用于电缆拉丝生产线的自动成圈机的制作方法

1.本技术涉及电缆生产机械的领域，尤其是涉及一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机。


背景技术：

2.目前，电缆在我们日常生产生活中起到巨大的作用，在电缆生产过程中，需使用成卷机对电缆进行卷收便于对电缆进行存储与运输，成卷机适用于电线成卷及打扎，对电缆的生产效率较高，排线质量好。
3.现有的专利申请号为cn201920375029.6的中国专利，提出了电线电缆成圈机，包括绕线机本体，所述绕线机本体的内部通过螺栓固定有绕线电机，所述绕线电机的输出端卡合连接有主动皮带轮，所述绕线机本体上端安装有转轴，所述转轴的内部转动安装有套筒，所述套筒的内部安装有压缩弹簧，所述套筒的内部通过压缩弹簧活动安装有伸缩杆。
4.上述中的相关技术，存在有如下缺陷：套筒的直径大小一定，当电缆长度较长时，单次对线缆的卷收长度有限，需采用数量较多的套筒对电缆进行卷收，使对电缆的成圈效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善需采用较多的套筒对较长的电缆进行卷收导致成圈效率较低的问题，本技术提供一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机。
6.本技术提供的一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机采用如下的技术方案：
7.一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机，包括机架，所述机架的一端设置有电缆转换筒，所述电缆转换筒内固定有对电缆进行分线的分线筒，所述分线筒的上端设置有待传输电缆的第一电缆卷筒，所述机架于所述电缆转换筒下端设置有用于接收电缆的第二电缆卷筒，所述第二电缆卷筒的电缆容量大于所述第一电缆卷筒，所述电缆转换筒内设置有用于对所述第一电缆卷筒上的电缆进行放线的放线装置，所述电缆转换筒的下端设置有用于对电缆放线速度进行限制的限速装置。
8.通过采用上述技术方案，将第一电缆卷筒放置在分线筒的上端面，第二电缆卷筒放置于电缆转换筒的下端面，放线装置对第一电缆卷筒上绕卷的电缆进行分离，使分离出的电缆逐圈沿分线筒与电缆转换筒之间的空隙滑下，限速装置限制电缆滑下的速度，使电缆滑落在第二电缆卷筒内的电缆的位置更加紧凑，从而便于第二电缆卷筒内容纳更多数量的电缆，增加电缆的成圈效率。
9.可选的，所述放线装置包括放线管，所述放线管转动设置于所述分线筒的上端面，所述第一电缆卷筒的电缆穿设于所述放线管。
10.通过采用上述技术方案，电缆穿设在放线管的内部，放线管在分线筒上端面转动，使将环绕在第一电缆卷筒内的电缆与第一电缆卷筒进行分离，便于将第一电缆卷筒上绕卷的电线进行放线操作。
11.可选的，所述放线管远离所述第一电缆卷筒的一端铰接连接有转动环，所述转动环转动设置于所述分线筒的上端面。
12.通过采用上述技术方案，转动环转动带动放线管转动，使放线管便于对第一电缆卷筒上的电缆进行放线操作。
13.可选的，所述电缆转换筒的内壁设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端啮合连接于所述转动环的外周壁，所述电缆转换筒的一端固定有对所述驱动齿轮进行驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述驱动齿轮。
14.通过采用上述技术方案，开启电机，电机的输出轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动与驱动齿轮啮合的转动环转动，从而使对转动环的转动提供动力。
15.可选的，所述限速装置包括多个限速杆，所述限速杆伸缩设置于所述电缆转换筒的下端，多个所述限速杆分别依次抵接于所述分线筒的下端周壁与所述第一电缆卷筒的电缆。
16.通过采用上述技术方案，限速杆抵接于分线筒的周壁，电缆由分线筒的周壁向下端移动，当电缆移动至分线筒的下端时，多个限速杆同时对电缆进行阻隔并依次伸缩，使对分线筒的下端依次进行远离与抵接，进而对电缆依次进行释放与阻隔，从而便于对电缆的移动速度进行限制，当需对电缆的移动速度进行增加时，减少限速杆的伸缩周期，使减少对电缆的阻隔时间，当需减缓电缆的移动速度时，增加限速杆的伸缩周期，使增加对电缆的阻隔时间，从而便于对电缆的下降速度进行控制。
17.可选的，所述电缆转换筒的下端面固定有伸缩筒，所述限速杆套设于所述伸缩筒的内部。
18.通过采用上述技术方案，限速杆在伸缩筒内进行伸缩，伸缩筒对限速杆的伸缩方向进行限制，使限速杆的伸缩方向更加准确。
19.可选的，所述电缆转换筒于所述伸缩筒的下端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的一端固定有抵接块，所述限速杆靠近所述分线筒的一端固定连接所述抵接块。
20.通过采用上述技术方案，伸缩气缸推动抵接块移动，抵接块移动带动限速杆移动，使便于限速杆在伸缩筒内伸缩，同时便于限速杆对分线筒进行周期性抵接。
21.可选的，所述分线筒的周侧等距固定有多个分线杆，所述分线杆的另一端固定于所述电缆转换筒的内部。
22.通过采用上述技术方案，电缆在分线筒与电缆转换筒之间进行下降时，分线筒与电缆转换筒之间的多个分线杆对电缆的下降速度进行限制，使电缆下降效果更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一电缆卷筒内的电缆穿设于放线管内，放线管转动带动第一电缆卷筒内的电缆进行释放，从而使电缆朝向第二电缆卷筒内进行下降，第二电缆卷筒内容纳的电缆数量大于第一电缆卷筒，从而增加电缆在第二电缆卷筒内的成圈效率；
25.2.驱动电机的输出轴转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动转动环转动，转动环转动进而带动放线管转动，使对放线管的转动提供动力；
26.3.多个限速杆分别对分线筒进行依次抵接与远离分线筒，进而依次对限速杆上的电缆进行阻隔与释放，调整限速杆的伸缩周期，进而便于调整电缆的下降速度。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中除去机架后的整体结构示意图；
29.图3是图2中除去电缆转换筒后的整体结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、机架；11、支撑杆；12、外壳；2、电缆转换筒；3、分线筒；31、分线杆；32、转动槽；4、第一电缆卷筒；5、第二电缆卷筒；6、放线装置；61、放线管；611、连接轴；62、转动环；621、转动块；63、驱动齿轮；64、驱动电机；7、限速装置；71、限速杆；72、伸缩筒；73、伸缩气缸；74、抵接块；8、电缆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机。参照图1与图2，用于电缆拉丝生产线的自动成圈机包括机架1，在本实施例中机架1包括支撑杆11与外壳12，外壳12为矩形空腔外壳12，在其他实施例中外壳12可为其他设有空腔的形状，支撑杆11一体成型固定于外壳12靠近地面的一端，使对外壳12进行支撑的同时，多个支撑杆11之间的空腔便于电缆8的存放。
34.参照图1与图2，机架1的一端设置有电缆转换筒2，电缆转换筒2为空心钢质筒，于外壳12的中心处开设有用于安装电缆转换筒2的空槽（图中未标出），电缆转换筒2的外周壁抵接于空槽的内壁，使便于电缆转换筒2在外壳12的中心处进行安装。
35.参照图3与图4，电缆转换筒2内固定有对电缆8进行分线的分线筒3，分线筒3在电缆转换筒2内的固定方式为：分线筒3的周侧等距焊接固定有多个分线杆31，分线杆31的另一端焊接固定于电缆转换筒2的内部，分线杆31沿分线筒3的内壁进行焊接固定，分线杆31在分线筒3的周侧安装为多层，每一层包括多个分线杆31，每一层的分线杆31均沿分线筒3的周向焊接于分线筒3的外周壁，分线杆31便于分线筒3在电缆转换筒2内进行安装的同时，便于对电缆8进行短暂阻隔，降低电缆8掉落的速度。
36.参照图2与图3，分线筒3的上端设置有待传输电缆8的第一电缆卷筒4，分线筒3的上端中心处焊接有安装杆（图中未标记），第一电缆卷筒4的中间处穿设于该安装杆处，使便于在分线筒3上端进行安装，机架1于电缆转换筒2下端设置有用于接收电缆8的第二电缆卷筒5，即第二电缆卷筒5放置于多个支撑杆11之间的空腔处，第二电缆卷筒5装载的电缆8容量大于第一电缆卷筒4装载的电缆8容量，将第一电缆卷筒4内的电缆8转移至第二电缆卷筒5内，使便于对电缆8进行集中卷绕与存放。
37.参照图2与图3，电缆转换筒2内设置有用于对第一电缆卷筒4上的电缆8进行放线的放线装置6，放线装置6包括放线管61，放线管61转动设置于分线筒3的上端面，第一电缆卷筒4的电缆8穿设于放线管61，放线管61为钢质管状，在本实施例中放线管61的截面形状为圆管，在其他实施例中放线管61的截面形状可为其他形状。
38.参照图3与图4，放线管61远离第一电缆卷筒4的一端铰接连接有转动环62，转动环62转动设置于分线筒3的上端面，放线管61与转动环62之间设置有用于连接放线管61与转动环62的连接轴611，连接轴611靠近转动环62的一端焊接于转动环62的内壁，连接轴611圆
离转动环62的一端铰接于放线管61外周壁处，铰接方式为球铰接，使当转动环62转动时放线管61能于第一电缆卷筒4的周侧转动，将穿设于放线管61内的电缆8从第一电缆卷筒4上导出，从而完成放线操作。
39.参照图3与图4，转动环62靠近分线筒3的一端等距焊接有多个转动块621，多个转动块621远离转动环62的一端的截面设置为
‘
t’型，分线筒3上端对应转动环62开设有转动槽32，转动环62的截面设置为与转动块621相同的
‘
t’型，转动块621远离转动环62的一端穿设于转动槽32内，相邻转动块621之间的空隙为电缆8从分线筒3处传输出的空间。
40.参照图3与图4，电缆转换筒2的内壁设置有驱动齿轮63，驱动齿轮63的一端啮合连接于转动环62的外周壁，电缆转换筒2的一端固定有对驱动齿轮63进行驱动的驱动电机64，驱动电机64的输出轴固定连接驱动齿轮63，驱动电机64的通过螺丝固定于外壳12靠近周壁的位置，驱动电机64的输出轴贯穿电缆转换筒2的上顶壁并延伸至电缆转换筒2的内部，使焊接固定于驱动电机64的输出轴上的驱动齿轮63与转动环62相互啮合，从而便于带动转动环62转动。
41.参照图2与图4，电缆转换筒2的下端设置有用于对电缆8放线速度进行限制的限速装置7，限速装置7包括多个限速杆71，限速杆71伸缩设置于电缆转换筒2的下端，多个限速杆71分别依次抵接于分线筒3的下端周壁与第一电缆卷筒4的电缆8，限速杆71为钢质杆，电缆转换筒2的下端面固定有伸缩筒72，限速杆71套设于伸缩筒72的内部，于伸缩筒72的周壁处焊接有一个安装块（图中未标记），安装块通过螺丝固定于外壳12的下端底壁处，在本实施例中限速杆71与伸缩筒72的数量均为四个，四个伸缩杆与安装块分别等距沿电缆转换筒2的周向固定于外壳12的下端，多个伸缩筒72依次周期性抵接与远离分线筒3的下端周壁，使便于对电缆8进行抵接与放松，从而对电缆8进行限速。
42.参照图2与图4，电缆转换筒2于伸缩筒72的下端固定有伸缩气缸73，伸缩气缸73的活塞杆的一端固定有抵接块74，限速杆71靠近分线筒3的一端固定连接抵接块74，伸缩筒72远离分线筒3的一端穿设于焊接有一矩形钢块（图中未标记），矩形钢块的一侧焊接外壳12的下底壁，伸缩气缸73远离分线筒3的一端同样焊接于矩形钢块处，且焊接位置为与伸缩筒72同一侧，抵接块74的一侧焊接连接于伸缩气缸73的活塞杆，抵接块74的另一端焊接连接于限速杆71的周壁处，伸缩气缸73驱动抵接块74活动时，限速杆71同时也能进行伸缩活动，便于驱动伸缩杆对电缆8线进行抵接。
43.本技术实施例一种用于电缆拉丝生产线的自动成圈机的实施原理为：将第一电缆卷筒4放置在分线筒3的上端面，第二电缆卷筒5放置于电缆转换筒2的下端面；驱动电机64转动带动驱动齿轮63转动，驱动齿轮63为转动环62的转动提供动力，转动环62通过转动块621与转动槽32在分线筒3上端进行转动，带动与转动环62铰接的放线管61沿第一电缆卷筒4的周向转动，使对第一电缆卷筒4上的电缆8进行放线操作，使分离出的电缆8逐圈沿分线筒3与电缆转换筒2之间的空隙滑下；伸缩气缸73驱动限速杆71在伸缩筒72内进行伸缩过程，限速杆71在伸缩过程中对分线筒3进行周期性抵接，从而对电缆8进行周期性抵接，限制电缆8在滑下第二电缆卷筒5的滑动速度，使电缆8滑落在第二电缆卷筒5内的电缆8的位置更加紧凑，从而便于第二电缆卷筒5内容纳更多数量的电缆8，增加电缆8的成圈效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。