一种无焊缝双头大小头预制装置的制作方法

1.本实用新型涉及大小头生产设备技术领域，尤其涉及一种无焊缝双头大小头预制装置。


背景技术：

2.目前油田计量间的来油管线处有一个测温装置，测温装置由一个双头大小头和温变探头座组成的。
3.现有的双头大小头在进行制作时，通常采用一个圆柱和两个大小头进行焊接打磨操作步骤繁琐，而且焊接的双头大小头仅为边缘处焊接，连接面积较小，连接的稳定性较差。
4.为此，我们提出来一种无焊缝双头大小头预制装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中双头大小头焊接打磨操作步骤繁琐且连接的稳定性较差的问题，而提出的一种无焊缝双头大小头预制装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种无焊缝双头大小头预制装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两个压铸板，两块所述竖板上均设有用于对压铸板进行调节的调节机构，所述底板的上方设有两块弧形板，两块所述弧形板之间通过两个固定机构固定连接，位于下侧的所述弧形板与底板之间通过支撑板固定连接，两块所述压铸板均与两块弧形板相匹配。
8.优选地，所述调节机构包括两个分别设置在两块竖板相对侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块均与凹槽内侧壁滑动连接，所述底板内设有空腔，两根所述双向螺纹杆的下端均转动贯穿竖板和底板并通过传动机构传动连接，所述空腔内固定连接有电机，所述电机的驱动轴与其中一根双向螺纹杆同轴固定连接，位于同一根所述双向螺纹杆外的两块螺纹块的侧壁上均转动连接有偏转板，两块所述偏转板远离螺纹块的一端与同一块压铸板转动连接。
9.优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接。
10.优选地，位于同一根所述双向螺纹杆外的两块螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
11.优选地，所述固定机构包括两块固定板，两块所述固定板分别与两块弧形板固定连接，两块所述固定板之间通过多个螺栓固定连接。
12.优选地，所述压铸板靠近弧形板的一端设有压铸槽，所述压铸槽呈圆台形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置调节机构，通过电机带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动四块螺纹块相对移动，四块螺纹块通过四块偏转板带动两块压铸板相对移动，两块压铸板即可进行双头大小头压铸，使得双头大小头为一体成型，连接稳定且操作简单。
15.本实用新型连接稳定且操作简单。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种无焊缝双头大小头预制装置的结构立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种无焊缝双头大小头预制装置的正面结构透视图；
18.图3为本实用新型提出的一种无焊缝双头大小头预制装置中弧形板的侧面结构示意图。
19.图中：1底板、2竖板、3压铸板、4调节机构、5弧形板、6固定机构、7支撑板、8凹槽、9双向螺纹杆、10螺纹块、11空腔、12传动机构、13电机、14皮带轮、15压铸槽、16固定板、17偏转板、18螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种无焊缝双头大小头预制装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2之间设有两个压铸板3，两块竖板2上均设有用于对压铸板3进行调节的调节机构4，具体的，调节机构4包括两个分别设置在两块竖板2相对侧壁上的凹槽8，两个凹槽8内均转动连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9外螺纹套设有两块螺纹块10，进一步的，位于同一根双向螺纹杆9外的两块螺纹块10上均贯穿设有与双向螺纹杆9相匹配的螺纹孔。
22.本实用新型中，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块10均与凹槽8内侧壁滑动连接，底板1内设有空腔11，两根双向螺纹杆9的下端均转动贯穿竖板2和底板1并通过传动机构12传动连接，需要说明的是，传动机构12包括两个皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带传动连接，两个皮带轮14分别与两根双向螺纹杆9同轴固定连接，空腔11内固定连接有电机13，需要说明的是，电机13可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机13的驱动轴与其中一根双向螺纹杆9同轴固定连接。
23.本实用新型中，位于同一根双向螺纹杆9外的两块螺纹块10的侧壁上均转动连接有偏转板17，两块偏转板17远离螺纹块10的一端与同一块压铸板3转动连接，底板1的上方设有两块弧形板5，两块弧形板5之间通过两个固定机构6固定连接，更进一步的，固定机构6包括两块固定板16，两块固定板16分别与两块弧形板5固定连接，两块固定板16之间通过多个螺栓18固定连接，位于下侧的弧形板5与底板1之间通过支撑板7固定连接，两块压铸板3均与两块弧形板5相匹配，需要说明的是，压铸板3靠近弧形板5的一端设有压铸槽15，压铸槽15呈圆台形设置。
24.本实用新型中，将压铸件放置在两块弧形板5内并通过多个螺栓18将两块弧形板5固定，此时通过电机13带动其中一根双向螺纹杆9转动，其中一根双向螺纹杆9通过两个皮
带轮14和皮带带动另一根双向螺纹杆9转动，两根双向螺纹杆9带动四块螺纹块10相对移动，四块螺纹块10通过四块偏转板17带动两块压铸板3相对移动，两块压铸板3即可进行双头大小头压铸。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无焊缝双头大小头预制装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端固定连接有两块竖板（2），两块所述竖板（2）之间设有两个压铸板（3），两块所述竖板（2）上均设有用于对压铸板（3）进行调节的调节机构（4），所述底板（1）的上方设有两块弧形板（5），两块所述弧形板（5）之间通过两个固定机构（6）固定连接，位于下侧的所述弧形板（5）与底板（1）之间通过支撑板（7）固定连接，两块所述压铸板（3）均与两块弧形板（5）相匹配。2.根据权利要求1所述的一种无焊缝双头大小头预制装置，其特征在于，所述调节机构（4）包括两个分别设置在两块竖板（2）相对侧壁上的凹槽（8），两个所述凹槽（8）内均转动连接有双向螺纹杆（9），所述双向螺纹杆（9）外螺纹套设有两块螺纹块（10），两块所述螺纹块（10）均与凹槽（8）内侧壁滑动连接，所述底板（1）内设有空腔（11），两根所述双向螺纹杆（9）的下端均转动贯穿竖板（2）和底板（1）并通过传动机构（12）传动连接，所述空腔（11）内固定连接有电机（13），所述电机（13）的驱动轴与其中一根双向螺纹杆（9）同轴固定连接，位于同一根所述双向螺纹杆（9）外的两块螺纹块（10）的侧壁上均转动连接有偏转板（17），两块所述偏转板（17）远离螺纹块（10）的一端与同一块压铸板（3）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种无焊缝双头大小头预制装置，其特征在于，所述传动机构（12）包括两个皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮（14）分别与两根双向螺纹杆（9）同轴固定连接。4.根据权利要求2所述的一种无焊缝双头大小头预制装置，其特征在于，位于同一根所述双向螺纹杆（9）外的两块螺纹块（10）上均贯穿设有与双向螺纹杆（9）相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。5.根据权利要求1所述的一种无焊缝双头大小头预制装置，其特征在于，所述固定机构（6）包括两块固定板（16），两块所述固定板（16）分别与两块弧形板（5）固定连接，两块所述固定板（16）之间通过多个螺栓（18）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种无焊缝双头大小头预制装置，其特征在于，所述压铸板（3）靠近弧形板（5）的一端设有压铸槽（15），所述压铸槽（15）呈圆台形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种无焊缝双头大小头预制装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板之间设有两个压铸板，两块所述竖板上均设有用于对压铸板进行调节的调节机构，所述底板的上方设有两块弧形板，两块所述弧形板之间通过两个固定机构固定连接，位于下侧的所述弧形板与底板之间通过支撑板固定连接，两块所述压铸板均与两块弧形板相匹配。本实用新型连接稳定且操作简单。本实用新型连接稳定且操作简单。本实用新型连接稳定且操作简单。


技术研发人员：胡胜杰 王铁军 王福东 赵雷雷
受保护的技术使用者：河北圣亚管件有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/21