用于玻璃容器包装的自动化包装机的制作方法

1.本实用新型属于自动化包装机技术领域，特别是涉及一种用于玻璃容器包装的自动化包装机。


背景技术：

2.玻璃容器作为现代人们的日常生活中必不可少的器具，逐渐出现在生活中各个场景，随着需求量不断增大，玻璃容器的生产制造技术也需要不断改进，玻璃容器通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，而当玻璃容器在烧制完成并退火之后，需要将合格的玻璃容器进行封装，既可以保护玻璃制品又可以方便存储与运输。
3.但现如今的玻璃容器封装作业多半为半自动或手动操作，且包装机在封装过程中封装与切割机构大多是分开进行工作的，在对不同的玻璃容器进行包装时需要对封装和切割机构进行多次调试才能达到较好的配合，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃容器包装的自动化包装机，解决了现如今的玻璃容器封装作业多半为半自动或手动操作，且包装机在封装过程中封装与切割机构大多是分开进行工作的，在对不同的玻璃容器进行包装时需要对封装和切割机构进行多次调试才能达到较好的配合，比较麻烦的现有问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于玻璃容器包装的自动化包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的一侧设置有输送带，所述包装机本体的另一侧固定有板体，所述板体的一侧设置有固定板，所述固定板的下侧设置有两封膜块，所述板体的中部开设有槽道，所述固定板的中部设置有驱动机构，所述包装机本体的上侧设置有封口切割机构，且驱动机构用于驱动封膜块与封口切割机构运动。
7.可选的，所述驱动机构包括两电动导轨，所述两电动导轨内设置有第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆的一端均固定有滑块。
8.可选的，所述驱动机构还包括椭圆形板，所述椭圆形板的中部开设有两滑槽，所述椭圆形板的下侧固定有转轴，所述转轴的周侧固定有扇形齿轮。
9.可选的，所述封口切割机构包括齿轮，所述齿轮的一侧固定有转动杆，所述转动杆内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的一端固定有连接板，所述连接板的一侧固定有刀片。
10.可选的，所述槽道内设置有齿板，且齿板与扇形齿轮、齿轮啮合。
11.可选的，所述两电动导轨驱动两封膜块相对运动。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过在固定板下侧设置封膜块，封膜块对包装袋进行封装，包装机本体上侧设置封口切割机构，封口切割机构对包装袋进行封口切割，使玻璃容器能快速便捷的进行包装，从而提升了自动化包装机的便捷性，在封膜块与封口切割机构之
间设置驱动机构，驱动机构带动封膜块相对运动的同时封口切割机构进行上下运动，使封膜块与刀片形成联动机构，减少封膜块与刀片调试的次数，有效节省电力，从而提升了自动化包装机的实用性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的包装机本体与输送带装配立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的包装机本体装配立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的封口切割机构与驱动机构装配剖面结构示意图；
19.图4为图3中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的驱动机构装配剖面结构示意图；
21.图6为图5中b处结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.包装机本体1、输送带2、固定板3、封膜块4、封口切割机构5、齿轮501、转动杆502、螺杆503、连接板504、刀片505、驱动机构6、电动导轨601、第一连接杆602、第二连接杆603、滑块604、椭圆形板605、滑槽606、转轴607、扇形齿轮608、齿板609、槽道7、板体8。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种用于玻璃容器包装的自动化包装机，包括：包装机本体1，所述包装机本体1的一侧设置有输送带2，输送袋2用于传输玻璃容器，所述包装机本体1的另一侧固定有板体8，所述板体8的一侧设置有固定板3，所述固定板3的下侧设置有两封膜块4，封膜块4用于对包装袋进行封装，所述板体8的中部开设有槽道7，所述槽道7内设置有驱动机构6，所述包装机本体1的上侧设置有封口切割机构5，封口切割机构5用于对包装袋进行切割封口，使玻璃容器能快速便捷的进行包装，从而提升了自动化包装机的便捷性，且驱动机构6用于驱动封膜块4与封口切割机构5运动，驱动机构6带动封膜块4相对运动的同时封口切割机构5进行上下运动，使封膜块4与刀片505形成联动机构，减少封膜块4与刀片505调试的次数，有效节省电力，从而提升了自动化包装机的实用性。
27.本实施例一个方面的应用为：在使用自动化包装机时，先启动驱动机构6中的电动导轨601，电动导轨601带动两封膜块4相对运动，使封膜块4对包装袋进行封装，然后电动导轨601带动第一连接杆602、第二连接杆603运动，使第一连接杆602、第二连接杆603一端的
滑块604沿滑槽606滑动，然后滑块604推动椭圆形板605与转轴607转动，转轴607带动扇形齿轮608与齿板609啮合，然后齿板609与封口切割机构5中的齿轮501啮合，使齿轮501带动转动杆502与螺杆503螺纹配合，然后螺杆503带动连接板504与刀片505上下运动，对包装袋进行封口切割，从而完成了对自动化包装机的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
28.本实施例的所述驱动机构6包括两电动导轨601，所述两电动导轨601一侧设置有第一连接杆602、第二连接杆603，所述第一连接杆602、第二连接杆603的一端均固定连接有滑块604。两电动导轨601驱动两封膜块4相对运动，然后两封膜块4带动第一连接杆602、第二连接杆603运动，使第一连接杆602、第二连接杆603带动两滑块604运动。
29.本实施例的所述驱动机构6还包括椭圆形板605，所述椭圆形板605的中部开设有两滑槽606，所述椭圆形板605的下侧固定连接有转轴607，所述转轴607的周侧固定连接有扇形齿轮608。滑块604沿滑槽606滑动的同时推动椭圆形板605转动，然后椭圆形板605带动转轴607转动，转轴607带动扇形齿轮608转动。
30.本实施例的所述封口切割机构5包括齿轮501，所述齿轮501的一侧固定连接有转动杆502，所述转动杆502的中部螺纹配合有螺杆503，所述螺杆503的一端固定连接有连接板504，所述连接板504的一侧固定连接有刀片505。齿轮501带动转动杆502转动，转动杆502带动螺杆503螺纹配合，使螺杆503带动连接板504上下运动，然后连接板504带动刀片505对包装袋进行往复切割封口。
31.本实施例的所述槽道7内设置有齿板609。槽道7内固定连接有隔板，齿板609滑动配合在隔板的中部，且齿板609的两端分别与扇形齿轮608、齿轮501啮合形成联动机构，从而节省用电量，减少因不同规格的玻璃容器需要不同的包装袋大小而对自动化包装机调试的次数。
32.本实施例的所述两电动导轨601驱动两封膜块4相对运动，封膜块4用于包装袋的封装，所述封膜块4位于包装机本体1的上方，所述封口切割机构5位于封膜块4的一侧。经封膜块4封装后封口切割机构5进行封口切口。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。