一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备的制作方法

一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备。


背景技术：

2.目前市场上的洗碗篮架通常由横杆和纵杆相互焊接构成，并且呈网格状设置，然而，目前市场上的洗碗篮架采用的是手工焊接作业，其存在焊接强度不足、人工劳动强度高、人工成本高、美观不足、焊接效率低等缺陷。
3.为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，可以改善现有技术存在的问题，能够降低人工劳动强度，减少人工成本，提高焊接效率，确保产品焊接质量。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，包括机架1，所述机架1上设有用于装夹洗碗篮架100的装夹治具2，所述装夹治具2上并相对应于洗碗篮架100的横杆110和纵杆120连接位置设有焊接通孔21，所述机架1上还设有能驱使装夹治具2往焊接工位移动的驱动装置3，所述机架1上还设有能相对装夹治具2活动而进入焊接通孔21内并对横杆110和纵杆120二者进行焊接的焊接装置4。
7.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述驱动装置3包括设在机架1上的驱动电机31，所述驱动电机31的转动轴上连接有丝杆32，所述丝杆32上套设有活动螺母33，所述活动螺母33与装夹治具2相对固定连接。
8.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述装夹治具2与机架1之间设有导向结构5。
9.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述导向结构5包括设在机架1上的滑轨51，所述装夹治具2上设有与滑轨51滑动连接的滑块52；所述驱动装置3驱使滑块52活动。
10.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述滑块52与装夹治具2之间设有能驱使装夹治具2升降的升降气缸6。
11.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述焊接装置4包括与机架1连接的上电极42以及与上电极42相对运动的下电极43，所述上电极42与下电极43之间形成供装夹治具2进入的焊接空间；所述机架1上设有能驱使上电极42或下电极43相对机架1活动的驱动气缸41。
12.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述驱动气缸41的气缸杆上连接有安装座411，所述上电极42数量为多个，多个所述上电极42间隔成排设在安装座411上，相对应的所述下电极43数量与上电极42数量相匹配使用；相对应的所述焊接通孔
21数量与上电极42数量相匹配使用且为多排设置。
13.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述装夹治具2上表面设有若干均与焊接通孔21相通的横向卡槽22和纵向卡槽23，所述横杆110位于横向卡槽22内，所述纵杆120位于纵向卡槽23内。
14.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述安装座411与上电极42呈一体成型的整体结构；所述安装座411与驱动气缸41的气缸杆之间设有卡接结构7。
15.如上所述一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，其特征在于所述驱动气缸41的气缸杆上设有固定座410；所述卡接结构7包括设在固定座410上且横截面呈t型设置的卡接槽71，所述安装座411上设有与卡接槽71卡接的卡接头72。
16.与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
17.1、本实用新型包括机架，所述机架上设有用于装夹洗碗篮架的装夹治具，所述装夹治具上并相对应于洗碗篮架的横杆和纵杆连接位置设有焊接通孔，所述机架上还设有能驱使装夹治具往焊接工位移动的驱动装置，所述机架上还设有能相对装夹治具活动而进入焊接通孔内并对横杆和纵杆二者进行焊接的焊接装置；在焊接时，将待焊接的洗碗篮架放置装夹治具上装夹，然后驱动装置驱使装夹治具往焊接工位移动，之后焊接装置对焊接工位的装夹治具上的洗碗篮架进行焊接工作，待焊接完成，驱动装置驱使装夹治具连同已焊接完成的洗碗篮架往远离焊接工位一侧移动，最后将已焊接完成的洗碗篮架从装夹治具上卸下，因此本实用新型能够降低人工劳动强度，减少人工成本，提高焊接效率，确保产品焊接质量；同时装夹治具上并相对应于洗碗篮架的横杆和纵杆连接位置设有在焊接时能供焊接装置的焊接头进入的焊接通孔，在焊接时，能够确保焊接装置的焊接头与横杆和纵杆的连接位置精准对齐，防止因焊接不到位而出现残次品，保证产品质量，并且只需在首次使用时将焊接头与焊接通孔对齐即可，解决如今采用人工在焊接时需要每次重复对齐的问题。
18.2、所述装夹治具与机架之间设有导向结构，能够使得装夹治具相对机架稳定，同时防止装夹治具在移动时相对机架偏移错位，确保装夹治具始终在设定方向移动，提高本实用新型的稳定性。
19.3、所述驱动气缸的气缸杆上连接有安装座，所述上电极数量为多个，多个所述上电极间隔成排设在安装座上，相对应的所述下电极数量与上电极数量相匹配使用；相对应的所述焊接通孔数量与上电极数量相匹配使用且为多排设置，在焊接时，焊接装置能够对横杆和纵杆的连接位置成排进行焊接，提高焊接效率。
20.4、为了提高装夹治具对洗碗篮架装夹的稳定性，防止洗碗篮架相对装夹治具晃动，所述装夹治具上表面设有若干均与焊接通孔相通的横向卡槽和纵向卡槽，所述横杆位于横向卡槽内，所述纵杆位于纵向卡槽内。
21.5、为了便于拆装上电极，所述安装座与上电极呈一体成型的整体结构；所述安装座与驱动气缸的气缸杆之间设有卡接结构。
【附图说明】
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
23.图1为本实用新型装夹有洗碗篮架时的立体图。
24.图2为本实用新型的立体图。
25.图3为本实用新型的局部结构示意图。
26.图4为本实用新型的爆炸图。
27.图5为本实用新型的洗碗篮架的结构示意图。
【具体实施方式】
28.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
29.如图1
‑
5所示，本实用新型一种洗碗篮零件组焊的自动焊接设备，包括机架1，所述机架1上设有用于装夹洗碗篮架100的装夹治具2，所述装夹治具2上并相对应于洗碗篮架100的横杆110和纵杆120连接位置设有焊接通孔21，所述机架1上还设有能驱使装夹治具2往焊接工位移动的驱动装置3，所述机架1上还设有能相对装夹治具2活动而进入焊接通孔21内并对横杆110和纵杆120二者进行焊接的焊接装置4。在焊接时，将待焊接的洗碗篮架放置装夹治具上装夹，然后驱动装置驱使装夹治具往焊接工位移动，之后焊接装置对焊接工位的装夹治具上的洗碗篮架进行焊接工作，待焊接完成，驱动装置驱使装夹治具连同已焊接完成的洗碗篮架往远离焊接工位一侧移动，最后将已焊接完成的洗碗篮架从装夹治具上卸下，因此本实用新型能够降低人工劳动强度，减少人工成本，提高焊接效率，确保产品焊接质量；同时装夹治具上并相对应于洗碗篮架的横杆和纵杆连接位置设有在焊接时能供焊接装置的焊接头进入的焊接通孔，在焊接时，能够确保焊接装置的焊接头与横杆和纵杆的连接位置精准对齐，防止因焊接不到位而出现残次品，保证产品质量，并且只需在首次使用时将焊接头与焊接通孔对齐即可，解决如今采用人工在焊接时需要每次重复对齐的问题。
30.如图1
‑
4所示，所述驱动装置3包括设在机架1上的驱动电机31，所述驱动电机31的转动轴上连接有丝杆32，所述丝杆32上套设有活动螺母33，所述活动螺母33与装夹治具2相对固定连接。在工作时，驱动电机31带动丝杆32转动而使得活动螺母33沿丝杆32滑动，进而驱使装夹治具2往焊接工位一侧移动，待焊接结束后，驱动电机31带动丝杆32反向转动而使得活动螺母33沿丝杆32滑动，进而驱使装夹治具2往远离焊接工位一侧移动，工作稳定。
31.如图1
‑
4所示，所述装夹治具2与机架1之间设有导向结构5。能够使得装夹治具相对机架稳定，同时防止装夹治具在移动时相对机架偏移错位，确保装夹治具始终在设定方向移动，提高本实用新型的稳定性。
32.如图1
‑
4所示，为了使得装夹治具相对机架更加稳定和滑动顺畅，所述导向结构5包括设在机架1上的滑轨51，所述装夹治具2上设有与滑轨51滑动连接的滑块52；所述驱动装置3驱使滑块52活动。
33.如图1
‑
4所示，根据设计需求，所述滑块52与装夹治具2之间设有能驱使装夹治具2升降的升降气缸6。
34.如图1
‑
4所示，所述机架1或活动螺母33上设有对装夹治具2进行限位作用的限位杆331，当升降气缸6驱使装夹治具2往下电极43一侧移动而供下电极43进入焊接通孔21内时，限位杆331能够确保装夹治具2下移至设定位置，从而阻止下电极43进入焊接通孔21的长度，防止下电极43将装夹治具2上的洗碗篮架100顶走。
35.如图1
‑
4所示，所述焊接装置4包括与机架1连接的上电极42以及与上电极42相对运动的下电极43，所述上电极42与下电极43之间形成供装夹治具2进入的焊接空间；所述机
架1上设有能驱使上电极42或下电极43相对机架1活动的驱动气缸41。所述驱动气缸41为伸缩气缸。
36.如图1
‑
4所示，所述驱动气缸41的气缸杆上连接有安装座411，所述上电极42数量为多个，多个所述上电极42间隔成排设在安装座411上，相对应的所述下电极43数量与上电极42数量相匹配使用；相对应的所述焊接通孔21数量与上电极42数量相匹配使用且为多排设置，在焊接时，焊接装置能够对横杆和纵杆的连接位置成排进行焊接，提高焊接效率。
37.如图1
‑
4所示，为了提高装夹治具对洗碗篮架装夹的稳定性，防止洗碗篮架相对装夹治具晃动，所述装夹治具2上表面设有若干均与焊接通孔21相通的横向卡槽22和纵向卡槽23，所述横杆110位于横向卡槽22内，所述纵杆120位于纵向卡槽23内。
38.如图1
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4所示，为了便于拆装上电极，所述安装座411与上电极42呈一体成型的整体结构；所述安装座411与驱动气缸41的气缸杆之间设有卡接结构7。
39.如图1
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4所示，所述驱动气缸41的气缸杆上设有固定座410；所述卡接结构7包括设在固定座410上且横截面呈t型设置的卡接槽71，所述安装座411上设有与卡接槽71卡接的卡接头72。在拆卸时，只需操作安装座411相对固定座410活动即可将卡接头72从卡接槽71内脱离，从而将安装座411上多个上电极42同时拆卸下来，在组装时，亦只需将卡接头72与卡接槽71卡接即可，拆装便捷。
40.工作原理：
41.在工作时，将待焊接的洗碗篮架放在装夹治具2上装夹，然后驱动电机31带动丝杆32转动而使得活动螺母33沿丝杆32滑动，进而驱使装夹治具2往焊接工位一侧移动至使得上电极42与装夹治具2的焊接通孔21对齐位置，之后升降气缸6驱使装夹治具2往下电极43一侧移动以使下电极43端部进入焊接通孔21内，进而抵碰横杆110和纵杆120的连接位置，然后驱动气缸41驱使上电极42往下电极43一侧运动而抵碰横杆110和纵杆120的连接位置，即焊接装置4将洗碗篮架100进行焊接工作；
42.待焊接完成时，驱动气缸41驱使上电极42往上移动而与洗碗篮架100分离，然后升降气缸6驱使装夹治具2往远离下电极43一侧移动以使下电极43脱离焊接通孔21，之后驱动电机31带动丝杆32反向转动而使得活动螺母33沿丝杆32滑动，进而驱使装夹治具2往远离焊接工位一侧移动，最后将已焊接完成的洗碗篮架100从装夹治具上卸下，因此本实用新型能够提高焊接效率，确保产品焊接质量。