一种新型数控端面车床车钻组合刀架的制作方法

1.本实用新型涉及端面车床技术领域，尤其涉及一种新型数控端面车床车钻组合刀架。


背景技术：

2.端面车床是一种基于落地车床研发出来的新型产品，其不仅可以实现恒线速车削，还可以加工各种螺纹，并且可以根据用户需求配置镗削、磨削装置等多种功能部件，实现一次装夹多工序加工，在对端面车床上的加工物进行加工时，会通过车钻刀架对其进行加工。
3.目前的车钻刀架上的刀具都是直接固定的，进而不易对刀具的高度进行调节，使得在需要对加工物加工至较深位置时操作繁琐，使得其实用性较低，并且一般刀具的刀柄是由刀架上的多个螺栓进行旋转夹紧的，久而久之，会损坏刀柄，导致刀柄上有许多凹痕装夹不稳。
4.基于此，本实用新型提出一种新型数控端面车床车钻组合刀架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型数控端面车床车钻组合刀架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型数控端面车床车钻组合刀架，包括刀架座和刀具，所述刀架座内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁共同滑动连接有滑板，所述滑板下端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠侧壁螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板与凹槽内壁滑动连接，两个所述夹板相互靠近的侧壁与刀具侧壁紧密贴合，所述刀架座内底部转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块与刀架座内壁滑动连接，所述滑块下端通过多个竖杆与滑板上端固定连接。
8.优选地，其中一个所述滑槽内壁开设有通槽，所述双向丝杠一端贯穿滑板侧壁和通槽内壁并延伸至刀架座外部，所述双向丝杠远离滑板的一端固定连接有第一手轮，所述第一手轮上安装有对双向丝杠的转动位置进行固定的固定机构。
9.优选地，所述固定机构包括螺纹连接在第一手轮侧壁的第一螺栓，所述滑板靠近第一手轮的侧壁开设有多个与第一螺栓配合的第一螺纹孔。
10.优选地，所述丝杠上端贯穿刀架座上端并固定连接有第二手轮，所述第二手轮侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述刀架座上端开设有多个与第二螺栓配合的第二螺纹孔。
11.优选地，所述滑板上端固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧上端分别与两个滑槽内顶部固定连接。
12.优选地，所述刀架座上端固定连接有u型板，所述u型板采用不锈钢材料制成。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置滑板、双向丝杠、夹板、第一手轮、第一螺栓和第一螺纹孔，转动第一手轮带动双向丝杠转动，带动与双向丝杠侧壁螺纹连接的两个夹板相互靠近，进而对刀具进行夹紧，无需使用螺栓直接对刀具固定，避免刀具表面损坏，同时对刀具夹紧后，转动第一螺栓使得第一螺栓插入第一螺纹孔内，进而对双向丝杠的转动位置进行固定，进而对夹板的位置进行固定，增加刀具夹紧后的稳定性；
15.2、通过设置丝杠、滑块、竖杆、第二手轮、第二螺栓和第二螺纹孔，转动第二手轮带动丝杠转动，带动与丝杠侧壁螺纹连接的滑块移动，进而滑块通过竖杆带动滑板移动，进而可以对刀具的高度进行调节，进而便于加工物进行操作，同时对刀具的高度调节后，转动第二螺栓使得第二螺栓插入第二螺纹孔内，进而对丝杠的转动位置进行固定，进而对滑块的位置进行固定，增加刀具高度调节后的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型数控端面车床车钻组合刀架的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1刀架座、2刀具、3滑槽、4滑板、5凹槽、6双向丝杠、7夹板、8通槽、9第一手轮、10第一螺栓、11第一螺纹孔、12丝杠、13滑块、14第二手轮、15第二螺栓、16第二螺纹孔、17u型板、18弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种新型数控端面车床车钻组合刀架，包括刀架座1和刀具2，刀架座1内壁开设有两个滑槽3，两个滑槽3内壁共同滑动连接有滑板4，滑板4下端开设有凹槽5，凹槽5内壁转动连接有双向丝杠6，双向丝杠6侧壁螺纹连接有两个夹板7，两个夹板7与凹槽5内壁滑动连接，两个夹板7相互靠近的侧壁与刀具2侧壁紧密贴合，刀架座1内底部转动连接有丝杠12，丝杠12侧壁螺纹连接有滑块13，滑块13与刀架座1内壁滑动连接，滑块13下端通过多个竖杆与滑板4上端固定连接。
22.其中一个滑槽3内壁开设有通槽8，双向丝杠6一端贯穿滑板4侧壁和通槽8内壁并延伸至刀架座1外部，双向丝杠6远离滑板4的一端固定连接有第一手轮9，第一手轮9上安装有对双向丝杠6的转动位置进行固定的固定机构。
23.固定机构包括螺纹连接在第一手轮9侧壁的第一螺栓10，滑板4靠近第一手轮9的侧壁开设有多个与第一螺栓10配合的第一螺纹孔11，通过第一螺栓10插入第一螺纹孔11内，进而对双向丝杠6的转动位置进行固定，进而对夹板7的位置进行固定，增加刀具夹紧后的稳定性。
24.丝杠12上端贯穿刀架座1上端并固定连接有第二手轮14，第二手轮14侧壁螺纹连接有第二螺栓15，刀架座1上端开设有多个与第二螺栓15配合的第二螺纹孔16，通过第二螺栓15插入第二螺纹孔16内，进而对丝杠12的转动位置进行固定，进而对滑块13的位置进行固定，增加刀具高度调节后的稳定性。
25.滑板4上端固定连接有两个弹簧18，两个弹簧18上端分别与两个滑槽3内顶部固定连接，可以对刀具2使用时产生的震动进行缓冲，使得刀具2对加工物加工时的稳定性提高，减少误差。
26.刀架座1上端固定连接有u型板17，u型板17采用不锈钢材料制成，便于将刀架座1固定在端面车床上，还便于对刀架座1进行提取。
27.本实用新型中，在对刀具2安装时，转动第一手轮9，带动与第一手轮9侧壁固定连接的双向丝杠6转动，带动与双向丝杠6侧壁螺纹连接的两个夹板7相互靠近，进而对刀具2进行夹紧，随后转动螺纹连接在第一手轮9侧壁的第一螺栓10，使得第一螺栓10插入开设在滑板4侧壁的第一螺纹孔11内，进而对双向丝杠6的转动位置进行固定，进而对夹板7的位置进行固定，增加刀具2夹紧后的稳定性；
28.在需要对刀具2的高度进行调节时，转动第二手轮14，带动与第二手轮14下端固定连接的丝杠12转动，带动与丝杠12侧壁螺纹连接的滑块13移动，进而滑块13通过竖杆带动滑板4移动，进而可以对刀具2的高度进行调节，随后转动螺纹连接在第二手轮14侧壁的第二螺栓15，使得第二螺栓15插入开设在刀架座1上端的第二螺纹孔16内，进而对丝杠12的转动位置进行固定，进而对滑块13的位置进行固定，增加刀具2高度调节后的稳定性。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。