一种防喷渣装置的制作方法

1.本技术涉及滚筒式冷渣机技术领域，尤其是涉及一种防喷渣装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设置，将锅炉中的化学能和电能转换成具有一定温度的蒸汽、高温水或有机热载体，冷渣机又叫做冷渣器，冷渣机的结构主要包括筒体、进渣箱、出渣箱、动力驱动装置，通过调节筒体的转动进行调节冷却效果等。
3.相关技术中的锅炉中的燃煤渣需要排出，现有的锅炉的一侧底部通常连接有落渣管，滚筒式冷渣机的一侧上端固接有进料斗，落渣管的下部与滚筒式冷渣机的进料斗的斗口相连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进料斗呈上宽下窄形状，当大量煤渣快速落入进料斗时，燃煤锅炉的落渣管极易堵塞进料斗的下端，进而导致后续工作的正常进行。


技术实现要素：

5.为了改善落渣管容易堵塞进料斗的下端的问题，本技术提供一种防喷渣装置。
6.本技术提供的一种防喷渣装置，采用如下的技术方案：
7.一种防喷渣装置，包括冷渣机本体，所述冷渣机本体的一侧固设有机架，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗的上侧竖直设置有落渣管，所述落渣管的底端延伸至进料斗内，所述进料斗与落渣管之间设置有迷宫式密封环，所述进料斗远离冷渣机本体的一端设置有推拉板，所述进料斗远离渣机本体的一端倾斜设置有导料板，所述导料板的一端穿过进料斗并固接于推拉板，所述推拉板的各拐角处均设置有能够固定推拉板的螺栓。
8.通过采用上述技术方案，迷宫式密封环的设置确保了冷渣机的密闭输送方式，防止粉尘飞扬到外界而污染环境，工作时，渣从落渣管进入进料斗，经过导料板进入冷渣机本体内部进行降温冷却，便于后续渣的清理、储存和运输，同时导料板能够从进料斗内取出，方便导料板的清理。
9.可选的，所述导料板远离推拉板的一端呈向下倾斜设置，且导料板靠近进料斗的一侧均抵接于进料斗的内壁。
10.通过采用上述技术方案，导料板的倾斜设置方便渣顺着导料板进入冷渣机本体内，有助于渣的下落，同时导料板抵接于进料斗的内壁，保持导料板的稳定。
11.可选的，所述推拉板靠近导料板的一侧下端固接有多个支撑杆，各所述支撑杆均插设于进料斗，且各支撑杆远离推拉板的一端均抵接于导料板。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆的设置对于导料板具有进一步支撑作用，保持导料板的结构稳定性。
13.可选的，所述进料斗的内部对应导料板的上侧竖直设置有刮板，所述刮板的底端均抵接于导料板的上表面，所述刮板能够沿着导料板的倾斜方向进行滑移运动。
14.通过采用上述技术方案，刮板能够刮取导料板上的渣，有助于使渣尽可能的落入
冷渣机本体内，同时能够清理导料板。
15.可选的，所述进料斗对应推拉板的上侧固接有承载块，所述承载块上固接有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆穿过承载块并固接于刮板。
16.通过采用上述技术方案，承载块对于驱动缸具有支撑作用，驱动缸为刮板的运动起到驱动作用，保证刮板的正常运动。
17.可选的，所述刮板对应驱动缸的一侧固接有两导杆，两所述导杆均穿设于承载块。
18.通过采用上述技术方案，导杆对于刮板的运动具有导向作用，有助于刮板的稳定运动。
19.可选的，所述进料斗远离冷渣机本体的一端开设有水平设置的凹槽，所述推拉板设置于进料斗的凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，凹槽对于推拉板提供放置空间，推拉板放置于凹槽内，有助于推拉板的位置的固定。
21.可选的，所述推拉板远离导料板的一侧均固接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄的设置方便推拉板的运动，工作人员手持手柄，将推拉板进行拉伸运动，同时能够取出导料板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的导料板，渣从落渣管进入进料斗，经过导料板进入冷渣机本体内部进行降温冷却，便于后续渣的清理、储存和运输，同时导料板能够从进料斗内取出，方便导料板的清理。
25.2.本技术设置的迷宫式密封环，迷宫式密封环的设置确保了冷渣机的密闭输送方式，防止粉尘飞扬到外界而污染环境。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种防喷渣装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种防喷渣装置的剖视图。
28.图3是图2中a的放大图。
29.图4是图1中b的放大图。
30.图5是本技术实施例的一种防喷渣装置凸显驱动缸的剖视图。
31.图6是图5中c的放大图。
32.附图标记说明：1、冷渣机本体；11、机架；12、进料斗；13、落渣管；14、迷宫式密封环；15、凹槽；151、推拉板；152、通槽；153、导料板；154、螺栓；155、手柄；156、支撑杆；16、刮板；161、承载块；162、驱动缸；163、导杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防喷渣装置。
35.参照图1和图2，一种防喷渣装置，包括冷渣机本体1，冷渣机本体1的一侧固设有机架11，机架11上固接有进料斗12，进料斗12的斗口竖直朝上设置，进料斗12远离进料斗12的斗口的一端转动连接于冷渣机本体1，进料斗12的上侧竖直设置有落渣管13，落渣管13的底
端延伸至进料斗12内，进料斗12与落渣管13之间设置有迷宫式密封环14，迷宫式密封环14的设置确保了冷渣机的密闭输送方式，防止粉尘飞扬到外界而污染环境，工作时，落渣管13的顶端连接有锅炉，锅炉中的渣从落渣管13进入进料斗12，经过进料斗12进入冷渣机本体1内部进行降温冷却，便于后续渣的清理、储存和运输。
36.参照图3和图4，进料斗12远离冷渣机本体1的一端开设有水平设置的凹槽15，进料斗12的凹槽15内设置有推拉板151，推拉板151的外周面均抵接于凹槽15内，进料斗12对应凹槽15内开设有水平设置的通槽152，进料斗12远离冷渣机本体1的一端设置有导料板153，导料板153呈长方体状设置，导料板153靠近进料斗12的一侧均抵接于进料斗12的内壁，导料板153的一端穿过通槽152并固接于推拉板151，且导料板153的另一端延伸至进料斗12的下端进料位置处，导料板153的设置对于下落的渣具有导向作用，使渣沿着导料板153进入冷渣机本体1内；推拉板151的各拐角处均设置有螺栓154，各螺栓154的端部均穿过推拉板151并螺纹连接于进料斗12，推拉板151远离导料板153的一侧均固接有手柄155；推拉板151靠近导料板153的一侧下端固接有多个支撑杆156，各支撑杆156均插设于进料斗12，且各支撑杆156远离推拉板151的一端均抵接于导料板153，支撑杆156的设置对于导料板153具有支撑作用。
37.使用时，拧松螺栓154，推拉推拉板151，可将导料板153进行取出至进料斗12的外侧，然后进行清理导料板153，螺栓154的设置方便导料板153的更换与清理。
38.参照图5和图6，进料斗12的内部对应导料板153的上侧竖直设置有刮板16，刮板16的长度方向平行于导料板153的宽度方向，刮板16能够沿着导料板153的长度方向进行滑移运动，进料斗12对应推拉板151的上侧固接有承载块161，承载块161上固接有驱动缸162，驱动缸162的活塞杆穿过承载块161并固接于刮板16，刮板16对应驱动缸162的一侧固接有两导杆163，两导杆163均穿设于承载块161，导杆163对于刮板16的运动具有导向作用，有助于刮板16的稳定运动。
39.使用时，当将导料板153推拉至进料斗12外侧时，刮板16进行刮取导料板153上的渣，能够将导料板153的渣刮取下来，减少渣堆积在导料板153上。
40.具体实施时，锅炉中的渣从落渣管13进入进料斗12，经过导料板153进入冷渣机本体1内部进行降温冷却，便于后续渣的清理、储存和运输，当进行导料板153上的渣的清理时，启动驱动缸162，驱动缸162带动刮板16进行运动，刮板16进行刮取导料板153上的渣，能够将导料板153的渣刮取下来，减少渣堆积在导料板153上。
41.当进行导料板153的检修时，具体的，拧松螺栓154，推拉推拉板151，可将导料板153进行取出至进料斗12的外侧，然后进行清理导料板153，螺栓154的设置方便导料板153的更换与清理。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。