一种钢结构打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构工程技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种钢结构打磨装置。


背景技术：

2.传统的混凝土浇筑方法建设房屋稳定性高，寿命长，但是传统的防护建筑方法存在用工时间长，用料成本高的问题，随着建筑工程行业的不断发展，钢结构建筑越来越被大众接受，钢结构主要是用在不承受大载荷的承重建筑，采用轻型h型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形钢架支承，c型、z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系，轻钢结构房屋整体利用钢材搭建，配合压型钢板或轻质夹芯板进行安装，相较于其他房屋施工方法，轻钢结构施工方便，整理可拆，方便回收养护再利用，符合当前建筑行业对绿色环保，高效节能的要求；轻钢结构建筑需要大量的钢结构材料，根据建筑设计的连接方式设置不同形状的连接件进行安装，钢结构材料在安装前方便安装需要把连接件表面的焊接点或是不平整位置进行打磨，方便整体钢架的安装同时方便外表面钢板或轻质夹芯板的安装，现有的打磨装置有小型的，也有体积较大的，小型打磨装置能够打磨一些角落位置，大型打磨装置的打磨速度更快，打磨效果更好，但是不论是大型打磨装置还是小型打磨装置都不能对打磨产生的碎屑进行清理，尤其是大型打磨装置，碎削会蓄积在操作台的缝隙里边，不易清理，同时打磨装置的打磨高度不易调整，实用性不高。


技术实现要素：

3.为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种钢结构打磨装置，所述钢结构打磨装置整体为推车结构，方便移动，侧板设置有两块，位于操作台的左右两侧，打磨过程中产生的火星多往两边飞溅，侧板可阻挡飞溅的火星，打磨装置的底座上方设置有操作台，操作台与底座之间设置有伸缩轴，操作台由外框体及内板体组成，伸缩轴与内板体连接，待打磨的钢结构材料放置在内板体上，并调整好打磨位置，伸缩轴将内板体抬高与打磨片接触进行打磨，打磨过程中产生的碎削被侧板阻挡，打磨完成后可安装抽吸管，将操作台及底座上残留的碎削抽吸走保持操作台面整洁。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.所述钢结构打磨装置主要包括底座、底轮、顶板、侧板、操作台、伸缩轴、转轴、打磨片、出尘管、连接口、抽吸管，所述底座为长方体结构，底轮设置在底座底部，顶板设置在底座上方，侧板设置在底座与顶板之间，操作台位于底座上方，伸缩轴设置在底座与操作台之间，转轴设置在顶板处，打磨片与转轴连接，位于转轴底部，所述出尘管与顶板连接，连接口设置在出尘管底端，所述操作台由外框体及内板体组成，内板体设置在外框体内部，所述抽吸管与出尘管连接，抽吸管由管体、管口、抽吸口组成。
6.所述侧板设置有两块，位于操作台的左右两侧。
7.所述外框体的底部设置有支撑板，内板体与支撑板接触，伸缩轴与内板体连接。
8.所述出尘管设置有两根，位于转轴的左右两侧。
9.所述连接口外表面设置有螺纹，抽吸管的管口内部设置有与连接口外表面螺纹匹配的内螺纹，抽吸管与出尘管螺纹连接。
10.所述抽吸管的管体、管口、抽吸口一体成型设置，管体为伸缩管。
11.本实用新型的有益效果：所述钢结构打磨装置整体为推车结构，方便移动，侧板设置有两块，位于操作台的左右两侧，打磨过程中产生的火星多往两边飞溅，侧板可阻挡飞溅的火星，打磨装置的底座上方设置有操作台，操作台与底座之间设置有伸缩轴，操作台由外框体及内板体组成，伸缩轴与内板体连接，待打磨的钢结构材料放置在内板体上，并调整好打磨位置，伸缩轴将内板体抬高与打磨片接触进行打磨，打磨过程中产生的碎削被侧板阻挡，打磨完成后可安装抽吸管，将操作台及底座上残留的碎削抽吸走保持操作台面整洁。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为操作台的结构示意图；
14.图3为抽吸管的结构示意图。
15.图中，1
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底座、2
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底轮、3
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顶板、4
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侧板、5
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操作台、6
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伸缩轴、7
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转轴、8
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打磨片、9
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出尘管、10
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连接口、11
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抽吸管、12
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外框体、13
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内板体、14
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管体、15
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管口、16
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抽吸口。
具体实施方式
16.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。
17.如图1
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3所示所述钢结构打磨装置主要包括底座1、底轮2、顶板3、侧板4、操作台5、伸缩轴6、转轴7、打磨片8、出尘管9、连接口10、抽吸管11，所述底座1为长方体结构，底轮2设置在底座1底部，顶板3设置在底座1上方，侧板4设置在底座1与顶板3之间，侧板4设置有两块，位于操作台5的左右两侧，操作台5位于底座1上方，伸缩轴6设置在底座1与操作台5之间，转轴7设置在顶板3处，打磨片8与转轴7连接，位于转轴7底部，所述出尘管9与顶板3连接，连接口10设置在出尘管9底端，出尘管9设置有两根，位于转轴7的左右两侧，连接口10外表面设置有螺纹，抽吸管11的管口内部设置有与连接口10外表面螺纹匹配的内螺纹，抽吸管11与出尘管9螺纹连接，所述操作台5由外框体12及内板体13组成，内板体13设置在外框体12内部，外框体12的底部设置有支撑板，内板体13与支撑板接触，伸缩轴6与内板体13连接，所述抽吸管11与出尘管9连接，抽吸管11由管体14、管口15、抽吸口16组成，抽吸管11的管体14、管口15、抽吸口16一体成型设置，管体14为伸缩管。
18.一般钢结构工程的设计方是根据客户的实际情况进行定制服务，在客户确定设计方案后根据设计方案生产相关原材料，因此大部分钢结构工程设计方还从事钢结构工程原材料的生产，根据设计要求生产钢结构工程需要的钢结构组件，钢结构的生产离不开钢结构打磨装置；所述钢结构打磨装置整体为推车结构，方便移动，所述侧板4设置有两块，位于操作台5的左右两侧，打磨过程中产生的火星多往两边飞溅，侧板4的设置可阻挡飞溅的火
星，打磨装置的底座1上方设置有操作台5，操作台5与底座1之间设置有伸缩轴6，操作台5由外框体12及内板体13组成，伸缩轴6与内板体13连接，待打磨的钢结构材料放置在内板体13上，并调整好打磨位置，伸缩轴6将内板体13抬高与打磨片接触进行打磨，打磨过程中产生的碎削被侧板4阻挡，不使用时内板体13放置在外框体12内，整体为槽状结构，可放置物品进行转运，使用时内板体13被伸缩轴6抬起，使用完成后可对分别对外框体12及内板体13进行清理，打磨完成后可在出尘管9的连接口10处安装抽吸管11，将操作台5及底座1上残留的碎削抽吸走，保持操作台5台面整洁，出尘管9及抽吸管11设置有两个，设置在两侧面，可对打磨装置进行彻底清理，避免因抽吸管11长度不够而无法清理的情况，本实用新型能实现打磨操作的同时，也可对打磨装置的操作环境进行彻底清理，实用性高，操作方便。
19.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。