一种绝缘压力容器的制作方法

1.本实用新型涉及高电压试验技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于真空灭弧室老炼工艺的绝缘压力容器。


背景技术：

2.在高压输电线路中，需要带载荷分合线路，分合时在两个触点间会产生电弧，电弧会烧蚀触点表面的金属，造成触点损坏，所以线路分合时尽快熄灭电弧非常重要。早期使用空气介质绝缘或重油介质绝缘作为灭弧使用，但电弧会将空气电离，或者将重油分解产生碳原子，对绝缘影响很大。现代多采用真空灭弧室作为分合开关，优点是体积小、维护少等特点。
3.真空灭弧室在生产过程中，有一道老炼工艺，即在拉开一定距离的触头之间，加一个高压工频电压，使两个触头之间产生电弧，电弧将触头表面的毛刺烧蚀后，触头表面光滑，完成老炼过程。在老炼过程中，需要将真空灭弧室放置到一个绝缘介质包围的环境中，防止加载在真空灭弧室触头两端的高电压沿真空灭弧室外壳爬电击穿，无法完成真空灭弧室的老炼过程。
4.最早，真空灭弧室的老炼是放在一种类似氟利昂的绝缘液体中。这种液体一般具有挥发特性，是一种温室气体，不符合环保要求。而且，当真空灭弧室老炼完成后，还需要将附着在真空灭弧室表面的液体擦拭或吹扫干净，也造成大量温室气体外泄到空气中，也不利于操作人员的身体健康。
5.随着自动化生产的推广，原来手工老炼过程被自动老炼流水线替代，在自动老炼流水线中，同时老炼5个以上数量的真空灭弧室，原来使用氟利昂液体绝缘的工艺也不能适应现代化生产，改为使用压缩空气作为真空灭弧室的表面绝缘，压缩空气的压力要达到0.35mpa以上。
6.在真空灭弧室高压工频老炼时，将整个真空灭弧室放置在一个用绝缘材料为主体的容器内，容器内部充满压缩气体，压缩气体的作用是增强真空灭弧室的表面绝缘。老炼工艺过程前先向容器内充压缩气体，老炼工艺过程完成后排出气体，并打开容器，将容器移动到一旁，便于取出真空灭弧室，为了快速关闭或打开容器，需要简单快捷的锁紧松开机械结构，并能够承受内部充满压缩气体产生的力，因此需要一个能够快速开闭且能够承受压力的绝缘压力容器。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有快速开闭多齿式密封锁紧结构的绝缘压力容器。
8.本实用新型提供一种绝缘压力容器，其中，用于真空灭弧室的老炼工艺，所述绝缘压力容器包括：
9.罐体；
10.法兰，装设于所述罐体的底部，所述法兰的外侧环设有多个第一齿部；
11.卡圈，其内侧环设有多个第二齿部；
12.底座，所述卡圈装设于所述底座上；
13.其中装设有所述法兰的所述罐体装设于所述卡圈上时，所述法兰的所述第一齿部与所述卡圈的所述第二齿部转动连接，以将所述罐体锁固于所述底座上。
14.上述的绝缘压力容器，其中，相邻的二个所述第一齿部之间设置有第一间隔部，相邻的二个所述第二齿部之间设置有第二间隔部，所述第一齿部通过所述第二间隔部装入所述卡圈后，转动所述卡圈使得所述第一齿部与所述第二齿部卡合连接。
15.上述的绝缘压力容器，其中，还包括密封圈，设置于所述法兰与所述底座之间。
16.上述的绝缘压力容器，其中，所述第一齿部与所述第二齿部的数量相同。
17.上述的绝缘压力容器，其中，所述第一齿部及所述第二齿部的数量均为8个。
18.上述的绝缘压力容器，其中，所述第一间隔部及/或所述第二间隔部的长度为4mm。
19.上述的绝缘压力容器，其中，所述第一齿部及/或所述第二齿部的厚度为25mm。
20.上述的绝缘压力容器，其中，所述罐体的壁厚为10mm。
21.上述的绝缘压力容器，其中，所述卡圈的转动角度为一个所述第一齿部或所述第二齿部所占的角度。
22.上述的绝缘压力容器，其中，所述罐体与所述法兰通过螺纹、销钉或粘接的方式进行连接。
23.本实用新型针对于现有技术其功效在于：本实用新型在实现保持压缩空气压力的目的同时，能够简单快捷的锁紧松开，从而提高生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的绝缘压力容器的结构示意图；
25.图2是图1的局部剖面图。
26.其中，附图标记：
27.罐体：1；
28.法兰：2；
29.第一齿部：21；
30.第一间隔部：22；
31.卡圈：3；
32.第二齿部：31；
33.第二间隔部：32；
34.底座：4；
35.密封圈：5。
具体实施方式
36.兹有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以一较佳实施例来作进一步说明，但不应被解释为对本实用新型实施的限制。
37.请参照图1
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图2，图1是本实用新型的绝缘压力容器的结构示意图；图2是图1的局
部剖面图。如图1
‑
图2所示，本实用新型的绝缘压力容器用于真空灭弧室的老炼工艺，所述绝缘压力容器包括：罐体1、法兰2、卡圈3及底座4；法兰2装设于所述罐体1的底部，所述法兰2的外侧环设有多个第一齿部21；卡圈3其内侧环设有多个第二齿部31；所述卡圈3装设于所述底座4上；其中装设有所述法兰2的所述罐体1装设于所述卡圈3上时，所述法兰2的所述第一齿部21与所述卡圈3的所述第二齿部31转动连接，以将所述罐体1锁固于所述底座4上。
38.进一步地，相邻的二个所述第一齿部之间21设置有第一间隔部22，相邻的二个所述第二齿部31之间设置有第二间隔部32，所述第一齿部21通过所述第二间隔部32装入所述卡圈3后，转动所述卡圈3使得所述第一齿部21与所述第二齿部卡合31连接。
39.其中，在本实施例中，以所述卡圈3的转动角度为一个所述第一齿部21或所述第二齿部31所占的角度为较佳的实施方式。
40.再进一步地，绝缘压力容器还包括密封圈5，设置于所述法兰2与所述底座4之间。
41.具体地说，绝缘压力容器由环氧罐体1，罐体法兰2，卡圈3，底座4组成。环氧罐体1与罐体法兰2通过螺纹或销钉粘接在一起，罐体法兰2下部加工出若干个齿。卡圈3上部有向内的若干齿，卡圈3下部与底座4通过结构卡住，使卡圈3不能向上脱出。
42.当罐体法兰2与环氧罐体1组合体向下移动时，罐体法兰2上的齿对正卡圈3上齿之间的槽，即可插入卡圈3内，当到达合适位置时，卡圈3旋转一个齿所占的角度，就会将罐体法兰锁住不能向上移动，罐体法兰2与底座4之间使用密封圈密封住，此时向环氧罐体1内充入压缩空气，压缩空气对罐体法兰2与环氧罐体1的组合体相对卡圈的作用力会作用在罐体法兰2的齿与卡圈3的齿之间，由于两个齿互相卡住不能相对运动，使压缩空气不能泄漏，并可以承受压缩空气的分离力，实现保持压缩空气压力的目的。
43.由此本实用新型通过旋转动作仅仅一个齿部的角度实现锁固或松开，因此速度较快，可以提高生产效率。
44.在本实用新型的一实施例中，所述第一齿部21与所述第二齿部31的数量相同。
45.在本实用新型的一实施例中，所述第一齿部21及所述第二齿部31的数量均为8个。
46.在本实用新型的一实施例中，所述第一间隔部22及/或所述第二间隔部32的长度为4mm。
47.在本实用新型的一实施例中，所述第一齿部21及/或所述第二齿部31的厚度为25mm。
48.在本实用新型的一实施例中，所述罐体1的壁厚为10mm。
49.在本实用新型的一实施例中，所述罐体1与所述法兰2通过螺纹、销钉或粘接的方式进行连接。
50.上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。