一种散热性能好的LDMOS的制作方法

一种散热性能好的ldmos
技术领域
1.本实用新型涉及半导体制造技术领域，具体为一种散热性能好的ldmos。


背景技术：

2.向双扩散金属氧化物半导体器件因其耐高压特性而被广泛应用于智能功率集成电路中，关态耐高压及导通电阻是表征ldmos器件特性的重要指标，同时也是器件的工艺制造过程中所面临的一对矛盾，为了进一步提高器件特性及解决所面临的矛盾，人们引入了表面降场型ldmos器件的概念，并得到广泛应用，然而现有的ldmos器件由于外部的壳体大多数处于密封状，因此不利于对其内部进行散热，容易导致ldmos器件内部的机械元件因温度过高出现损毁的情况，为此提出一种散热性能好的ldmos解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热性能好的ldmos，具备散热效果好的优点，解决了现有的ldmos器件由于外部的壳体大多数处于密封状，因此不利于对其内部进行散热，容易导致ldmos器件内部的机械元件因温度过高出现损毁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热性能好的ldmos，包括装置箱，所述装置箱内腔的底部活动连接有安装框，所述安装框内腔的顶部和底部从左至右均依次开设有安装槽，且每两个安装槽之间固定连接有散热片，所述装置箱的两侧分别连通有出风管和进气管，所述出风管的内腔通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有风扇，所述进气管内腔的底部开设有限位槽，所述进气管的顶部活动连接有过滤网框，且过滤网框的底部贯穿至进气管的内腔并延伸至限位槽的内腔且与限位槽的内腔活动连接。
5.优选的，所述安装框顶部的四周均开设有限位孔，所述装置箱顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至装置箱的内腔并延伸至限位孔的内腔且与限位孔的内腔活动连接。
6.优选的，所述活动杆位于装置箱顶部一端的表面固定连接有固定板，所述活动杆的表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的顶部和底部分别与固定板和连接板固定连接。
7.优选的，所述装置箱内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述安装框底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内腔活动连接。
8.优选的，所述装置箱的正面通过转轴活动连接有挡板，所述装置箱正面两侧的上端均固定连接有卡件盒，所述卡件盒的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿卡件盒并固定连接有挡块，且挡块的后侧与挡板的表面接触。
9.优选的，所述连接杆位于卡件盒内腔一端的表面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离连接块的一端与卡件盒的内壁固定连接。
10.优选的，所述安装框的两侧与装置箱的内壁活动连接，所述过滤网框的顶部固定连接有提把。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过安装槽，有利于将散热片均匀的进行排布，以此便于将装置箱内部的温度进行吸收，并将吸收的热量进行传导，然后通过电机的输出轴带动风扇转动，用于将装置箱内部的空气进行排出，并使装置箱的内部形成负压，此时空气通过进气管并经过过滤网框过滤掉其中的灰尘后进入装置箱的内部，使装置箱内部的空气流通对散热片进行降温，以此使装置箱内部的温度降低，避免了因装置箱内部的温度过高导致其内部的机械元件出现损毁的情况，以此延长了ldmos器件的使用寿命，从而具备了散热效果好的优点，解决了现有的ldmos器件由于外部的壳体大多数处于密封状，因此不利于对其内部进行散热，容易导致ldmos器件内部的机械元件因温度过高出现损毁的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位孔、连接板和活动杆，用于对安装槽进行固定，避免了安装槽在装置箱的内部出现移动导致对其内部的元件造成损坏的装置箱的情况，通过设置固定板和第一弹簧，用于推动活动杆插入至限位孔的内腔，以此能够将安装槽固定牢靠，使安装槽和散热片能够稳定的对装置箱的内部进行降温处理，通过设置滑块、滑槽，用于对安装槽进行限位，以此使安装槽能够将安装槽稳定的推入至装置箱的内部，同时具备提高安装槽和散热片稳定性的功能，通过设置挡板，便于将安装槽和散热片从装置箱的内部取出，方便对其进行检修和更换，从而能够更好起到散热的效果，通过设置卡件盒、连接杆、挡块、连接块和第二弹簧，用于将挡板与装置箱进行连接固定，防止灰尘进入装置箱的内部影响其内部电路元件的正常运作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型安装槽的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型卡件盒的左视剖面结构示意图。
18.图中：1、装置箱；2、安装框；3、安装槽；4、散热片；5、出风管；6、电机；7、风扇；8、进气管；9、过滤网框；10、限位槽；11、限位孔；12、连接板；13、活动杆；14、固定板；15、第一弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、挡板；19、卡件盒；20、连接杆；21、挡块；22、连接块；23、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种散热性能好的ldmos，包括装置箱1，装置箱1内腔的底部活动连接有安装框2，安装框2内腔的顶部和底部从左至右均依次开设有安装槽3，且每两个安装槽3之间固定连接有散热片4，装置箱1的两侧分别连通有出风管5和进气管8，出风管5的内腔通过支架固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有风扇7，进气管8内腔的底部开设有限位槽10，进气管8的顶部活动连接有过滤网框9，且过滤网框9的底部贯穿至进气管8的内腔并延伸至限位槽10的内腔且与限位槽10的内腔活动连接，通过安装槽3，有利于将散热片
4均匀的进行排布，以此便于将装置箱1内部的温度进行吸收，并将吸收的热量进行传导，然后通过电机6的输出轴带动风扇7转动，用于将装置箱1内部的空气进行排出，并使装置箱1的内部形成负压，此时空气通过进气管8并经过过滤网框9过滤掉其中的灰尘后进入装置箱1的内部，使装置箱1内部的空气流通对散热片4进行降温，以此使装置箱1内部的温度降低，避免了因装置箱1内部的温度过高导致其内部的机械元件出现损毁的情况，以此延长了ldmos器件的使用寿命，从而具备了散热效果好的优点，解决了现有的ldmos器件由于外部的壳体大多数处于密封状，因此不利于对其内部进行散热，容易导致ldmos器件内部的机械元件因温度过高出现损毁的问题。
21.本实施例中，具体的，安装框2顶部的四周均开设有限位孔11，装置箱1顶部的两侧均固定连接有连接板12，连接板12的顶部固定连接有活动杆13，活动杆13的底部贯穿至装置箱1的内腔并延伸至限位孔11的内腔且与限位孔11的内腔活动连接，通过设置限位孔11、连接板12和活动杆13，用于对安装槽3进行固定，避免了安装槽3在装置箱1的内部出现移动导致对其内部的元件造成损坏的装置箱1的情况。
22.本实施例中，具体的，活动杆13位于装置箱1顶部一端的表面固定连接有固定板14，活动杆13的表面套设有第一弹簧15，且第一弹簧15的顶部和底部分别与14固定板和连接板12固定连接，通过设置固定板14和第一弹簧15，用于推动活动杆13插入至限位孔11的内腔，以此能够将安装槽3固定牢靠，使安装槽3和散热片4能够稳定的对装置箱1的内部进行降温处理。
23.本实施例中，具体的，装置箱1内腔底部的两侧均开设有滑槽17，安装框2底部的两侧均固定连接有滑块16，滑块16的底部延伸至滑槽17的内腔且与滑槽17的内腔活动连接，通过设置滑块16、滑槽17，用于对安装槽3进行限位，以此使安装槽3能够将安装槽3稳定的推入至装置箱1的内部，同时具备提高安装槽3和散热片4稳定性的功能。
24.本实施例中，具体的，装置箱1的正面通过转轴活动连接有挡板18，装置箱1正面两侧的上端均固定连接有卡件盒19，卡件盒19的顶部活动连接有连接杆20，连接杆20的底部贯穿卡件盒19并固定连接有挡块21，且挡块21的后侧与挡板18的表面接触，通过设置挡板18，便于将安装槽3和散热片4从装置箱1的内部取出，方便对其进行检修和更换，从而能够更好起到散热的效果。
25.本实施例中，具体的，连接杆20位于卡件盒19内腔一端的表面固定连接有连接块22，连接块22的正面固定连接有第二弹簧23，且第二弹簧23远离连接块22的一端与卡件盒19的内壁固定连接，通过设置卡件盒19、连接杆20、挡块21、连接块22和第二弹簧23，用于将挡板18与装置箱1进行连接固定，防止灰尘进入装置箱1的内部影响其内部电路元件的正常运作。
26.本实施例中，具体的，安装框2的两侧与装置箱1的内壁活动连接，过滤网框9的顶部固定连接有提把。
27.使用时，当装置箱1的内部温度过高时，通过外设控制器启动电机6，通过电机6的输出轴带动风扇7转动，用于将装置箱1内部的空气进行排出，并使装置箱1的内部形成负压，然后通过散热片4均匀的进行排布，便于将装置箱1内部的温度进行吸收，并将吸收的热量进行传导，此时空气通过进气管8并经过过滤网框9过滤掉其中的灰尘后进入装置箱1的内部，使装置箱1内部的空气流通以便于对散热片4进行降温，以此使装置箱1内部的温度降
低，避免了因装置箱1内部的温度过高导致其内部的机械元件出现损毁的情况，以此延长了ldmos器件的使用寿命，从而具备了散热效果好的优点，解决了现有的ldmos器件由于外部的壳体大多数处于密封状，因此不利于对其内部进行散热，容易导致ldmos器件内部的机械元件因温度过高出现损毁的问题。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。