粉尘保留在收集箱14内，所通过的气体会从排气口当中排出，进而降低对环境造成的污染，提高了排出气体的质量。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢铁预埋件加工用测量装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种钢铁预埋件加工用测量装置，通过两个限位杆7、两个螺杆8、双轴电机9和两个定位板10能够使两个砂轮13与预埋件的两边相接触，通过刻度能够观察到预埋件的尺寸大小，测量较为准确，通过电动伸缩杆5和压板6能够将预埋件稳固在放置台4上，通过两个无杆气缸11和两个打磨电机12能够带动两个砂轮13对预埋件的两边进行打磨处理，能够很好的对预埋件上的毛刺达到较好的处理，降低了工作人员的劳动力，通过除尘机构能够对打磨过程中的所产生的粉尘进行收集处理，降低对环境造成的污染，提高
了排出气体的质量。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。