一种炼钢中包用油缸机架的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种炼钢中包用油缸机架。


背景技术：

2.在炼钢厂中会利用到中包承载钢水进行运输。在中包上设置有滑动水口，在滑动水口内部设置有上水口、上滑板、中滑板、下滑板和下水口，上水口和上滑板卡接夹紧后是固定不动的，下滑板和下水口也是卡接夹紧后固定不动的，利用油缸的活塞杆控制中滑板的启闭，从而控制滑块水口的开闭。油缸本体的一端设置有端盖，在端盖中穿设有活塞杆，活塞杆的一端位于油缸本体的内腔中，并与活塞固定连接，活塞杆的另一端向外伸出于端盖，并在该端头上设置有推拉头。油缸本体内的液压油驱动活塞带动活塞杆向前运动，当活塞杆向前运动时，设置在活塞杆上的推拉头能够向前卡入到中滑板上进行推拉，中包中的钢水就能从滑动水口中流出，而想要油缸平稳连续的工作，机架是必不可少的。
3.现有的油缸机架通过简单的焊接，使油缸固定在机架上，油缸的工作环境常常在高温下进行，而现有的油缸机架并不能对油缸进行隔热降温，从而导致油缸连续工作时间较短，工作效率较差，且高温会导致油缸中的油封快速老化，使油缸密封性下降，同时在炼钢生产连铸中中滑板经常承受钢液的化学侵蚀和物理冲刷，以及激烈的热冲击和机械磨损，导致要经常进行更换，现有的更换方式是通过人工把中滑板从上下滑板之间抽出或放入，这种更换方式时费力且具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢中包用油缸机架，解决了油缸连续工作时间短和中滑板更换不便的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼钢中包用油缸机架，包括安装在中间包底部的滑动水口以及安装在滑动水口一侧的机架本体，所述机架本体的顶部固定连接有隔热箱，所述机架本体的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出口端连通有出水管，所述出水管的一端依次贯穿隔热箱和机架本体并延伸至机架本体的内部，所述出水管延伸至机架本体内部的一端连通有喷淋管，所述喷淋管的底部开设有喷水孔，所述喷水孔有若干个，所述机架本体内腔的顶部和底部均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有油缸，所述油缸的活塞杆表面开设有第一通孔，所述机架本体的底部开设有与喷水孔相配合使用的出水口。
6.优选的，所述滑动水口内腔的顶部固定连接有上水口，所述上水口的底部固定连接有上滑板，所述滑动水口的底部通过螺纹开口螺纹连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有下水口，所述下水口的顶部固定安装有下滑板，所述上滑板和下滑板的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一面均固定安装有导向轮，所述导向轮有若干个，两个所述导向轮之间滑动连接有中滑板。
7.优选的，所述中滑板的一侧贯穿滑动水口并延伸至机架本体的内部，所述滑动水
口的一侧开设有与中滑板相适配的通口，所述中滑板的底部且位于机架本体的内部开设有第二通孔。
8.优选的，所述机架本体内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有套筒，所述套筒内腔的两侧开均设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接于套筒内腔的底部，所述伸缩杆的顶端贯穿套筒并延伸至套筒的顶部，所述伸缩杆延伸至套筒顶部的一端固定连接有与第一通孔和第二通孔相适配的u型插头。
9.优选的，所述套筒的两侧通过支撑块均固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧的顶端与u型插头的底部固定连接，所述套筒的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接于油缸的表面。
10.优选的，所述机架本体的表面通过合页铰接有箱门。
11.本实用新型炼钢中包用油缸机架。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.（1）、该炼钢中包用油缸机架，通过在机架本体内部设置的套筒，使得活塞杆与中滑板的连接方式变成u型插接，使得检修更换时能够更加安全便捷的拆卸更换中滑板，为检修节省时间提高工作效率。
13.（2）、该炼钢中包用油缸机架，通过在机架本体内部设置喷水孔，使得活塞杆与中滑板在连续工作的同时也得到降温，从而使得连续工作的时间得以增长，提高工作效率，同时连续降温也延长了油缸的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型隔热箱和滑动水口结构的剖视图；
16.图3为本实用新型机架本体结构的剖视图；
17.图4为本实用新型套筒结构的剖视图；
18.图5为本实用新型图3中a处的局部放大图；
19.图6为本实用新型套筒和伸缩杆结构的侧视图。
20.图中：1、中间包；2、滑动水口；3、机架本体；4、隔热箱；5、挡板；6、水泵；7、出水管；8、喷淋管；9、喷水孔；10、固定块；11、油缸；12、第一通孔；13、上水口；14、上滑板；15、固定套；16、下水口；17、下滑板；18、支撑板；19、导向轮；20、中滑板；21、通口；22、第二通孔；23、滑槽；24、滑块；25、套筒；26、限位槽；27、限位块；28、伸缩杆；29、第一弹簧；30、第二弹簧；31、u型插头；32、连杆；33、出水口；34、箱门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢中包用油缸机架，包括安
装在中间包1底部的滑动水口2以及安装在滑动水口2一侧的机架本体3，机架本体3的顶部固定连接有隔热箱4，隔热箱4的内部铺设有石棉毡，机架本体3的一侧固定连接有挡板5，挡板5的顶部固定连接有水泵6，水泵6的出口端连通有出水管7，出水管7的一端依次贯穿隔热箱4和机架本体3并延伸至机架本体3的内部，出水管7延伸至机架本体3内部的一端连通有喷淋管8，喷淋管8的底部开设有喷水孔9，喷水孔9有若干个，机架本体3内腔的顶部和底部均固定连接有固定块10，两个固定块10之间固定连接有油缸11，油缸11的活塞杆表面开设有第一通孔12，机架本体3的底部开设有与喷水孔9相配合使用的出水口33，滑动水口2内腔的顶部固定连接有上水口13，上水口13的底部固定连接有上滑板14，上水口13和上滑板14之间放置有纤维密封垫，滑动水口2的底部通过螺纹开口螺纹连接有固定套15，固定套15的表面设置有螺纹，固定套15的内部固定连接有下水口16，下水口16的顶部固定安装有下滑板17，下水口16和下滑板17之间放置有纤维密封垫，上滑板14和下滑板17的一侧均固定连接有支撑板18，两个支撑板18相对的一面均固定安装有导向轮19，导向轮19有若干个，两个导向轮19之间滑动连接有中滑板20，中滑板20的一侧贯穿滑动水口2并延伸至机架本体3的内部，滑动水口2的一侧开设有与中滑板20相适配的通口21，中滑板20的底部且位于机架本体3的内部开设有第二通孔22，机架本体3内腔的底部开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，滑块24的顶部固定连接有套筒25，套筒25内腔的两侧开均设有限位槽26，限位槽26的内部滑动连接有限位块27，两个限位块27之间固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的底部固定连接有第一弹簧29，第一弹簧29的底端固定连接于套筒25内腔的底部，伸缩杆28的顶端贯穿套筒25并延伸至套筒25的顶部，伸缩杆28延伸至套筒25顶部的一端固定连接有与第一通孔12和第二通孔22相适配的u型插头31，套筒25的两侧通过支撑块均固定连接有第二弹簧30，并且第二弹簧30的顶端与u型插头31的底部固定连接，套筒25的一侧固定连接有连杆32，连杆32的一端固定连接于油缸11的表面，机架本体3的表面通过合页铰接有箱门34。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，启动油缸11使活塞杆进行伸缩，活塞杆通过u型插头31带动中滑板20的左右位移从而实现滑动水口2的开闭，在启动油缸11的同时，启动水泵6，使水源通过隔热箱4后从出水管7流入喷淋管8，水源再通过喷淋管8底部的喷水孔9，喷入机架本体3内部，使得油缸11和活塞杆能够获得连续的降温而稳定生产，检修更换中滑板20时，利用油缸11的活塞杆带动u型插头31将中滑板20拉出滑动水口2外部，利用套筒25将伸缩杆28向下移动，伸缩杆28移动向下移动使得u型插头31与活塞杆和中滑板20断开配合，断开配合后便可以进行更换中滑板20。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。