高压胶管气动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及胶管切割机械领域，尤其涉及一种高压胶管气动切割机。


背景技术：

2.高压胶管是橡胶产品中的重要组成部分，其制造工艺的发展对于橡胶行业非常重要。在工业与生活中高压胶管被广泛应用，它按照大类可以分成钢丝缠绕油管和钢丝编织油管。其中，钢丝缠绕油管由内胶层、中胶层、多层环绕的钢丝和外胶层组成；而钢丝编织油管和钢丝缠绕油管的结构大致相同，只是其钢丝编织层只有三层。
3.高压胶管具有能够承受较大压力、承受低温和高温、抗腐蚀的优点，但高压胶管也有可能产生一系列故障。其中加工质量不好是导致胶管产生故障的主要原因。特别是在高压胶管切割的过程中，切头不平整或者在切割时操作不当导致内胶层或钢丝网损坏将严重影响高压胶管的使用寿命。
4.在工业应用中，高压胶管一直是一个重要角色，实现管件切割的自动化，是提升管件切割效率、提高切割精度和保证切割安全的根本途径和措施。目前，计算机科技的进步和工业4.0的到来使传统工业开始变得智能化，传统的人工操作的高压胶管切割技术由于其效率低下、加工质量差等弊端将会被智能化操纵机器所改变，因此，高压胶管自动切割机的研发及生产必将是未来主要的发展方向。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种切割效率高、切割精度高、切割安全的高压胶管气动切割机。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种高压胶管气动切割机，其特征在于：包括储料架(1)、机架(2)、输送装置 (3)、切割装置(4)、气缸ⅰ(5)、收集装置(6)，储料架(1)包括转轴(7)、架台(8)、轴承(9)、底座(10)，输送装置(3)包括摩擦输送装置(11)、输送管道(12)、联轴器 (13)、输送电机(14)、电机固定座(15)，切割装置(4)包括气缸ⅱ(24)、摆杆(25)、连杆(26)、刀具ⅰ(27)、刀具ⅱ(28)、刀架(29)，收集装置(6)包括框架(30)、钢丝网(31)、万向轮(32)；所述底座(10)通过螺栓连接在机架(2)上，输送电机(14) 通过螺栓固定在电机固定座(15)上，电机固定座(15)与机架(2)为螺栓连接，摩擦输送装置(11)通过螺栓固定在机架(2)上，输送管道通过螺栓固定在机架(2)上，切割装置(4)通过螺栓固定在机架(2)上，气缸ⅰ(5)通过螺栓固定在机架(2)上。
8.本实用新型涉及一种高压胶管气动切割机，包括储料架、机架、输送装置、切割装置、气缸ⅰ、收集装置，本实用新型使用储料架来储存未切割的胶管，通过摩擦轮提供的摩擦力向前输送胶管，利用气缸带动连杆机构来对胶管进行切割，被切割下来的胶管被气缸ⅱ推入收集装置中。
9.所述的一种高压胶管气动切割机，其特征在于：所述架台(8)与底座(10)通过轴承
(9)相连，架台(8)可以绕着转轴(7)转动，待切割的胶管缠绕储存在架台(8) 上。
10.所述切割装置(4)由气缸ⅱ(24)提供切割力，气缸ⅱ(24)向前推动摆杆(25) 摆动，摆杆(25)与连杆(26)相连，通过连杆(26)将切割力传递到刀具ⅰ(27)，刀具ⅱ(28)固定在刀架(29)上，利用刀具ⅰ(27)与刀具ⅱ(28)相互挤压完成到胶管的切割。
11.所述切割装置(4)将胶管切断之后，胶管掉落在机架(2)上，通过气缸ⅰ(5) 的导杆伸出将切割下来的胶管向前推动，直至推离机架(2)，掉落至收集装置(6)中。
12.所述收集装置(6)用于收集切割下来的胶管，为了便于收集装置(6)的移动，在底部安装了万向轮(32)，将钢丝网(31)缠绕在框架(30)上，形成一个类似与无盖的立方体。
13.所述输送装置(3)由摩擦输送装置(11)、输送管道(12)、联轴器(13)、输送电机(14)、电机固定座(15)组成，摩擦输送装置包括压缩活塞(16)、固定座(17)、从动轴(19)、从动摩擦轮(20)、主动轴(21)、轴承端盖(22)、主动摩擦轮(23)，输送电机(14)通过螺栓固定在电机固定座上(15)，电机固定座(15)通过螺栓固定在机架(2)上，输送电机(14)与联轴器(13)为键连接，固定座(17)通过螺栓固定在机架(2)上，轴承端盖(23)通过螺栓固定在固定座(17)上，输送管道(12)通过螺栓固定在机架(2)上。
14.所述输送管道(12)为胶管提供一个向前输送的通道。
15.所述输送电机(14)为整个输送装置(3)提供能量，通过联轴器(13)将力传递至主动轴(21)，主动摩擦轮(23)固定在主动轴(21)上，带动主动摩擦轮(23)转动，利用与胶管之间的摩擦力向前输送胶管。
16.所述从动摩擦轮(20)安装在从动轴(19)上，从动轴(19)安装在固定壳(18) 上，通过调节压缩活塞(16)来调整固定壳(18)的位置。
17.所述主动摩擦轮(23)与从动摩擦轮(20)上下夹紧胶管，利用摩擦力来输送胶管，当切割不同硬度和直径的胶管时，通过调节压缩活塞(16)来上下调节从动摩擦轮(20) 的位置，进而控制摩擦力的大小。
附图说明
18.图1为本实用新型的整机装置示意图；
19.图2为本实用新型的储料架结构示意图；
20.图3为本实用新型的机架结构示意图；
21.图4为本实用新型的气缸ⅰ结构示意图；
22.图5为本实用新型的输送装置结构示意图；
23.图6为本实用新型的摩擦输送装置结构示意图；
24.图7为本实用新型的切割装置结构示意图；
25.图8为本实用新型的收集装置结构示意图。
26.图中：1
‑
储料架、2
‑
机架、3
‑
输送装置、4
‑
切割装置、5
‑
气缸ⅰ、6
‑
收集装置、 7
‑
转轴、8
‑
架台、9
‑
轴承、10
‑
底座、11
‑
摩擦输送装置、12
‑
输送管道、13
‑
联轴器、14
‑ꢀ
输送电机、15
‑
电机固定座、16
‑
压缩活塞、17
‑
固定座、18
‑
固定壳、19
‑
从动轴、20
‑
从动摩擦轮、21
‑
主动轴、22
‑
轴承端盖、23
‑
主动摩擦轮、24
‑
气缸ⅱ、25
‑
摆杆、26
‑
连杆、27
‑ꢀ
刀具ⅰ、28
‑
刀具ⅱ、29
‑
刀架、30
‑
框架、31
‑
钢丝网、32
‑
万向轮。
具体实施方式
27.一种高压胶管气动切割机，其特征在于：包括储料架(1)、机架(2)、输送装置 (3)、切割装置(4)、气缸ⅰ(5)、收集装置(6)，储料架(1)包括转轴(7)、架台(8)、轴承(9)、底座(10)，输送装置(3)包括摩擦输送装置(11)、输送管道(12)、联轴器 (13)、输送电机(14)、电机固定座(15)，切割装置(4)包括气缸ⅱ(24)、摆杆(25)、连杆(26)、刀具ⅰ(27)、刀具ⅱ(28)、刀架(29)，收集装置(6)包括框架(30)、钢丝网(31)、万向轮(32)；所述底座(10)通过螺栓连接在机架(2)上，输送电机(14) 通过螺栓固定在电机固定座(15)上，电机固定座(15)与机架(2)为螺栓连接，摩擦输送装置(11)通过螺栓固定在机架(2)上，输送管道通过螺栓固定在机架(2)上，切割装置(4)通过螺栓固定在机架(2)上，气缸ⅰ(5)通过螺栓固定在机架(2)上。
28.所述的一种高压胶管气动切割机，其特征在于：所述架台(8)与底座(10)通过轴承(9)相连，架台(8)可以绕着转轴(7)转动，待切割的胶管缠绕储存在架台(8) 上。
29.所述切割装置(4)由气缸ⅱ(24)提供切割力，气缸ⅱ(24)向前推动摆杆(25) 摆动，摆杆(25)与连杆(26)相连，通过连杆(26)将切割力传递到刀具ⅰ(27)，刀具ⅱ(28)固定在刀架(29)上，利用刀具ⅰ(27)与刀具ⅱ(28)相互挤压完成到胶管的切割。
30.所述切割装置(4)将胶管切断之后，胶管掉落在机架(2)上，通过气缸ⅰ(5) 的导杆伸出将切割下来的胶管向前推动，直至推离机架(2)，掉落至收集装置(6)中。
31.所述收集装置(6)用于收集切割下来的胶管，为了便于收集装置(6)的移动，在底部安装了万向轮(32)，将钢丝网(31)缠绕在框架(30)上，形成一个类似与无盖的立方体。
32.所述输送装置(3)由摩擦输送装置(11)、输送管道(12)、联轴器(13)、输送电机(14)、电机固定座(15)组成，摩擦输送装置包括压缩活塞(16)、固定座(17)、从动轴(19)、从动摩擦轮(20)、主动轴(21)、轴承端盖(22)、主动摩擦轮(23)，输送电机(14)通过螺栓固定在电机固定座上(15)，电机固定座(15)通过螺栓固定在机架(2)上，输送电机(14)与联轴器(13)为键连接，固定座(17)通过螺栓固定在机架(2)上，轴承端盖(22)通过螺栓固定在固定座(17)上，输送管道(12)通过螺栓固定在机架(2)上。
33.所述输送管道(12)为胶管提供一个向前输送的通道。
34.所述输送电机(14)为整个输送装置(3)提供能量，通过联轴器(13)将力传递至主动轴(21)，主动摩擦轮(23)固定在主动轴(21)上，带动主动摩擦轮(23)转动，利用与胶管之间的摩擦力向前输送胶管。
35.所述从动摩擦轮(20)安装在从动轴(19)上，从动轴(19)安装在固定壳(18) 上，通过调节压缩活塞(16)来调整固定壳(18)的位置。
36.所述主动摩擦轮(23)与从动摩擦轮(20)上下夹紧胶管，利用摩擦力来输送胶管，当切割不同硬度和直径的胶管时，通过调节压缩活塞(16)来上下调节从动摩擦轮(20) 的位置，进而控制摩擦力的大小。
37.先开启输送电机(14)，带动主动摩擦轮(23)转动，利用摩擦力的作用，胶管在输送管道(12)中被向前输送，气缸ⅱ(24)驱动刀具进行切割运动，完成胶管的切割之后，气缸ⅰ(5)的导杆伸出，将切断的胶管推离机架(2)掉落至收集装置(6)中，完成整个自动切割的过程。
38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，
在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。