一种包装盒高效塑封检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀生产设备技术领域，尤其涉及一种包装盒高效塑封检测设备。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，为了提高螺丝刀的适用性，一般将螺丝刀批杆配合多个不同批头进行使用，螺丝刀批头具有多种型号，按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、y型头部等等，其中一字和十字是生活中最常用的。且为保证螺丝刀手柄的通用性，螺丝刀批头一般形状相同、只是大小不同。而为了对不同型号的批头进行收纳，一般螺丝刀需要配置带有批头卡位槽的包装盒，并在将批头放置于包装盒后进行塑封包装。
3.现有的授权专利公告号为cn207565957u的实用新型公开了一种包装塑封热缩机。包括机架，在机架上依次设置下料机构、热缩机构、裁切机构；下料机构包括储料罐，在储料罐出料口处设置有螺旋输料器，在储料罐的下方设置有物料限位框，物料限位框为环形且与储料罐的出料口的轴线共线，还包括控制物料限位框纵向移动的第一气缸；裁切机构包括上刀板，在上刀板的下方设置下刀板，在上刀板朝向机架尾端的一侧边缘设置裁切刀，还包括驱动上刀板纵向移动的第二气缸。包装效率高、包装效果好的包装塑封热缩机。
4.上述方案中可以完成对包装盒的热缩处理，但现有的包装塑封后，需要安排检测人员对塑封效果进行检查，防止部分批头包装盒出现未包装完整的情况，这种检测方式效率较低，且检测过程中易出现漏检的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种包装盒高效塑封检测设备，可以对热缩处理后的包装盒进行快速检测，方便工作人员更快发现塑封不合格的批头包装盒。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种包装盒高效塑封检测设备，包括塑封工作台，所述塑封工作台上部固定连接有热箱，所述热箱出料口一侧设置有外箱体，所述外箱体固定连接于塑封工作台上，所述外箱体内设置有下料输送带和塑封检测台；所述下料输送带固定连接于塑封工作台上部，所述下料输送带侧边单侧固定连接有风机；所述塑封检测台固定连接于塑封工作台上部，所述塑封检测台中部固定连接有液压杆，所述液压杆活动端转动连接有导角转架，所述塑封检测台上部固定连接有用于调节导角转架转动的导向机构。
8.通过采用上述技术方案，在下料输送带对塑封后的包装盒进行输送时，导角转架承托包装盒移动并带动包装盒转动，并保持风机对包装盒的吹风，使带有缝隙的包装膜鼓起，从而方便工作人员快速而准确地筛分出塑封不合格的批头包装盒。
9.进一步设置为：所述导向机构包括从转齿轮和导向齿条，所述从转齿轮同轴固定连接于导角转架上部，所述塑封检测台上部固定连接有与从转齿轮啮合的导向齿条。
10.通过采用上述技术方案，在从转齿轮受液压杆活动端带动而移动时，从转齿轮在导向齿条的啮合作用下转动，从而完成带动从转齿轮下端连接的导角转架的转动，进而推动包装盒的转动。
11.进一步设置为：所述液压杆活动端固定连接有平动套环，所述从转齿轮和导角转架均与平动套环转动连接。
12.通过采用上述技术方案，使导角转架和从转齿轮的连接处位于平动套环中间，从而使从转齿轮和导角转架在平动套环上处于竖直转动状态，在对包装盒进行抵接限位时，保持导角转架的直立转动状态，减小导角转架对输送过程中的包装盒的影响。
13.进一步设置为：所述下料输送带侧边开设有吹风口，所述风机设置于吹风口内，所述风机在塑封工作台上部斜向设置。
14.通过采用上述技术方案，使风机处于倾斜状态，风机吹出的气流同时影响包装盒的两个相邻侧面，提高对包装盒的塑封面的检测效率。
15.进一步设置为：所述塑封检测台上部开设有平动滑道，所述从转齿轮的转动端滑动设置于平动滑道内部，所述平动滑道设置于与导向齿条平行位置。
16.通过采用上述技术方案，在从转齿轮进行转动并随平动套环而移动时，保持从转齿轮的转动端贴合于平动滑道内壁滑动，保持从转齿轮与导向齿条啮合转动的稳定性，减少从转齿轮受导向齿条抵接后的碰撞。
17.进一步设置为：所述导角转架内侧设置有两个橡胶软垫，两个橡胶软垫与导角转架粘接。
18.通过采用上述技术方案，在包装盒受下料输送带输送移动时，使橡胶软垫阻隔于导角转架和包装盒之间，减轻包装盒与导角转架的碰撞，从而减少输送过程中导致的包装盒变形。
19.进一步设置为：所述橡胶软垫上开设有防滑纹，所述防滑纹在橡胶软垫上密集排布设置。
20.通过采用上述技术方案，在包装盒移动至与导角转架贴合位置后，导角转架的转动带动包装盒转动，使防滑纹增大导角转架与包装盒之间的摩擦，从而减少导角转架和包装盒的相对滑动。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型可以对塑封后的包装盒进行快速而准确的的紧密性检测，从而方便工作人员更方便完成对包装盒的检查工作。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现热箱的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的后视截面图，主要用于表现塑封检测台结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例去除热箱和外箱体的轴测图，主要用于表现风机的结构示意图；
26.图4是本实用新型一个实施例去除热箱和外箱体的俯视图，主要用于表现塑封检测台的结构示意图。
27.附图标记：1、塑封工作台；2、热箱；3、外箱体；4、下料输送带；5、风机；6、塑封检测台；7、液压杆；8、平动套环；9、导角转架；10、从转齿轮；11、导向齿条；12、平动滑道。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种包装盒高效塑封检测设备，包括塑封工作台1，塑封工作台1上部固定连接有热箱2，热箱2出料口一侧设置有外箱体3，外箱体3固定连接于塑封工作台1上，外箱体3内设置有下料输送带4和塑封检测台6；下料输送带4固定连接于塑封工作台1上部，下料输送带4侧边单侧固定连接有风机5；塑封检测台6固定连接于塑封工作台1上部，塑封检测台6中部固定连接有液压杆7，液压杆7活动端转动连接有导角转架9。
31.请参阅图2和图3，塑封检测台6上部固定连接有用于调节导角转架9转动的导向机构，在下料输送带4对塑封后的包装盒进行输送时，导角转架9同样可以设置为夹持机构，导角转架9承托包装盒移动并带动包装盒转动，并保持风机5对包装盒的吹风，使带有缝隙的包装膜鼓起，从而方便工作人员快速而准确地筛分出塑封不合格的批头包装盒。
32.请参阅图2和图4，导向机构包括从转齿轮10和导向齿条11，从转齿轮10同轴固定连接于导角转架9上部，塑封检测台6上部固定连接有与从转齿轮10啮合的导向齿条11，在从转齿轮10受液压杆7活动端带动而移动时，从转齿轮10在导向齿条11的啮合作用下转动，从而完成带动从转齿轮10下端连接的导角转架9的转动，进而推动包装盒的转动。
33.请参阅图2，液压杆7活动端固定连接有平动套环8，从转齿轮10和导角转架9均与平动套环8转动连接，使导角转架9和从转齿轮10的连接处位于平动套环8中间，从而使从转齿轮10和导角转架9在平动套环8上处于竖直转动状态，在对包装盒进行抵接限位时，保持导角转架9的直立转动状态，减小导角转架9对输送过程中的包装盒的影响。
34.请参阅图3，下料输送带4侧边开设有吹风口，风机5设置于吹风口内，风机5在塑封工作台1上部斜向设置，使风机5处于倾斜状态，风机5吹出的气流同时影响包装盒的两个相邻侧面，提高对包装盒的塑封面的检测效率。
35.请参阅图3和图4，塑封检测台6上部开设有平动滑道12，从转齿轮10的转动端滑动设置于平动滑道12内部，平动滑道12设置于与导向齿条11平行位置，在从转齿轮10进行转动并随平动套环8而移动时，保持从转齿轮10的转动端贴合于平动滑道12内壁滑动，保持从转齿轮10与导向齿条11啮合转动的稳定性，减少从转齿轮10受导向齿条11抵接后的碰撞。
36.导角转架9内侧设置有两个橡胶软垫，两个橡胶软垫与导角转架9粘接，在包装盒受下料输送带4输送移动时，使橡胶软垫阻隔于导角转架9和包装盒之间，减轻包装盒与导
角转架9的碰撞，从而减少输送过程中导致的包装盒变形。橡胶软垫上开设有防滑纹，防滑纹在橡胶软垫上密集排布设置，在包装盒移动至与导角转架9贴合位置后，导角转架9的转动带动包装盒转动，使防滑纹增大导角转架9与包装盒之间的摩擦，从而减少导角转架9和包装盒的相对滑动。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：
38.当需要进行塑封后的包装盒的检测时，使带有包装膜的包装盒穿过热箱2进行热缩，在包装盒移动至下料输送带4上后进行传动，在包装盒移动至与导角转架9抵接位置后，启动外箱体3侧边的风机5，使风机5向包装盒吹风，液压杆7拉动导角转架9向靠近塑封检测台6一侧移动，导角转架9上端的从转齿轮10在移动至与导向齿条11啮合后，受导向齿条11影响而转动，并使导角转架9在处于与包装盒的卡接状态后，带动包装盒进行转动，在包装盒外部的包装膜存在缝隙后，包装膜出现鼓包，方便工作人员检查包装膜的封闭效果，完成对批头包装盒的紧密性检测。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。