用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置的制作方法

1.本技术涉及电缆加工的领域，尤其是涉及一种用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置。


背景技术：

2.电线束丝机是把多根单体铜线芯按照规定的型号绞合在一起，线芯在放线的过程中是通过导轮传送到束丝机本体上的，若加工的线芯较细，在回线时由于惯性产生的回线过快的情况，使得线芯反拉折断，影响束丝机正常作业。
3.一篇专利申请号为201921038836.5的中国专利，公开了一种束丝机张力放线架，包括支架，支架下部转动连接有与线盘配合的转轴，支架顶部固定有张力支架，张力支架上活动连接有横杆和连接杆，横杆前端转动连接有两个沿其长度方向间隔设置的张紧轮，横杆的后端通过连杆与支架下部连接，连接杆的顶端转动连接有导向轮，连接杆的下端与张力支架铰接，张力支架中设有两个弹簧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述线芯穿过张紧轮和导向轮，在连接杆与张力支架之间的弹性缓冲作用下，使线芯在牵引过程中可保持有一定张力以维持稳定，但线芯在整体张力过紧或过松时，需操作人员手动调节张紧度，存在有自动化程度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现张力松紧的自动调控，本技术提供一种用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置。
6.本技术提供的一种用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置采用如下的技术方案：
7.一种用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置，包括支架，所述支架上铰接有横杆，所述横杆的一端设置有拉簧，另一端抵接有转动连接于所述支架上的偏心轮，所述偏心轮的周侧设置有压杆，所述横杆朝向于所述弹簧延伸的一侧与所述压杆端部均转动连接有导线轮，所述支架上转动设置有竖直的空心轴，所述空心轴的底端设置有导线杆，所述导线杆一端与所述空心轴相连，另一端朝向地面且不与地面垂直，所述导线杆远离所述空心轴的一端转动连接有导辊，所述支架上还设置有用于控制所述空心轴转速的控制组件。
8.通过采用上述技术方案，当线芯的张紧力度过小出现松弛时，缠绕在导线轮周侧的线芯拉动压杆下压，压杆同步带动偏心轮转动，并压附在横杆上以下压压杆进行转动，挤压拉簧下压，此时横杆远离拉簧的另一端将向上翘起，并同步带动控制组件在线芯的牵引下减缓空心轴的转速，与空心轴一体的导线杆转动速度同时降低，进而线芯的盘线效率变慢；反之，当张紧过紧时，拉簧推动横杆上抬，控制组件在线芯的牵引下加大空心轴的转速，最终以实现张力松紧的自动调控。
9.可选的，所述控制组件包括同轴线固设于所述空心轴远离所述导线轮端部的第一
锥齿轮，所述第一锥齿轮沿中心轴线开设有供线芯穿过的线孔，所述支架上转动连接有与所述第一锥齿轮的周侧啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的端部同轴线设置有转杆，所述转杆的另一端设置有减速带，所述减速带的一端弹性设置在所述支架上，另一端与所述横杆远离所述拉簧的一端弹性相连。
10.通过采用上述技术方案，线芯盘绕在线棍的周侧上，且线棍的中轴线与空心轴的中轴线保持一致，线芯在导向杆的步线下自线孔穿过，并逐一缠绕在多个导线轮的周侧上，通过在横杆的转动下，带动减速带拉紧或松弛使利用摩擦力改变转杆的转速。
11.可选的，所述支架上水平设置有安装板，所述减速带的两端分别通过螺栓连接有滑杆和固定杆，所述滑杆滑动穿设于所述安装板上且与所述横杆相连，所述固定杆固定穿设于所述安装板上，所述滑杆和所述固定杆的周侧上均套设有第一弹簧，且两根所述第一弹簧的端部分别固设在所述滑杆或所述固定杆周侧，另一端与所述安装板表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，滑杆贯穿安装板延伸至安装板的顶部并与横杆的端部相连，在滑杆的弹性设置与拉簧的配合下，使横杆的转动可根据线芯的牵引松紧度做出调整，固定杆的安装以确保安装板与减速带相固定，第一弹簧的设置使减速带在拉伸后可配合弹簧进行复位。
13.可选的，所述安装板上开设有供所述滑杆穿过的腰形槽，所述滑杆滑动穿设于所述腰形槽内。
14.通过采用上述技术方案，腰形槽的开设，使横杆沿其转轴转动时，确保滑杆可沿竖直方向进行滑动。
15.可选的，所述转杆远离所述第二锥齿轮的一端固设有砂轮盘，所述减速带的表面滑动抵触于所述砂轮盘的周侧上。
16.通过采用上述技术方案，砂轮盘周侧的粗糙度高，与减速带的相互摩擦加大了两者之间的摩擦力，能够更好的对转杆的转速进行调节。
17.可选的，所述砂轮盘周侧开设有与所述减速带宽度一致的环形槽。
18.通过采用上述技术方案，环形槽的开设可供减速带嵌入砂轮盘中，以降低减速带不慎自砂轮盘周侧脱离的情况出现。
19.可选的，所述支架上竖直固设有安装筒，所述空心轴转动嵌设于所述安装筒内。
20.通过采用上述技术方案，安装筒与支架相连，空心轴转动连接在安装筒内实现转动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在横杆的转动下拉动滑杆沿竖直方向移动，滑杆带动减速带逐渐抱紧在砂轮盘的周侧上，利用砂轮盘与减速带之间的摩擦力，减少或增大两者之间的摩擦力，以调节线芯的出现速度与线芯的牵引速度做出适应性调整，以确保张力松紧得以调节；
23.2.在导辊的导向下线芯沿导线杆穿过线孔中，进而由线芯的牵引带动导线杆沿空心轴的轴向转动，进而通过调控空心轴的转速，即可调节线芯的出现速度，无需安装驱动件调控转速，节约能耗，环保效益更高。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是图1中a处的放大结构示意图；
26.图3是本技术实施例的局部正视结构示意图。
27.附图标记说明：1、支架；2、横杆；3、拉簧；4、偏心轮；5、压杆；6、导线轮；7、空心轴；8、导线杆；9、导辊；10、控制组件；101、第一锥齿轮；102、线孔；103、第二锥齿轮；104、转杆；105、减速带；11、安装板；12、滑杆；13、固定杆；14、第一弹簧；15、腰形槽；16、砂轮盘；17、环形槽；18、安装筒；19、第二弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置。参照图1，用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置包括支架1，支架1上转动有多个线棍（图中未标出），线棍的中轴线方向竖直布设，每股线芯对应的缠绕在线棍的周侧上，且支架1上的控制装置分别与每股线芯保持对应。
30.参照图1，还包括通过两块竖直设置的耳板水平铰接于支架1上的横杆2，横杆2的一端竖直固设有拉簧3，且拉簧3的另一端固定连接在支架1上，两块耳板之间还转动连接有偏心轮4，偏心轮4的周侧活动抵接在横杆2远离拉簧3的端部上，偏心轮4的周侧垂直固设有压杆5，压杆5远离偏心轮4的端部和横杆2远离偏心轮4的侧壁上均转动连接有导线轮6，缠绕在线棍周侧的线芯依次缠绕在多根导线轮6的周侧上进行水平牵引。
31.参照图2，支架1上竖直固设有安装筒18，安装筒18内转动嵌设有空心轴7，空心轴7的底端设置有导线杆8，且导线杆8一端与空心轴7相连，导线杆8的另一端朝向地面且不与地面垂直，导线杆8远离空心轴7的端部转动连接有导辊9，且导辊9的转轴轴向与空心轴7的轴向相垂直，线芯自下而上由空心轴7穿出，在牵引线芯时，线芯同步带动导线杆8和空心轴7在安装筒18内转动。
32.参照图2和图3，为了控制空心轴7的转速以调节线芯的张力松紧度，支架1上还设置有用于控制空心轴7转速的控制组件10；控制组件10包括同轴线固设于空心轴7远离导线轮6端部的第一锥齿轮101，第一锥齿轮101沿中心轴线开设有供线芯穿过的线孔102，支架1上转动连接有与第一锥齿轮101的周侧啮合的第二锥齿轮103，第二锥齿轮103的端部同轴线设置有转杆104，转杆104远离第二锥齿轮103的一端同轴线固设有砂轮盘16，砂轮盘16的周侧开设有一圈环形槽17，支架1于砂轮盘16的上方水平固设有安装板11，砂轮盘16的周侧于环形槽17内套设有减速带105，通过拉紧或放松减速带105与砂轮盘16之间的摩擦力，可调节转杆104的转速。
33.参照图2和图3，减速带105的两端分别通过螺栓安装有滑杆12和固定杆13，固定杆13固设在安装板11上，滑杆12滑动穿设于安装板11上，滑杆12和固定杆13的周侧上均套设有第一弹簧14，且两根第一弹簧14的端部分别固设在滑杆12或固定杆13周侧，第一弹簧14的另一端与安装板11表面抵接，在第一弹簧14的配合下，使滑杆12沿竖直方向上抬时，第一弹簧14压缩蓄力，减速带105与砂轮盘16包紧以降低转杆104转速，反之，当滑杆12下移第一弹簧14在其弹性作用下，推动减速带105远离砂轮盘16且相互之间保持松弛，转杆104的转速则变快；
34.横杆2远离导线轮6的一端竖直贯通开设有供滑杆12穿过的腰形槽15，腰形槽15的
槽长沿横杆2的宽度方向开设，滑杆12的周侧还套设有第二弹簧19，第二弹簧19与拉簧3相互作用，以配合线芯的松紧度，实现横杆2转动角度的自动调控。
35.本技术实施例一种用于电线束丝机的线缆张力自动控制装置的实施原理为：利用减速带105与砂轮盘16之间相互接触的摩擦力大小，限定空心轴7在安装筒18内的转速，同时控制导线杆8的转动，进而在牵引速度保持不变的情况下根据张紧度顺利调节线芯的出线快慢，以实现张力松紧的自动调控。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。